π形保持架成型模的改進

王運濱，李 銳

（1.哈爾濱軸承集團公司質量管理部，黑龍江哈爾濱150036；2.哈爾濱軸承集團公司技術中心，黑龍江哈爾濱150036）

1 前言

π形保持架用于推力軸承，其特點是承載力大，運轉精度不高，保持架結構簡單，作為軸承配件之一，主要起到隔離滾動體的作用，其質量的好壞直接影響著軸承的成品質量。所以，為滿足用戶使用要求，對保持架模具設計及加工要求比較嚴格。保持架簡圖如圖1。

2 π形保持架加工工藝及要求

π形保持架的加工工序主要有：切料、成型、沖孔。

2.1 切料工序

切料是加工π形保持架的第一道工序，該工序是確定π形保持架的毛坯尺寸。因此，從設計上就要考慮加以滿足，生產過程中控制好表面質量就能達到工藝要求。

2.2 成型工序

成型工序是π形保持架加工中比較重要的工序，其產品質量對π形保持架成品有著較大的影響。

π形保持架成型工序的模具結構如圖2所示。

工作原理：將毛坯內徑置于定位銷5上定位，上模在壓力機的作用下隨滑塊向下運動，在凸凹模14、上退料筒15、凹模2、下退料筒3、凸模4的作用下將環狀毛坯彎曲成型。當壓力機滑塊向上移動時，上、下模具分開，工件在彈簧力的作用下推動頂桿21，頂桿21推動下退料筒3把工件推出凸模、凹模工作區。

2.3 沖孔工序

沖孔工序對產品質量的影響較小，在控制好表面質量的情況下，其他部分由模具保證。

根據π形保持架加工的特點及影響產品質量的重要程度，重點對成型工序模具設計及加工做詳細探討。

3 出現的問題及解決方法

通過分析發現，π形保持架在成型工序加工中，為保證平面平整，模具承載力很大，經常產生下模座變形甚至裂紋，導致較大的浪費，使生產無法正常進行，嚴重地影響了生產計劃的順利完成。

初始改進過程中，采取在下模座加入連接套的方法，如圖4所示。由于在下模座上增加連接套，導致下模高度增加h1，如圖5所示，使模具的閉合高度超過了壓力機的最大閉合高度，無法在100 t壓力機上使用，只能采用160 t壓力機加工，而160 t壓力機為雙人操作，且每分鐘行程次數比100 t壓力機少很多，生產效率大大降低，生產成本增加很大，因此，需重新設計下模座。

經過重新設計的下模座厚度是將改進前的下模座厚度H與h重合，見圖3。高度由50mm、 32mm改為45mm，取消定位沉臺，外形尺寸縮小，其中長度由250mm改為220mm，寬度由180mm改為120mm，凸臺由圓柱形改為邊長120mm的矩形，便于加工制造。改進后由于外形尺寸減小很多，不但滿足100 t壓力機加工要求，亦可以在60 t壓力機上加工，設備適應性較高，如圖6所示。

4 結束語

改進后的下模座，重量輕，面積小，結構簡單，便于加工、搬運、調整，提高了生產效率，降低了生產成本，經過幾年的使用，完全滿足加工產品的質量要求，適用于推廣。