2009年國家先進污染防治示范技術名錄

2009年國家先進污染防治示范技術名錄

編者按：為貫徹落實《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》（國發[2005]39號）、《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》（國發[2007]15號）以及《國務院辦公廳關于印發2008年節能減排工作安排的通知》（國辦發[2008]80號）精神，加快節能減排技術產業化示范和推廣，引導環保產業發展，環境保護部組織編制了《國家先進污染防治示范技術名錄》（2009年度）和《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》（2009年度），并于2009年12月11日發布。2008年發布的《國家先進污染治理示范技術名錄》和《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》同時廢止。

《國家先進污染防治示范技術名錄》所列的新技術新工藝在技術方法上具有創新性，技術指標具有先進性，均為我國當前迫切需要的節能減排技術和工藝，并已基本達到實際工程應用水平。鼓勵各地對名錄中的新技術新工藝進行工程示范和推廣。環境保護專項資金安排污染防治新技術新工藝推廣應用項目應當符合本名錄的要求。

《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》所列的技術是經工程實踐證明了的成熟技術，國家鼓勵企業優先采用目錄所列的污染防治技術。

現將《國家先進污染防治示范技術名錄》（2009年度）刊登如下，《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》（2009年度）將刊登在本刊2010年第2期。

一、城市污水、污泥、垃圾滲濾液處理及水體修復技術

1、交替式活性污泥法生活污水處理技術

技術指標：該技術采用改進的UNITANK工藝，三池之間水力連通，每池都設有曝氣系統，邊池設有出水堰及剩余污泥排放口，作為曝氣池和沉淀池交替運行。通過調整系統的運行，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以適應不同處理目標的要求。COD去除率為80%～90%，NH3-N去除率為85%～90%，TP去除率＞80%。出水COD≤60mg/L、NH3-N≤8mg/L的污水廠，噸水投資800～1200元，噸水運行成本0.4～0.5元。

適用范圍：城鎮污水的處理和水質相近的工業廢水處理。

發展狀況：已完成工業化試驗并正在進行工程應用

解決的技術難題：解決與工藝相配套的高效、低能耗的成套設備及系統自動化控制問題。

2、污水好氧生物脫氮技術

技術指標：該技術在好氧環境下，實現生化、硝化、反硝化同時進行，通過加入復合菌群和工藝條件控制，使處理裝置可以承受更高的進水濃度。應用該技術處理COD和NH3-N分別為5500～7000mg/L和800mg/L的滲濾液時，出水COD和NH3-N可達500～800mg/L和15mg/L以下，噸水運行費用不足10元；當出水COD和NH3-N達到200mg/L和5mg/L左右時，噸水運行費約15元。

適用范圍：高含氮廢水處理。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決低碳氮比下廢水同時生化/硝化/反硝化工藝中存在的技術難題。

3、垃圾滲濾液處理技術

技術指標：（1）該技術采用“絮凝沉淀+MBR+特種膜集成分離”組合工藝，先通過絮凝沉淀去除部分重金屬離子和懸浮物，然后進入序批式好氧/缺氧膜生物反應器，出水經特種集成膜分離設備達標排放或回用，濃水進入干燥池強化風干。該技術應用于150m3/d的垃圾滲濾液處理工程時，入水COD≤50，000mg/L、NH3-N≤1500mg/L的情況下，出水COD≤90mg/L、NH3-N≤10mg/L，噸水運行成本28元。

（2）該技術采用“電解+UASB+MBR”組合工藝系統處理垃圾滲濾液。其中電解工藝可選擇性去除毒害性有機物，使BOD/COD值從原水的0.26增加到0.54，VFA含量增至16.2%；UASB工藝將90%以上的有機物轉變為可降解物質；MBR的膜截留作用可延長大分子物質及有效微生物在生物反應器中的停留時間，提高對污染物的降解能力。日處理12m3的中試系統COD去除率為99.6%，NH3-N去除率為97.3%。經測算，噸水投資約3萬元。

（3）該外置式膜生物反應器包括前置反硝化罐、硝化罐和管式超濾系統，超濾清液經納濾后外排，超濾剩余污泥經脫水處理，泥餅填埋，濾清液泵入膜生物反應器。入水COD≤30，000mg/L、BOD≤15，000mg/L、NH3-N≤2000mg/L、SS≤1500mg/L時，出水COD≤70mg/L、BOD≤20mg/L、NH3-N≤10mg/L、SS≤10mg/L，噸水投資約6萬元，運行費用約30元。

適用范圍：垃圾填埋場和焚燒廠滲濾液處理。

發展狀況：工藝（1）已有少量工程應用；工藝（2）完成工業化試驗；工藝（3）已有少量工程應用。

解決的技術難題：工藝（1）解決垃圾滲濾液等高濃度有機廢水的處理中膜污染及清潔、運行穩定性、降低運行費用等問題。工藝（2）解決電解作為預處理工藝費用高，對特種污染物選擇性差的問題。工藝（3）解決進一步降低能耗和成本的問題。

4、城市污水、污泥雙V深井曝氣處理技術

技術指標：該工藝利用潛置于地下的深井（口徑0.7～6m、井深90～120m）反應器對污水或污泥進行超深水曝氣、高溫好氧生物處理，減少了曝氣量、提高了單位反應區的處理效率。處理污水時氧傳導率80%左右，BOD去除率≥95%，噸水投資1200～1500元，處理污泥時氧傳導率50%～85%，可將城市污泥轉化成美國環保署規定的A級生物固體（即無害化、可直接用作土壤肥料)，噸水投資400～700元。

適用范圍：生活污水、污泥處理以及工業廢水處理，尤其適用于北方寒冷地區。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決了污泥處理的問題。

5、城市污水廠污泥的水熱法穩定化-重力濃縮-機械脫水-半干法處理技術

技術指標：該技術采用以水熱處理為核心的污泥處理組合工藝，先通過水熱處理將難脫除的細胞水轉化為自由水，難降解的大分子有機物水解為小分子；然后經重力濃縮和機械脫水，使泥餅含水率降低為50%；最后采用厭氧發酵法處理脫水廢液產生沼氣回收熱能。本技術污泥可實現穩定化，污泥總COD溶解率≥20%、SS溶解率≥30%、污泥減容率≥90%；進料污泥含水率90%～95%，出料為50%，呈半干化狀態，可直接焚燒。日處理污水5萬t的污水處理廠（日產80%含水率污泥30t），污泥處理設施建設投資20萬元/t，運行成本65元/t；平均電耗55萬kW·h/a。

適用范圍：城市污水廠污泥以及石化等工業廢水處理產生的剩余污泥處理。

發展狀況：已完成中試。

解決的技術難題：提高水熱處理單元固體負荷、污泥自身潛在生物質能的利用率、污泥輸送設備運行穩定性和污泥換熱器換熱效率，減少換熱器結垢結焦；提高整套水熱干化處理系統的一體化、自動化、智能化水平。

6、城市污水處理廠污泥干化焚燒技術

技術指標：該技術采用霧化干燥與回轉式焚燒集成技術，經膠態磨研磨、破碎、壓力霧化后的脫水污泥，經高溫焚燒煙氣直接干化進入回轉式焚燒爐充分燃燒。污泥減容率≥95%，污泥中的有機物99%以上被焚燒，排放的煙氣經過布袋除塵、噴淋塔脫酸和生物除臭后，煙塵≤80mg/m3，二噁英≤1.0ngTEQ/m3。日處理50t脫水污泥（含水率為80%）的項目投資350萬元，噸運行費用180元。

適用范圍：城市污水處理廠污泥處置。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決煙氣干化、焚燒成套設備的國產化及降低運行費用問題。

7、利用太陽能、城市污水熱量和高溫熱泵干燥城市污泥技術

技術指標：該技術采用太陽能集熱器供熱系統、城市污水處理廠出水供熱系統和熱泵循環供熱系統相結合對污泥進行干燥處理，可將污泥含水率從80%降至15%。各供熱系統彼此獨立，可單獨循環供熱，也可組合供熱（太陽能充足時將太陽能和熱泵相結合，太陽能微弱時將城市污水處理廠出水熱量和熱泵相結合）。日處理100噸污泥（含水率80%），干燥成本為9301～12，212元。

適用范圍：城市污水處理廠污泥干燥。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決熱源之間的耦合、熱源穩定性、自控系統優化的問題。

8、污泥堆肥技術

技術指標：該技術將脫水污泥（含水率80%）經重金屬檢驗，合格污泥直接發酵制肥，不合格污泥經生物淋濾去除重金屬后與合格污泥一并發酵制肥，淋濾液經處理后達標排放，污泥送危險廢物中心處置。日處理100噸污泥的工程，投資約1400萬元，銷售收入1530萬元/年，處理成本1150萬元/年。

適用范圍：城市污水處理廠污泥處置。

發展狀況：已完成中試。

解決的技術難題：解決了污泥的處置問題。

二、工業廢水處理、回用與減排技術

9、馬鈴薯淀粉廢水治理及綜合利用工程技術

技術指標：（1）該技術采用高效凝聚、吸附、膜分離和無害化絮凝劑的集成技術，先回收纖維、蛋白、植酸、肌醇等副產品，然后對混合高濃度淀粉廢水（COD10，000～30，000mg/L）采用絨毛狀生物膜接觸氧化深度處理，COD去除率＞99%，NH3-N去除率＞98%。日處理1200t的項目投資約5200萬元，年運行費用60萬元，年盈利900萬元，6年可收回投資。

（2）該技術對馬鈴薯淀粉生產中產生的三種廢水進行分類處理：即馬鈴薯沖洗廢水采用二級沉淀池串聯沉淀處理后回用；淀粉提取廢水沉淀處理后回用；蛋白質液采用物化、生化和生物組合處理技術，提取飼料蛋白和生產飼用活菌劑后，作為沖洗水循環利用。蛋白質液經綜合利用后，COD降低75.5%，SS降低95.2%。該技術可節約用水75%。年生產淀粉5000t，可生產蛋白液25，000t，飼料蛋白637t，微生物制劑91t，利潤103萬元。

適用范圍：工藝（1）適用于年產量3萬噸以上的淀粉生產企業；工藝（2）適用于年產量5千噸以上的馬鈴薯淀粉生產企業。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：工藝（1）解決投資、運行費用高，能耗高，且運行效果不穩定的問題。工藝（2）解決生產廢水的清污分流及工程化技術的集成；馬鈴薯蛋白與飼用活菌制劑的動物喂養。

10、高濃度、難生化廢水濕式催化氧化處理技術

技術指標：（1）采用濕式催化氧化法處理有毒高濃度有機廢水，開發出的新型催化劑使廢水中的高分子有機物在催化劑作用下直接氧化降解為無機物或小分子有機物。COD去除率＞90%，總有機碳去除率＞85%，有機硫去除率＞85%。處理COD為80，000mg/L的乙基氯化物廢水時，催化劑制備成本＜60，000元/噸，噸水處理費用＜52元，每公斤COD處理費用＜0.7元。

（2）該技術采用高溫、高壓濕式催化氧化技術，將高濃度、難生物降解有機廢水中的有機物、氨氮、氰化物等分解為二氧化碳、氮氣和水等。當處理原水中COD＞30，000mg/L、NH3-N＞3000mg/L、TN＞10，000mg/L時，在200℃～300℃的反應溫度和5M～10MPa的反應壓力下，COD、NH3-N和TN的去除率＞99%。

適用范圍：農藥、染料、焦化、石化等行業高濃度、難降解的有機廢水處理。

發展狀況：（1）已完成工業化試驗；（2）已有小規模工程應用。

解決的技術難題：工藝（1）解決應用過程中能耗高的問題，提高處理效率，減少運行費用。工藝（2）解決在高溫、高壓下高濃度有機廢水和氨氮廢水的處理難題。

11、焦化、煤化工難降解有機廢水高效菌處理技術

技術指標：該技術采用新型微電解裝置、塊狀催化劑和必要介質的預處理工藝，投加高效菌劑，通過UASB工藝處理焦化、煤化工難降解有機廢水，其COD從3000～3500mg/L降至40～60mg/L；酚類從150～100mg/L降至0.5～0.8mg/L；NH3-N從140～200mg/L降至2～3mg/L，處理出水可達到回用要求。該處理工藝基建費約1000元/t，運行費用約為4～5元/t。

適用范圍：焦化、煤化工、軍工等難降解廢水處理。發展狀況：已完成中試。

解決的技術難題：解決菌群選育與最佳配比，菌群粉末化等技術問題。

12、低含銅廢液處理技術

技術指標：該技術采用旋轉陰極直接電解沉積工藝，通過加入特殊的銅沉積添加劑，將廢水中99%以上的銅電解回收，并獲得純度大于99.8%的電解銅板；廢水處理后含銅低至0.1g/L，而且處理后廢液可回用于印制電路板廠脫膜顯影廢液的酸化處理。年處理12萬m3的項目投資約8000萬元，運行費用約3000萬元/年，產值約5000萬元/年。

適用范圍：印制電路行業低含銅廢液處理。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決低含銅廢液的回收處理問題。

13、電解錳企業末端廢水鉻錳離子回收技術

技術指標：該技術將電解錳企業末端廢水經預處理后，采用高選擇性吸附材料回收廢水中的鉻，然后用沉淀法分離廢水中的錳和鎂，最后用高選擇性吸附材料回收廢水中剩余的錳，出水達標排放。錳和鉻的回收率均≥97%，回收的錳、鉻可直接回用于主體生產工藝。日處理100噸的項目年運行費用約75萬元，年回收效益約86萬元。

適用范圍：電解錳行業末端廢水處理。

發展狀況：已完成中試。

解決的技術難題：解決電解錳行業廢水污染問題。

三、脫硫、脫硝技術

14、循環流化床燒結煙氣脫硫技術

技術指標：該技術以循環流化床原理為基礎，采用干態消石灰粉脫硫劑，通過在脫硫反應塔中部噴水，脫除煙氣中的二氧化硫。脫硫后的煙氣部分回到塔體中部，部分隨煙氣進入布袋除塵器中，顆粒物被布袋除塵器收集后，大部分經過再循環系統返回到脫硫反應塔中循環利用。鈣硫比為1.2的情況下，脫硫效率能高達到90%以上，粉塵排放量＜30mg/Nm3。

適用范圍：燒結機煙氣脫硫。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決大于300m2燒結機的煙氣脫硫除塵問題。

15、氨肥法煙氣脫硫技術

技術指標：該技術采用一定濃度的氨水或液氨作吸收劑，與煙氣發生反應產生亞硫酸銨，亞硫酸銨在吸收塔內氧化成硫銨溶液并經蒸發濃縮、離心分離，得到固體硫酸銨。脫硫效率≥95%，脫硝效率≥20%，硫酸銨符合GB535-1995的合格品要求，氨逃逸≤8mg/m3。

適用范圍：具有氨吸收劑來源、燃料硫含量＞1.5%的大型工業鍋爐和電站鍋爐的煙氣脫硫。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決大于300MW機組燃用中高硫煤時的穩定運行問題。

16、大型燃煤電廠SCR煙氣脫硝技術

技術指標：該技術采用選擇性催化還原脫硝技術處理火電廠煙氣，以氨為還原劑，在催化劑的作用下將氮氧化物還原成氮氣和水。脫硝效率80%～90%，氨逃逸率＜2.5mg/m3，SO2氧化率＜1%，催化劑運行壽命＞16，000h。

適用范圍：大型燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決系統集成優化，煙氣含塵量對SCR反應器的影響等工藝改進，實現國產催化劑的應用。

四、工業廢氣治理、凈化及資源化技術

17、黃磷尾氣利用技術

技術指標：該技術采用變溫變壓吸附黃磷尾氣中的一氧化碳，利用羰基合成技術生產甲酰胺等系列產品。凈化后黃磷尾氣中磷、硫、砷、氟化物雜質含量＜1ppm，一氧化碳回收率＞85%。

適用范圍：黃磷生產企業尾氣治理。

發展狀況：已完成工業性試驗。

解決的技術難題：解決變溫變壓吸附高效回收一氧化碳操作工藝參數的確定問題。

五、固體廢物綜合利用、處理處置及土壤修復技術

18、廢棄印刷電路板的處理及資源化技術

技術指標：采用物理方法，先拆除廢棄電路板上的部分元器件，再將廢棄電路板破碎，破碎后的產物經脈動氣流分選、磁選、分級、電選和高效離心分選，實現金屬和非金屬的有效解離，可得到回收率高于90%的金屬富集體，金屬富集體中的主要金屬銅以單體存在，品位高于65%；部分貴金屬及其他金屬以金屬富集體形式存在，回收率＞85%。

適用范圍：電子廢棄物處理。

發展狀況：已完成中試。

解決的技術難題：解決廢棄印刷電路板的處理處置和資源化及避免二次污染問題。

19、電子廢棄物中熱固性塑料的再生利用技術與設備

技術指標：該技術針對現有電子廢棄物中熱固性塑料的特點，將熱固性塑料粉碎至600目以下，然后對其表面進行化學改性，改性后的熱固性塑料粉末可應用在瀝青改性業、橡膠業和塑料業。整個生產過程處于全封閉狀態下，沒有廢水、廢渣及有害氣體的排放。總處理能力200，000噸熱固性塑料的項目，投資約6000萬元，運行費用5000萬元，產值2億元。

適用范圍：電子廢棄物中熱固性塑料的改性處理。

發展狀況：已完成。

解決的技術難題：解決電子廢棄物中熱固性塑料粉碎及提高活性問題。

20、脫硫石膏的綜合利用

技術指標：該技術根據脫硫石膏綜合利用要求，優化提出了電廠工藝參數：石灰石純度＞90%、煙氣飛灰含量≤50mg/Nm3、pH5.5～6.5、液氣比11～15L/Nm3；不摻入添加劑、不干燥直接制成脫硫石膏，用于水泥緩凝劑。采用雙筒回轉窯生產脫硫建筑石膏，指標達到《建筑石膏》質量要求，生產的粉刷石膏、石膏砌塊也達到標準要求。

適用范圍：脫硫石膏綜合利用。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決了脫硫石膏綜合利用中脫硫石膏形成、加工、應用的技術問題。

21、磷石膏制取建材產品、硫酸技術

技術指標：磷石膏主要成分是二水硫酸鈣，加熱脫出部份結晶水后再加水重結晶時可生成具備一定機械強度的建材產品。該技術可使磷石膏的分解溫度由通常的1060℃降低到900℃以下，摻入的改性劑和復合激發劑消除了磷對磷石膏制品性能的不良影響。磷石膏在更高的溫度及還原劑的作用下，可分解成出二氧化硫和氧化鈣，二氧化硫經凈化、催化氧化及吸收可制得硫酸，氧化鈣在高溫下與其中的二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁發生反應生成水泥熟料。

適用范圍：磷石膏處理利用。

發展狀況：已有工程應用。

解決的技術難題：解決了資源化利用磷石膏的問題。

22、鋼渣熱悶自解處理技術

技術指標：該技術充分利用鋼渣余熱，生成蒸汽消解f-CaO、f-MgO，使其穩定。鋼渣中廢鋼回收率高，尾渣中金屬含量＜1%，基本無粉塵和污水排放。鋼渣粉比表面積在420m2/kg以上，噸產品主機電耗32kW·h，技術指標達到《用于水泥和混凝土鋼渣粉》（GB/T20491-2006）。年處理鋼渣168萬噸項目投資12，600萬元，單位產品成本23元/t，電耗6.8kW·h/t，水耗0.27m3/t，利潤103元/t。年生產鋼渣粉80萬噸項目投資8800萬元，單位產品成本75元/t，電耗38kW·h/t，水耗0.12m3/t，利潤65元/t。

適用范圍：冶煉鋼渣處理。發展狀況：已有工程應用。

解決的技術難題：解決1650℃鋼渣直接熱悶提高粉化率、消除噴水產生的爆炸、熱悶裝置內壓力和溫度自動化控制、提高熱悶裝置使用壽命等問題。

23、木薯渣飼料資源化技術

技術指標：該技術從細菌和真菌中篩選出能降解木薯渣中纖維素的菌株，經過物理和化學等多種方式誘變處理后作為生產菌種，將木薯渣轉化為飼料原料。處理后的木薯渣氨基酸含量提高，賴氨酸達0.93%，蛋氨酸達0.81%，蘇氨酸達0.54%。處理能力1萬噸的木薯渣加工車間投資約350萬元，當年可產生利潤500萬元左右。

適用范圍：農副產品加工的糟渣處理。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決木薯渣飼料資源化的菌種問題。

24、錳渣制磚技術

技術指標：該技術通過預處理將錳渣中的有害物質固化或去除，然后添加碎石、河砂等骨料以及水泥和其他添加劑，充分攪拌混合后壓制成型，經蒸養或自然養護后制得建材用磚。錳渣添加量不低于30%的情況下，蒸壓錳渣灰砂磚達到《粉煤灰磚》（JC239-2001）的要求；免燒免蒸磚達到《混凝普通磚和裝飾磚》（NY/T61-2003）或《混凝土小型空心磚砌塊標準》（GB8239-1997）的要求，且放射性物質和毒性都在相應標準規定的安全范圍之內。年產3000萬塊蒸壓錳渣灰砂磚或免燒免蒸磚的建設總投資約800萬元，建成后凈利潤分別為430.3萬元/年和213.7萬元/年。

適用范圍：電解錳錳渣處理利用。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決錳渣的資源化利用問題。

25、垃圾焚燒飛灰藥劑穩定化—衛生填埋技術

技術指標：采用DTC類高分子螯合劑對飛灰進行強化化學穩定化，經捏合及養護，重金屬元素被捕集，生成交聯網狀結構的螯合物，實現飛灰的高效穩定化。經處理后的飛灰浸出濃度Pb＜3mg/L、Cu＜50mg/L、Cr＜0.3mg/L、Zn＜50mg/L、Cd＜10mg/L，對填埋場環境的影響降至一般廢物水平，可進入衛生填埋場處置。噸飛灰投資8萬～30萬元，運行費222元/t，水耗0.25t/t，電耗25kW·h/t，藥耗＜0.03t/t。

適用范圍：垃圾焚燒飛灰的處理。

發展狀況：已完成工業性試驗。

解決的技術難題：解決飛灰穩定化關鍵技術的工程化及飛灰中二噁英的穩定性問題。

26、石油污染土壤生態修復技術

技術指標：采用了以植物-微生物聯合為主，輔以物理化學措施的生態修復技術體系；利用固定化方式建立外源微生物的保護機制，輔以合理的作物品種、種植結構、污染物活化及農田管理措施進一步強化污染土壤處理效果，最終完成生態修復過程。土壤中石油類污染物在第一個生長季中的降解率即可達55%～70%，平均在60%以上。以原位修復耕層土壤（0～20cm）為目標，按照1%～2%的固定化菌劑接種量，每公頃污染土壤的修復費用為1000～2000元。

適用范圍：石油污水灌區的土壤生態修復。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決單一修復技術難以實現預期目標、生物修復中外源微生物生存能力差、生物量難以維持及土壤中游離微生物的傳質性差等問題。

六、工業清潔生產技術

27、蛋白質纖維微懸浮體節能環保染色技術

技術指標：采用自行研制的微懸浮體化助劑，使微懸浮體化后的染料顆粒達到納米級，從而對纖維的吸附能力顯著加強，可提高固色率10%～30%，縮短染色時間1/3～1/2，減少染料用量10%左右。

適用范圍：毛用活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡合染料對蛋白質纖維的染色加工。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決各種蛋白質纖維染料的微懸浮體化，提高染料對纖維的吸附率及體系中各種相關參數的優化。

28、滌綸織物的無助劑免水洗清潔染色工藝

技術指標：該技術使用自主研發的微膠囊化分散染料，配合專用的染料萃取器，對傳統的高溫高壓染色工藝和設備實施改造，縮短了聚酯纖維制品染色工藝流程，可使染色用水單耗下降70%，熱能消耗降低1/3。在染色品質不低于傳統染色工藝的前提下，染色后排出廢水的色度、COD和BOD達到或接近國家一級排放標準；經簡單處理的染色廢水可100%回用。采用該技術的染色設備（400kg容量）改造費每臺10萬元，每日減少廢水180t，需處理的固體廢物僅為織物重量的2%左右。

適用范圍：適用于對疏水性纖維（滌綸、錦綸）及滌/棉等混紡織物的染色加工。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決產業化過程各種織物的微膠囊材料工藝的開發與優化，提高系統穩定性。

29、色譜法提取檸檬酸新工藝

技術指標：該技術用熱水作洗脫劑、以樹脂色譜分離技術替代現行的鈣鹽法生產檸檬酸，消除了二氧化碳廢氣、硫酸鈣等廢渣排放；廢糖水循環發酵，回用水達到200次以上。檸檬酸收率＞98%，固定相利用率提高2～5倍，降低生產成本達10%～15%，產品濃度提高5%～15%。

適用范圍：有機酸生產行業。發展狀況：已有少量工程應用。解決的技術難題：解決在檸檬酸行業的規模擴大問題和在其他有機酸行業的應用問題。

30、煤礦井下采煤工作面環保單體支柱

技術指標：采用多元素合金沉積法對煤礦采煤工作面用于支護的單體液壓支柱進行防銹處理，代替傳統使用的乳化液防銹。工作介質采用清水以后防止了乳化液在支柱回收時排入采空區而污染地下水。防銹處理使每根支柱生產成本上升30元，但整個行業每年可節約乳化劑費用1.4億～2.1億元。

適用范圍：煤礦井下采煤工作面用單體液壓支柱支護頂板。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決了乳化液污染地下水資源的問題。

31、環保節能干法乙炔制備技術

技術指標：該技術用略多于理論量的水，以霧態噴在電石粉上使之水解生產乙炔。反應溫度氣相為90℃～93℃，固相為100℃～110℃，水與電石的比例約為1.2∶1，電石水解率＞99%，電石渣含水率低，乙炔收率＞98.5%。提高了生產安全性，工藝水循環使用。生產密閉進行，消除大氣污染。無須沉降和壓濾處理，節省投資和占地面積，年產10萬tPVC節約成本810萬元。

適用范圍：乙炔生產行業。發展狀況：已有工程應用。解決的技術難題：解決了乙炔制備工藝的節能減排問題。

32、中高壓SF6配電設備氣體泄漏、污染的替代治理技術（固體絕緣開關技術）

技術指標：該技術采用環氧樹脂替代六氟化硫（SF6），生產中高壓電氣設備的固體絕緣開關。主回路一律采用環氧樹脂澆注成型，通過自動壓力凝膠技術設計制造，開關安裝后無裸露帶電體，不受外界環境污染，電纜連接采用可觸摸電纜頭，可以直接或間接接觸部分均為全絕緣。

適用范圍：40.5kV及以下電力系統。

發展狀況：已有少量應用。

解決的技術難題：解決中高壓電氣設備的固體絕緣開關生產中六氟化硫的替代技術。

33、電解錳企業錳粉酸浸液二次酸浸洗滌壓濾一體化技術

技術指標：該技術采用二段酸浸和不同濃度含錳溶液逆流漂洗工藝，采用自動化控制將這兩段工序與壓濾工序全部集成于壓濾機內一次性完成，減少了錳殘留和污染物排放，降低了勞動強度。應用后全行業錳利用率可提高約15%，錳渣中的硫酸銨可回收約50%，錳和氨氮含量可降低50%左右；錳渣中總錳含量（即硫酸錳和碳酸錳，以Mn計）≤1.8%、錳渣含水率≤30%。以年產3萬噸電解錳企業為例，該技術總投資金額約為2000萬元，應用該技術使企業每年少消耗錳礦石（以16%品位計）約4.5萬噸，少排放錳渣3.9萬噸，為企業年新增利潤1500萬～2000萬元。

適用范圍：電解錳行業。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決電解錳企業錳利用率低的問題。

34、控氧干餾回收廢低汞觸媒工藝

技術指標：該技術利用活性炭焦化溫度比氯化汞升華溫度高的原理，設計了一套氮氣保護干餾法廢低汞觸媒回收氯化汞。將干燥的廢觸媒置于密閉的可旋轉調溫的爐中，物料中的氯化汞變為蒸氣，經氣體抽出裝置抽出，強力冷卻成固體顆粒進行回收。灰塵部分進入水中，強制溶解，達一定濃度后再回收。工藝過程全封閉，水、氣在系統內循環，氯化汞基本實現完全回收，處理后觸媒中氯化汞含量為0.26%。

適用范圍：電石法聚氯乙烯（PVC）生產中廢低汞觸媒回收與再生。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決電石法PVC生產過程中汞觸媒的環保回收問題。

七、噪聲與振動控制技術

35、阻尼彈簧浮置板軌道隔振技術

技術指標：以阻尼彈簧隔振技術為基礎，采用大荷載阻尼彈簧隔振器和浮置板道床工藝技術相結合進行隔振處理。阻尼彈簧浮置板軌道隔聲裝置的隔振效果≥25dB，每個阻尼彈簧隔振器的承載能力30k～80kN，隔振系統阻尼比為0.05～0.08，滿足國家《城市區域環境振動標準》規定的居住、文教區標準要求。采用該技術的軌道隔振工程費約0.6萬～0.75萬元/m。

適用范圍：城市軌道交通隔振。

發展狀況：已完成中試。

解決的技術難題：解決抗沖擊負荷和小型化及相應的鋪設工藝、隔離層施工到浮置板鼎升、軌道調整等工裝技術問題。

八、農村污染治理技術

36、用于污染控制和資源回收的源分離負壓排水技術

技術指標：該技術利用低于大氣壓的管道壓力單獨收集糞、尿和生活雜排水，避免糞尿被稀釋與其他廢水混合，降低了處理難度。收集的糞、尿污水經穩定化處理后作為肥料，分離后的雜排水簡單處理后即可作為景觀水體的補給水或綠化、灌溉用水使用。由于采用負壓排水（負壓管網的工作壓力為0.4～0.7bar），系統的節水效果明顯，與傳統混合排放相比，室內排水的總量減少約1/3。

適用范圍：農村生活污染治理。發展狀況：已有少量工程應用。解決的技術難題：解決運行過程中的技術問題和管理問題。

37、高位池封閉循環生態養殖技術

技術指標：該技術通過在養殖池塘中央底部增設引水口和引水通道、在池塘堤壩邊增建短程平流沉淀槽，將池塘中央底部養殖廢水引至沉淀槽，懸浮有機物沉淀下來，而上層養殖水沿池塘壩內斜坡形成薄層水流，經太陽光照射凈化后，返回養殖池塘再利用，沉淀污泥可制生物肥料。系統COD平均去除率為27%，SS去除率為82%，硝態氮去除率為10%～27%，亞硝態氮去除率為22%～45%，溶解性磷酸鹽為39%～49%。每造每塘的運行費用約40，000元，比常規方式可少支出約10，000元，比投菌方式可少支出3000元。

適用范圍：熱帶、亞熱帶海水或淡水養殖業。發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決了水產養殖污染問題。

38、農村生活垃圾雙回路熱解焚燒處理技術

技術指標：該技術針對農村生活垃圾低熱值、高含水率的特點，采用雙回路熱解焚燒工藝，高溫焚燒煙氣一部分經過余熱利用和除酸、活性炭吸附、布袋除塵后達標排放凈化裝置排入大氣，一部分進入烘干窯烘干垃圾，經過凈化裝置補氧后回到焚燒爐進行助燃。爐渣用于制磚，飛灰作為危險廢物外運處理。焚燒量100t/d的項目土建投資約1000萬元，設備投資約1500萬元，運行費用約45元/t。

適用范圍：經濟發達地區中小鄉鎮50～300t/d的生活垃圾處理。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決農村低熱值、高含水率生活垃圾焚燒處理技術問題。

九、重金屬污染控制技術

39、重金屬（汞、鎘、鉛、砷）廢水生物制劑法處理與資源化技術

技術指標：該技術采用生物制劑配合水解組合工藝處理酸性含汞廢水，實現水中重金屬汞污染的有效治理，出水達到國家排放標準。再配合深度脫鈣集成工藝可處理含鎘、鉛、砷廢水，出水鎘離子濃度≤0.005mg/L，鉛離子濃度≤0.01mg/L，砷離子濃度≤0.01mg/L，為水回用提供可能。

適用范圍：有色冶金行業廢水、酸性重金屬廢水和電鍍廢水處理。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決了生物法重金屬廢水的處理問題。

40、砷污染地區飲用水處理技術

技術指標：該技術采用砂濾+吸附+納濾組合工藝處理高砷飲用水，可去除水中殘余的砷、有機物、無機物等，出水砷含量＜10μg/L。投資成本約為1500元/噸水，運行費用1.7元/噸水。

適用范圍：砷污染地區飲用水除砷處理。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決了砷污染地區飲用水的處理問題。

41、濕法廢蓄電池資源化利用技術

技術指標：采用自主開發的自動破碎分選技術和鉛膏預脫硫-電解沉積工藝，將硫酸、鉛膏和柵板、塑料、膠木等有效分離，并電解得到最終產品電鉛。年處理萬噸廢蓄電池投資規模為3900萬元，脫硫率＞97%，鉛回收率＞95%，電流效率＞96%，電耗＜700kW，電鉛質量＞99.99%。

適用范圍：年處理規模10，000噸以上的廢蓄電池回收利用。

發展狀況：已完成生產性試驗。

解決的技術難題：解決蓄電池鉛膏脫硫技術和電解沉淀技術生產電解鉛的生產規模擴大和工業化問題。

42、含砷、氰化物及COD尾礦漿資源化、無害化處理裝備及技術

技術指標：該技術采用Cotl’s酸法工藝處理含砷、氰化物和COD尾礦漿。氣-液曝氣裝備加快氫氰酸氣體發生效率，高效、節能型酸化氧化發生器是尾礦漿的綜合治理技術的關鍵設備，硫氰酸去除率99.92%，再生氰化物回收率91.57%，砷排放濃度≤0.50g/m3，COD≤100g/m3。

適用范圍：黃金礦山尾礦治理。

發展狀況：已完成中試。

解決的技術難題：解決黃金礦山含砷、氰化物和COD尾礦漿的治理問題。

43、重金屬污染場地土壤固化穩定化治理技術

技術指標：采用藥劑對污染土壤中重金屬污染物進行處理，使污染物浸出濃度大大降低。對汞、鉛、鎘、銅、鋅、鉻、鎳浸出毒性濃度超標50倍以下和砷浸出毒性超標8倍以下的污染土壤處理后，主要重金屬污染物浸出毒性濃度降低80%～98%。在治理土壤量達到50，000m3以上時，設備投資≤15元/m3，藥劑成本35～50元/m3，施工及管理成本為25～30元/m3，電耗≤0.3kW·h/m3，水耗≤0.001t/m3。

適用范圍：受重金屬污染的工業場地治理修復。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決大規模作業過程的工程化及固化、穩定化長期效果。

44、鉻渣及污染堆場微生物治理與修復技術

技術指標：該技術采用生物堆浸工藝，將鉻渣造粒筑堆、噴淋處理，浸出液進入生化池，利用微生物制劑，將活性鉻生化還原沉淀，實現鉻渣及污染物的解毒及資源化。解毒后的鉻渣浸出毒性≤5mg/L，鉻渣中Cr(VI)的回收率在90%以上。

適用范圍：堿性含鉻廢水、鉻渣滲濾液，鉻鹽、鐵合金等生產過程排放的鉻渣，以及鉻渣堆埋場污染土壤的治理。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決鉻渣及污染堆場微生物治理技術問題。

45、含砷廢水沉淀法制備三氧化二砷技術

技術指標：該技術可使重有色金屬冶煉產生的含砷廢水資源化，其創新點為：二段中和除雜，回收石膏和重金屬；可制備亞砷酸銅，并用于銅電解液凈化；可制備三氧化二砷產品；亞砷酸銅經SO2還原、硫酸氧化浸出回收硫酸銅，循環利用。產品三氧化二砷純度可達95.12%，砷總回收率≥85%。

適用范圍：銅、鉛、鋅、銻、金銀等冶煉行業以及農藥、化工行業的含砷廢水處理。

發展狀況：已有少量工程應用。

解決的技術難題：解決了重有色金屬冶煉產生的含砷廢水資源化問題。

46、硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝研究與應用

技術指標：該技術采用加壓浸出技術處理硫化砷濾渣，反應速度快、重金屬浸出率高（砷、銅的浸出率均可達到98%以上）、工藝流程短，易實現自動化，處理的同時回收三氧化二砷、硫酸銅、氧化鉍及錸酸銨等產品，資源回收、經濟效益好。

適用范圍：含砷硫化物的無害化處理。

發展狀況：已完成工業化試驗。

解決的技術難題：解決硫化砷廢渣無害化及有價重金屬回收技術問題。

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