塑鋁復合貼面板(征求意見稿)

1 范圍

本標準規定了普通裝飾用塑鋁復合貼面板（以下簡稱貼面板）的術語和定義、分類、代號及標記、要求、安裝、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件。

本標準主要適用于雙面鋁箔厚度均低于0.20mm的普通裝飾用塑鋁復合貼面板，其它用途的塑鋁復合貼面板可參照本標準執行。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 191 包裝儲運圖示標準（GB 191-2008，ISO 780：1997，MOD）

GB/T 1720 漆膜附著力測定法

GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法

GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（GB/T 1771-2007，ISO 7253：1996，IDT）

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導電覆蓋層 厚度測量 渦流方法（GB/T 4957－2003 ISO 2360：1982 IDT）

GB/T 6388 運輸包裝收發貨標志

GB/T 6739 涂膜硬度鉛筆測定法（GB/T 6739－2006，ISO 15184：1998，IDT）

GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級（GB 8624-2006 EN 13501-1：2002 MOD）

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 9286－1998，ISO 2409：1992，EQV）

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測定（GB/T 9754－2007，ISO 2813：1994，IDT）

GB/T 9780 建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

GB/T 11942 彩色建筑材料色度測量方法

GB/T 16259 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法

GB/T 22412 普通裝飾用鋁塑復合板

3 術語和定義

GB/T 22412-2008中確定的及下列術語和定義適用于本標準。

3.1 塑鋁復合貼面板 plastic- aluminium composite veneer

是指用于普通裝飾裝修工程中，以粘貼施工方式為主的三層復合板材，其芯層為塑料，兩面復合鋁箔，并在產品裝飾面覆以裝飾性和保護性的涂層或薄膜（若無特別注明則通稱為涂層）。

3.2 粘結破壞 adhesion failure

高分子粘結膜與所粘結的塑料芯材和（或）鋁箔的粘結界面發生的分離現象。

3.3 相容 compatibility

指用于粘結貼面板與基材的膠黏劑與粘結接觸面之間互相不產生有害的物理化學反應。

4 分類、代號及標記

4.1 分類

按按貼面板的燃燒性能分為普通型和阻燃型。

按裝飾面層工藝分為涂層型和覆膜型。

注：本標準中將涂層裝飾面層和覆膜裝飾面層通稱為涂層，但有特別說明的除外。

4.2 代號

普通型，代號為G；

阻燃型，代號為FR；

聚酯樹脂涂層裝飾面，代號為PET；

丙烯酸樹脂涂層裝飾面，代號為AC；

覆膜裝飾面，代號為F。

4.3 標記

4.3.1 標記方法

按貼面板的產品名稱、分類、裝飾面、規格尺寸、鋁材厚度和標準編號順序進行標記。

4.3.2 標記示例

規格為2440mm×1220mm×3mm、鋁材厚度0.12mm、表面為聚酯樹脂涂層的普通型貼面板，其標記為：

示例：塑鋁復合貼面板G PET 2440×1220×3 0.12 JG/T ××××－××××

5 要求

5.1 外觀質量

貼面板外觀應整潔，非裝飾面無影響產品使用的損傷，裝飾面外觀質量應符合表1的要求。

表1 外觀質量

5.2 尺寸允許偏差

貼面板的尺寸允許偏差應符合表2的要求，特殊規格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。

表2 尺寸允許偏差

5.3 性能

貼面板的性能應符合表3的要求。

表3 性能

光澤度偏差 ≤10涂層硬度 ≥HB干式 劃格法0級涂層附著力濕式 劃格法0級沸水 劃格法0級耐酸性 無變化涂層耐化學腐蝕性耐油性 無變化耐砂漿性 無變化耐溶劑性 不露底涂層耐沾污性/% ≤5%色差ΔE ≤2.0涂層耐人工候老化a 失光等級 不次于2級其它老化性能 0級涂層耐鹽霧性a 不次于1級涂層耐濕熱性b 不次于1級耐溫差性 鋁箔無開膠，涂層附著力無下降，無明顯外觀變化；允許有輕微變形、翹曲。耐熱水性 鋁箔無開膠，涂層附著力無下降，無明顯外觀變化；允許有輕微變形、翹曲。剝離粘結性 剝離破壞面不允許有粘結破壞拉伸強度 ≥13MPa轉彎半徑c 涂層無脫落，試件無開裂和其他破壞現象。燃燒性能d 不低于C級a僅適用于用在室外的貼面板；b適用于使用在濕熱環境的貼面板；c當需方有更高要求時，轉彎半徑由供需雙方商定；d燃燒性能僅針對阻燃型貼面板。

6 安裝

安裝使用的膠粘劑應與貼面板和基材的粘結面相容。貼面板與粘結基材之間的平面拉伸粘結強度不應小于0.15MPa，或平面拉伸試驗后破壞面在基材上。

7 試驗方法

7.1 試驗環境

試驗前，試樣應在GB/T 2918規定的標準環境即溫度23℃±2℃、相對濕度60%±15%的條件下放置24h，除特殊規定外，試驗也應在該條件下進行。

7.2 試件的制備

試件的制備應考慮到產品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性。除裝飾面性能外產品在縱、橫方向和正反面上的其他要求也具有一致性。試件的制取位置應在距產品邊部50mm以里的區域內，試件的尺寸及數量見表4。

表4 試件尺寸及數量

7.3 外觀質量

應在非陽光直射的自然光條件下進行試驗。將板按同一生產方向并排側立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測。

對應目在測非到陽的光各直種射缺的陷自，然使光用條最件小下分進度行值試為驗1。mm將的板直按尺同測一量生其產最方大向尺并寸排，側該立最拼大成尺一寸面不，得板超與過水表平1中面缺夾陷角規為定70的°上±限10。°抽，取距和拼擺成放的試板樣面者中不心參3m與處目目測測試。驗。

單色產品可按GB/T 11942的方法進行色差仲裁試驗，試驗中應保持試件生產方向的一致性。

7.4 尺寸允許偏差

7.4.1 厚度

用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內至少20mm處的厚度，這些測量點至少應包括四角部位和四邊中點部位在內的多處的厚度。以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。

7.4.2 長度（寬度）

長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。

7.4.3 對角線差

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上兩對角線長度之差值。以全部測得差值中的最大值作為試驗結果。

7.4.4 邊沿不直度

將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側邊與板邊相靠，再用最小厚度為0.01mm的塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側邊之間的最大間隙。以全部各邊測量值中的最大值作為試驗結果。

7.4.5 平整度

將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為試驗結果。

7.5 性能

7.5.1 鋁箔厚度

將從試樣上取下的鋁箔作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量鋁箔的厚度（不應包含涂層等的厚度）。測量應在足夠多的地方進行，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個位置，注意測量值中應去除涂層等的厚度。以全部測量值的算術平均值作為試驗結果。

7.5.2 涂層厚度

涂層厚度是指貼面板裝飾面涂層的總厚度，按照GB/T 4957的規定進行試驗。涂層測厚儀的調校應使用除去涂層的試件進行。

應在試件上足夠多的地方進行試驗，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個位置。以全部測量值的算術平均值和最小值作為試驗結果。

7.5.3 光澤度偏差

按照GB/T 9754進行試驗，試驗應在足夠多的地方進行，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個位置。試驗中應保持試件生產方向的一致性。以全部試驗值中的極大值與極小值之差值作為試驗結果。

7.5.4 涂層硬度

按照GB/T 6739的規定進行，試驗后試樣表面涂層應無劃傷。取全部測量值中的最差值作為試驗結果。

7.5.5 涂層附著力

按GB/T 9286的規定進行劃格法試驗。仲裁時，按GB/T 1720的規定進行試驗。以全部試驗值中的最差值作為試驗結果。

7.5.6 涂層耐化學腐蝕性

7.5.6.1 耐酸性、耐油性

將內徑不小于50mm的玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學試劑侵蝕且不腐蝕試件的密封材料將該端與涂層表面之間密封固定好，把化學試劑倒入管內，使試劑液面高度為20mm±5mm。蓋住管上端，使化學試劑不受揮發和空氣的影響。靜置到規定的時間后取下試件并用水沖去表面的化學試劑，目測試驗處涂層有無變色、凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。

化學試劑分別采用體積分數為2%的鹽酸溶液和20#機油，浸漬時間為24h。以全部試件中外觀異常變化最嚴重者作為試驗結果。

7.5.6.2 耐砂漿性

用相同質量比的Ca(OH)2和基準水泥，加適量水配成較為粘稠的混合體，在涂層表面涂成50mm×25mm大小，約13mm厚的覆蓋層。放置24h，去掉覆蓋層，并用濕布擦去殘灰。去不掉的殘灰可用10%鹽酸溶液去掉，干燥后目視檢查試驗面外觀。

7.5.6.3 耐溶劑性

用一柔性擦頭裹4層醫用紗布，吸飽二甲苯溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g±10g的壓力來回擦拭100次，目測擦拭處有無露底（即顯露內層涂層或鋁材）現象。擦拭行程100mm，頻率為100次/min，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過程中應使紗布保持二甲苯浸潤。以全部試件中耐溶劑性最差者作為試驗結果。

7.5.7 涂層耐沾污性

按照GB/T 9780的規定進行。共進行5次循環試驗，取全部試件測試值的算術平均值作為試驗結果。

7.5.8 涂層耐人工候老化

老化時間為600h，累積總輻射能為1200MJ/m2，黑板溫度為55℃±3℃，相對濕度為65%±5%。其余按GB/T 16259的規定進行。

按GB/T 11942、 GB/T 9754和GB/T 1766測量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級以及其它老化性能。色差和失光等級以所有試件試驗值的算術平均值作為試驗結果，其它老化性能以所有試件中的最差者為試驗結果。

7.5.9 涂層耐鹽霧性

耐鹽霧時間為720h，按GB/T 1771的規定進行鹽霧試驗，按GB/T 1740的評級方法進行評級。以全部試件中性能最差者作為試驗結果。

7.5.10 涂層耐濕熱性

耐濕熱時間為720h，按GB/T 1740的規定進行試驗和評級，三塊試樣中有兩塊通過即為合格。

7.5.11 耐溫差性

將試件在－40℃±2℃下恒溫至少2h，取出立即放入80℃±2℃下恒溫至少2h，此為一個循環，共進行10次循環。樣品在試驗箱中的放置應有一定間距。

試驗結束目測試件有無開膠、鼓泡、剝落、涂層開裂、變色等外觀上的異常變化；按照6.5.6進行附著力的試驗。以全部試件中性能最差的試驗值作為試驗結果。

7.5.12 耐熱水性

將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h，試驗中應避免試驗過程中試件相互接觸和竄動。取出試件涼干并放置至室溫，試件取出時應注意保護涂層不受損傷。目測試件有無開膠、鼓泡、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的異常變化。以全部試件中性能最差的試驗值作為試驗結果。距離試件邊緣不超過5mm內的鋁材與芯材的開膠可忽略不計。

7.5.13 剝離粘結性

隨機切開幾個試塊，觀察斷面是否有分層現象。

將按照7.2規定的尺寸制好的樣件，沿著試樣的長度方向，分別將雙面鋁箔從芯材上剝離下來，剝離速度為（100±10）mm/min，剝離距離盡可能不少于100mm。觀察試件剝離面的破壞形式。

7.5.14 拉伸試驗

7.5.14.1 材料試驗機

能以恒定速率加載，試值相對誤差不大于±1%，試驗的最大荷載應在試驗機示值的15%～90%之間。

7.5.14.2 試樣制備

試樣尺寸如圖1所示，試樣所有表面應無可見裂痕、劃痕、毛刺或其他缺陷。

圖1 貼面板啞鈴型拉伸試驗試件

7.5.14.3 實驗過程

將試樣的一端夾在試驗機上夾具上，使試樣的長度方向與試驗機加載方向水平，試驗機載荷清零。然后把試樣的另一端固定在試驗機的下夾頭上。用游標卡尺和千分尺分別測量試件窄部分的寬度b2和厚度h。試驗機以20mm/min的速度進行拉伸直到試樣破壞，記錄最大拉伸應力F。

7.5.14.4 計算

式中：

σ—拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

F—最大拉伸應力，單位為牛（N）；

b2—啞鈴試驗窄部分寬度，單位為毫米（mm）；

h—試樣厚度，單位為毫米（mm）。

計算結果保留三位有效數字。以全部試件拉伸強度的算術平均值做為試驗結果。

7.5.15 轉彎半徑

將試件裝飾面朝外，緊貼半徑為250mm的剛性圓柱體表面進行彎曲，測定涂層有無脫落，試件有無開裂或其他破壞現象。

7.5.16 燃燒性能

按GB 8624的規定進行。

8 檢驗規則

8.1 出廠檢驗

每批產品均應進行出廠檢驗。檢驗項目包括：尺寸允許偏差、外觀質量、涂層厚度、涂層硬度、涂層附著力、耐溶劑性、耐熱水性、耐酸性、耐油性、耐砂漿性、剝離粘結性。

8.2 型式檢驗

型式檢驗項目包括第5章規定的全部技術要求。

有下列情形之一者，必須進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；

b)正常生產時，每年進行一次型式檢驗；

c)產品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產品性能時；

d)產品停產半年后恢復生產時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

8.3 組批與抽樣規則

8.3.1 組批

8.3.1.1 出廠檢驗

以連續生產的同一品種、同一顏色的產品為一批。

8.3.1.2 型式檢驗

以出廠檢驗合格的同一品種、同一規格、同一顏色的產品3000m2為一批，不足3000m2的按一批計算。

8.3.2 抽樣

8.3.2.1 出廠檢驗

外觀質量的檢驗可在生產線上連續進行，尺寸允許偏差的檢驗從同一檢驗批中隨機抽取3張板進行，其余出廠檢驗項目按所檢驗項目的尺寸和數量要求隨機抽取。

8.3.2.2 型式檢驗

從同一檢驗批中隨機抽取3張板進行外觀質量和尺寸偏差的檢驗，其余按各項目要求的尺寸和數量隨機裁取。

8.4 判定規則

檢驗結果全部符合標準的指標要求時，判該批產品合格。若有不合格項，可再從該批產品中抽取雙倍樣品對不合格的項目進行一次復查，復查結果全部達到標準要求時判定該批產品合格，否則判定該批產品不合格。

9 標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件

9.1 標志

9.1.1 每張產品均應標明產品標記、生產或安裝方向、廠名廠址、商標、顏色、批號、生產日期及質量檢驗合格標志。

9.1.2 產品若采用包裝箱包裝，其包裝標志應符合GB 191及GB/T 6388的規定。在包裝箱的明顯部位應有如下標志：

a)公司名稱；

b)產品名稱；

c)生產批號；

d)內裝數量；

e)產品規格；

f)執行標準。

9.2 包裝

9.2.1 產品裝飾面應覆有保護膜，保護膜的要求可參考GB/T 17748的附錄B。

9.2.2 包裝箱應有足夠的強度，以保證運輸、搬運及堆垛過程中不會損壞，產品在箱中應無竄動。

9.2.3 包裝箱內應有產品合格證及裝箱單。

合格證上應有如下內容：

a)公司名稱；

b)檢驗結果；

c)檢驗部門或人員標記。

裝箱單應有如下內容：

a)公司名稱；

b)產品名稱、顏色；

c)產品標記；

d)生產批號；

e)產品數量；

f)包裝日期。

9.3 運輸

運輸和搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，防止產品損傷。

9.4 貯存

產品應貯存在干燥通風處，避免高溫及日曬雨淋，應按品種、規格、顏色分別堆放，并防止表面劃傷。

9.5 隨行文件

供方宜向需方提供指導正確使用產品的應用指南，應用指南可參考GB/T 17748的附錄C。

隨行文件宜包括：產品合格證、裝箱單及產品應用指南。

根據建標[2008]103號“關于印發《2008年住房和城鄉建設部歸口工業產品行業標準制訂、修訂計劃》的通知”的要求，由中國建筑材料檢驗認證中心有限公司（國家建筑材料測試中心）作為第一起草單位，并組織相關生產企業、科研單位等機構共同負責《塑鋁復合貼面板》行業標準的編制工作。

以上將《塑鋁復合貼面板》標準征求意見稿發布，向社會征集反饋意見。

意見回饋單位：中國建筑材料檢驗認證中心有限公司

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