讀者信箱

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問:衛生陶瓷注漿成形泥漿常用的電解質是什么?為什么其加入量需隨季節的變化而調整?

答:電解質是泥漿加工生產中不可或缺的物質,可以調節泥漿的性能。泥漿中電解質的加入量和隨著季節的變化調整加入量對泥漿的性能以及坯體的質量有很大的影響。也就是說,電解質對衛生陶瓷的生產是否穩定起到很重要的作用。目前我國生產衛生陶瓷注漿泥漿所用的電解質主要還是水玻璃和純堿。兩種電解質的特性是:水玻璃用量過大時,坯體脫模后硬化較快,坯體易開裂;純堿用量過大時,坯體脫模后則硬化較慢,內外水分差別較大,坯體發軟易變形。

在我國北方,一年四季天氣溫度、濕度變化波動很大,且在春季、秋季風較大,夏季濕度較大。不像南方那樣具有得天獨厚的衛生陶瓷生產優良條件。故隨季節變化,生產廠家都是根據電解質的特性,通過加入量來調節一年四季泥料的性能。春秋兩季空氣比較干燥,風也比較大,坯體干燥速度較快,易開裂,這時純堿的用量可以多一些,水玻璃用量可以少一些,如此能調整能減緩硬化開裂問題;夏季空氣濕度較大,雖然溫度較高,但坯體干燥速度并不快,故此時水玻璃用量可以多一些,純堿的用量可以少一些;冬季室內溫度較低,不開窗戶濕度大,坯體脫模后硬化干燥較慢,易變形。故多加一些水玻璃,少加一些純堿。兩種電解質的加入量一般不超過0.6%。 (王同言)

問:如何推廣科學護油,做好清潔生產工作?

答:1 要轉變觀念,更新知識

針對我國目前液壓制造業在用液壓設備大多存在“帶病工作”的現象,企業經營者普遍實行“定時換油”的設備管理制度,企業普遍存在“先污染后治理”和“油換了算”的傳統思維,對科學護油清潔生產服務一般存在“八怕”(怕出問題,怕擔風險,怕外商的“禁令”,怕負責任,怕丟“飯碗”,怕難見效,怕有麻煩,怕無好處)的人為因素影響。實踐經驗表明:只要更新知識,轉變觀念,現代液壓制造業特別是中小企業就可以在:一不用增加設備,二不用增加場地,三不用增加投資,四不用增加專職人員的情況下,就能夠以最小的投入獲取更大的回報。我國現代液壓制造業先后有陶瓷、鋁材、軋鋼、鋁軋板、機械制造、工程機械、機械維修和油品生產供應等十多個行業的300多家企業、過萬臺次設備。其中,有著名的陶企業,也有鋁材業,注塑業,鋼鐵業;有鄉鎮企業,也有國有化的企業和科研院校;有大型的國有化企業,也有廣東省的上市公司。

凡是推廣科學護油,做好清潔生產服務的現代液壓制造業都能夠在節能降耗,免拆增效,減排環保方面獲得意想不到的顯著效果。例如,舊油的合理回收利用率可高達95%以上,僅節約換成本就高達70%～80%以上。即投入1元就能夠即時獲得4元以上的回報,還可比節約換油價值的回報高幾倍甚至有更大的回報。從而使現代液壓制造業合理潤滑,優化管理,減少麻煩,循環利用,變廢為寶。

開展科學護油清潔生產服務的目的:是為現代液壓制造業改善設備潤滑管理,從根本上解決現代設備液壓系統和油液的污染源問題,保障現代液壓設備能夠長期穩定、安全、可靠運行,實現了設備的“零故障”和“零維修”。最終的目的是使眾多企業達到省錢、省事、省時、省力和增值。

2 要掌握標準,注重實效

液壓設備企業始終堅持以污染控制為中心,以國際級污染度(ISO4406和NAS1638)為科學護油清潔生產服務的標準,掌握和運用國際先進的科學護油和清潔生產技術,同時采取自主創新的一系列有效措施,使新油油液清潔度再提升4～8個等級(ISO4406和NAS1638),使油的合理回收利用率高達98%以上;可將舊油的油清潔度提高4～12個等級(ISO4406和NAS1638),舊油的合理回收利用率高達95%以上。

液壓設備使用企業科學護油清潔生產,不僅可減少因定時換油制度而提前更換液壓油所造成的浪費和損失,同時還能夠解決在使用液壓設備過程中出現的各種異常問題,避免了油液污染引起的液壓故障,減少了液壓故障所造成的重大損失。

3 要制訂標準,規范管理

2000年,佛山高精的前身“華南站”參照國際級污染度的標準(ISO4406)制訂了科學護油和清潔生產服務的企業執行標準。借鑒和參照美國、德國、英國和日本等國家科學護油清潔生產的先進技術和管理經驗,根據現代設備液壓系統對油液清潔度的不同要求,緊密結合我國現代液壓制造業的實際,創建了一套《油壓機科學護油清潔生產ISO管理體系》,可為現代液壓制造業實現設備的“零故障”和“零維修”目標進行科學、合理的有效控制;同時可為從事現代液壓設備生產的制造業制訂相關的企業執行標準。

我國現代液壓制造業在使用現代液壓設備的過程中,液壓污染問題十分嚴峻。最常見的問題是:①油污染,故障多;②性能差,工效低;③磨損快,壽命短;④機件損,壞再修;⑤維修難,煩惱多;⑥停產多,損失大;⑦油臟了,換了算;⑧油換了,仍無效;⑨換油多,費用大;⑩油價貴,成本高。

問:衛生陶瓷成形注漿方式有幾種?

答:衛生陶瓷由于形狀結構復雜,品種種類多,故成形注漿工藝方式有很大的不同。而同一產品因其為立式澆注生產或是地攤生產,決定了其孔眼數量、位置和尺寸有所不同。但無論是那種品種或工藝方式,其成形注漿方式可分為以下幾種:

1 上注上回式

這種成形注漿方式的注漿口和回漿口在模型的上部,一般共用一個(也有2個分開的)。當成形坯體達到規定厚度后,對模型翻轉180°傾斜進行空漿。這種成形方式勞動強度大,工藝落后,生產效率低,現很少采用,已逐步被上注下回式所代替。

2 上注下回式

在生產中也較常見,一般用于余漿少的地攤模型。如圈類、地攤面具等。注漿孔直徑一般為20mm,在模型上部,一般不下管件,放置石膏圈碗補充泥漿;放漿孔在底部,一般直徑為12mm,下入瓷管或塑料管,并用一木塞插入,放漿時拔掉。這種方式放漿時一般模型不翻轉,故勞動強度低。為了防止注漿成形時產生氣泡,往往在模型上部注漿口的另一端下入直徑約為12mm的氣眼孔。

3 下注下回式

這種成形注漿方式在實際生產中應用最普遍。很多品種都采用此方法,采用管道注漿。既有地攤產品又有立式澆注產品;既有單面吃漿產品又有雙面吃漿產品,也有單雙面結合產品。例如單面吃漿的水箱、坐底,雙面吃漿的水箱、水槽,單雙面結合吃漿的坐便器、洗面器等。其中以單雙面結合的產品品種為最多。而像單面吃漿的水箱、坐底、立柱,僅有一個注(回)漿管(管徑為直徑20～25mm)即可滿足成形注漿操作(因其上部為敞口,相當于通氣眼)。而立式澆注產品為封閉式模型,除了有注回漿管(共用一個,管徑直徑為18 mm)外,還有微壓管孔(直徑12～15mm),甚至有的產品模型還下直徑12～14mm的氣眼,目的是吹出余漿、鞏固坯體和有利于脫模。 (王同言)

問:新炒制的熟石膏粉質量很不穩定,初凝時間很短,使用中易注桶,故不宜馬上使用,其原因是什么?

答:新炒熟石膏粉組成都不很穩定。新炒熟石膏粉都是由多相組成的一個體系,含有半水石膏、殘留的二水石膏、Ⅲ型硬石膏,有時還出現Ⅱ型硬石膏。相的組成與石膏本身的性質、加工工藝、生產過程控制有關。

在熟石膏各相中,二水石膏和Ⅱ型硬石膏比較穩定。熟石膏質量不穩定主要因素是Ⅲ型硬石膏和殘留的二水石膏的存在。Ⅲ型硬石膏在空氣中極不穩定,能很快吸水轉變為二水石膏。殘留二水石膏在常溫下穩定,但在干燥空氣中,溫度超過45℃時,即可脫水轉變為半水石膏。各相的水化硬化性能差別較大:半水石膏水化速度最快,早期強度高;Ⅲ型硬石膏水化活性最高,但硬化慢,濕強度低;Ⅱ型硬石膏的活性最低,水化速度慢。殘留二水石膏可以加速半水石膏和Ⅲ型硬石膏的凝固,強度反而降低。因此解決熟石膏質量不穩定途徑就是通過陳化(均化)處理,要確保一定的陳腐期(一般存放10～15天),促使Ⅲ型硬石膏和二水石膏轉變為半水石膏,使比表面積下降,凝結時間穩定,強度提高。 (王同言)

本欄目責任編輯 杜夏芳