對混凝土渠道的防滲技術分析

摘要:隨著工程水利向資源水利的轉變，節(jié)水型農業(yè)越來越被重視，灌區(qū)為了擴大灌溉面積，提高效益，漸漸采用混凝土渠道防滲，以減少渠道滲漏，提高水的利用率。本文闡述了現澆混凝土梯形防滲渠道的特點及施工技術。

關鍵詞:渠道 防滲 施工

一、梯形渠道防滲施工技術要點

現澆混凝土梯形防滲渠道的施工順序，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時的支撐，避免滑動變形，便于渠坡澆筑，施工時，應按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉法澆筑(即先澆單數塊，后澆雙數塊)，渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑。跳倉澆筑法的優(yōu)點是已澆塊與新澆塊澆筑時間相隔較長，已澆塊已經凝固硬化，因此在新澆筑側旁混凝土時，其結構不會受到擾動;連續(xù)澆筑法則易擾動已澆而未凝固的混凝土結構。要點如下。

1.做好基礎工作

澆筑混凝土前，土渠基應事先灑水浸潤;在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結合時，應將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為1～2厘米的砂漿。有些渠道按設計要求，在土渠基上部還需鋪設防滲土工膜。

2.立模

澆筑渠底板，若系單數塊時，四側均立側板，用木樁固定;澆雙數塊時，縱向側架立側板，橫向側緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數塊時，按澆筑塊的長度先立兩邊的側擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定;澆雙數塊時，先立兩邊的縫子板(與已澆塊緊靠)，后立中間的壓梁。不論澆單數塊、雙數塊，如用人工或插入式振搗器插搗時，均安設倉板，并用對頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應泡水;為避免粘模，所有接觸混凝土表面的模板應涂刷廢機油。

3.入倉振搗

澆筑邊坡時，將拌好的混凝土倒入倉板內，隨倒隨平，使?jié){與骨料均勻分布。待裝至一塊倉板的2/3高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設第二塊倉板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定牢靠。如此，繼續(xù)入倉振搗，直至活動模板用完。此時即拆除第一塊倉板，清理干凈，隨即再進行安設，繼續(xù)澆筑。以此類推，直至澆完。

采用插入式振搗器搗固時，振搗器插入混凝土要快插、慢提，并插入下層混凝土5厘米左右，以免遺留孔洞。對于邊角部位及鋼筋預埋件周圍，應輔以人工搗固。在保證質量前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無故停頓，如不得不暫停澆筑時，其間歇時間，一般在常溫下不超過90分鐘，否則按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并用膠水拌制、鋪設砂漿后，再進行澆筑，以便結合牢固。

4.收面

采用倉板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉板，整平表面，開始收面。不用倉板澆筑的，在振搗完后即可開始收面工作。

收面的工序是:先用長木抹(30-50厘米長)粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達到密實、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、無石子外露、無蜂窩麻面。收面應在混凝土澆筑完后，立即用原漿收面，不得另外加漿上面。做好收面工作，可降低糙率，提高過水能力，增強防滲效果，延長渠道使用時間。

5.拆模

壓梁和倉板在澆筑完后，即可拆除。側擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應在2-3天以后再拆除。拆模不可擾動混凝土的結構。拆縫子板時，應先將其松動的一頭略微撬起，然后用木榔頭沿板背輕輕敲打，待全部松動后，再從另一頭撬起取出，這樣可以保證縫壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。

6.養(yǎng)護

常用方法是在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12小時左右開始養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。養(yǎng)護過程中應勤灑水，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護是保證和提高混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。

二、混凝土梯形防滲渠道的優(yōu)缺點

1.優(yōu)點:

(1)防滲效果好，一般能減少滲漏損失90%～95%以上。

(2)耐久性好。在正常使用情況下，混凝土襯砌渠道可運行50年以上。

(3)糙率小，n=0.014～0.017，可減少沿程水頭損失;允許流速大，一般為3～5m3/s;坡降較陡時可節(jié)省連接建筑物，縮小渠道斷面，減少土方工程量和占地面積。

(4)強度高，便于管理。由于混凝土襯砌強度較高，能有效防止動、植物穿透或者其他外力的破壞;防止汛期水土流失造成渠道淤積;防止渠道凍融剝蝕，便于養(yǎng)護管理和節(jié)省管理費用。

(5)襯砌接縫少，工程造價低。

(6)可塑性強，適應性廣泛。對于不同的渠道斷面、不同的土方工程，可以改變現澆厚度，也可以增加連接鋼筋，以增強整體性和穩(wěn)定性等。

2.缺點:

(1)適應變形的能力較差。由于現澆混凝土梯形渠道一般為素混凝土，當其緊貼的土方發(fā)生局部塌陷時，混凝土現澆板就會產生空鼓以致斷裂現象。

(2)返修費用高。當現澆混凝土渠道受到損壞后，需清除損壞部分，重新澆筑，而預制板渠道如受損，則經過整理土方后還可使用原拆除的預制板，維修費用相對較低。

(3)泥砂易淤積。尤其在泥砂含量較大、節(jié)制閘門或墩臺較多、水流較緩的渠道，淤積較為嚴重。

(4)在缺乏砂石料的地區(qū)，造價較高。

結束語

現澆混凝土梯形防滲渠道，雖然一次性投資較大，但滲漏損失較小，流速較快，水的利用率較高，施工簡單易行，使用壽命較長，經濟效益較好。