煤炭企業節能減排體系建設

■山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司寺河煤礦

煤炭是我國的主要能源。山西的優勢在煤，潛力和希望也在煤。袁純清書記指出，轉型發展是山西的根本出路，轉型發展就是要推動發展由主要依靠資源開采、初步加工向資源深度開發、深度加工轉變，由外延擴張向內涵提升轉變，由粗放、高耗、低效、單一線性發展向集約、低碳、高效、多元循環發展轉變，最終實現綠色發展、清潔發展、安全發展。根據山西省的省情，袁純清強調，要建設氣化山西，充分利用山西省豐富的煤層氣、焦爐煤氣、煤制天然氣和過境天然氣等能源，滿足人民群眾生產生活所需，減少溫室氣體排放。要凈化山西，就要在“節”字上下功夫，強力推進重點行業和重點領域節能工作。國有企業作為轉型發展的主力軍和骨干力量，理所當然地應該承擔起這種責任。

晉城無煙煤礦業集團寺河礦位于沁水煤田東南邊緣，山西省晉城市沁水縣境內，距晉城市區約45 km，是一座年核定生產能力為1080萬噸的超大型現代化礦井，礦井建有一座年入洗能力1500萬噸的現代化洗煤廠。

煤炭企業節能減排體系建設的背景

“十一五”規劃第一次將節約資源列為基本國策。這是一項重大政策調整。我國“十一五”規劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。這是貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節約型、環境友好型社會的必然選擇；是推進經濟結構調整，轉變增長方式的必由之路；是維護中華民族長遠利益的必然要求。

節能減排，沒有退路，難在出路。打開出路，企業是主體，科技創新是支撐。寺河礦以科技創新與資源綜合利用為基礎，全面拉開了煤炭企業節能減排體系建設的序幕。

煤炭企業節能減排體系建設的內涵和主要做法

煤炭企業應以實現企業經濟和社會環境協調發展為目標，將環境保護作為企業管理的主要目標之一。全面貫徹“綜合利用，變廢為寶，防治污染”的方針，以高效的組織構架、科學的管理體系和嚴格的規章制度為前提，建立科學的節能減排體系發展機制；以科技創新為支撐，推行清潔生產和節能減排，積極開展“三廢”治理，實現三廢的“零排放”，實現區域內資源循環綜合利用，形成獨特的煤炭企業礦井節能減排體系，切實承擔起企業發展的社會責任。

煤炭企業節能減排體系建設的主要做法有：

1.更新觀念、完善制度、確保節能減排體系建設落到實處

為保證節能減排體系建設順利推進，以晉煤集團寺河礦為例，組織了三級節能減排培訓，通過宣傳、培訓，使廣大干部職工提高了節能減排認識，更新了觀念。營造了節能減排輿論氛圍，牢固樹立了節能減排意識。從而樹立了正確的資源意識、節約意識和環保意識，并將煤炭企業節能減排體系建設的理念層層灌輸到各科室、區隊、班組。不斷提高工人的節能意識，同時加強有關人員的培訓工作，從管理、現場工作、完善制度等方面建立廣大職工的能源危機感，提高職工的節能工作自覺性。

2.合理調配、優化配置，從源頭消減消耗

寺河礦是一個現代化的煤礦生產企業，原煤生產、洗選工藝機械化程度達到100%，主要能源消耗為電耗。為了降低能源消耗，寺河礦主要采取了利用變頻器的技術特點對大型設備進行節能技術改造，以降低電力消耗。

3.以廢物資源化為手段，實現瓦斯的清潔利用，減少一次能源消費

在循環經濟理念下，所謂廢物，不過是放錯了位置的資源。“瓦斯”在人們慣常印象里不過是導致環境污染和生態災害的“廢物”，而通過資源化處置的途徑，卻可變廢為寶，實現無害利用和產業開發，變為創造效益的寶貴資源。企業得到了切身實惠，由此產生的“減排”熱情必然更加持久，“減排”成果也將更為鞏固。

（1）“以氣代煤”，改造燃煤鍋爐，提高瓦斯利用率

寺河礦系統共有鍋爐13臺，暖風爐4座，全部改燃煤鍋爐為燃氣鍋爐，暖風爐也全部使用瓦斯氣，充分利用本礦生產過程中抽排的瓦斯氣，按每臺燃煤鍋爐每年使用原煤1200噸計算，年可節約原煤15600噸，折標準煤13572噸，約合人民幣290萬元，可減少CO2氣體排放33930噸。

（2）“以氣代油”，燃油汽車改用煤層氣

寺河礦屬于高瓦斯礦井，隨著原煤生產，伴生大量的礦井瓦斯，給礦井生產造成很大危害，如何把礦井瓦斯抽出，變害為寶，成為該礦重點攻克的難題。現晉煤集團已有成熟的瓦斯氣利用技術，已有部分燃油汽車改為燃氣車。現正在逐步改造過程中，以現有的汽油車全部改為燃氣車來看，年可節約汽油140噸，折標準煤206噸，約合人民幣40.6萬元，改裝費用按當地價格，約每臺車0.4萬元，100臺車，約需人民幣40萬元，一年就可收回全部投資。

（3）“以氣代煤”，向瓦斯電廠提供潔凈能源

加大煤層氣利用率，向瓦斯電廠提供潔凈能源，2007年在原有90%利用率的基礎上提高了2.5個百分點，多利用475萬立方米煤層氣，可折合標準煤237.5萬噸，按當地煤層氣價格計算，價值人民幣1045萬元。

4.提高水資源利用水平，減少一次取水量

寺河礦井水資源主要來自礦井水處理后復用，部分來自水源井。

（1）礦井水處理站

礦井水處理站由井下平流沉淀池、生產清水池、污泥脫水機房以及水處理間4個部分組成，處理能力為10000 m3/d，礦井水實際處理量約為1680 m3/d。處理工藝為沉淀過濾法。處理后的井下水一部分作為選煤廠生產補充用水，一部分作為井下灑水，另一部分中水用于沖洗廁所，井下水不外排。

（2）生活污水處理站

生活污水處理站由北京煤炭設計院設計，北京雙維清技術開發有限公司提供工藝方案和設備。其設計能力為3500 m3/d，設計計算流量200 m3/h，全日24小時工作，最大日處理能力為4800 m3/d，生活污水實際總處理量約為1976 m3/d。處理工藝為生物接觸氧化法。污水處理站主要建筑為辦公樓、調節水池、格珊間、污泥池、污泥脫水機房、一體化污水處理裝置、生產水池、鼓風機房、過濾機房、清水池及泵房。處理后的回用水不外排，供選煤廠作為生產補充用水。

（3）煤泥水閉路循環系統

寺河礦選煤廠煤泥水處理采用一段濃縮、一段回收流程，煤泥水經濃縮機濃縮后，采用壓濾機回收煤泥，實現煤泥廠內回收，洗水閉路循環，另外為防治煤泥水系統出現故障，設置一座事故濃縮池，當濃縮機出現故障時，煤泥水可排入事故濃縮池，所以不會發生由濃縮機出現故障而引起的外排煤泥水的情況。

目前，寺河礦工藝用水、廁所沖洗及衛生用水、綠化及洗車等用水，已全部采用礦井廢水，改造敷設復用水管網5000米，利用廢水量約為40萬噸，寺河礦在水資源利用方面，通過加強對水資源的計量管理，提高了水資源的重復利用率及循環利用率。

5.依托科技創新，嚴格控制污染源，構建和諧區域發展。

（1）大氣污染防治

① 寺河礦鍋爐房、熱風鍋爐房均采用井下瓦斯氣體作為燃料，屬潔凈能源。

② 洗煤廠分級車間設置10臺JJBDC-ⅡB型防爆除塵器，末煤產品倉設置17臺JJBDC-Ⅱ型防爆除塵器，均安裝在產塵點附近，集中控制。一座圓形均質混煤場位于選煤廠場地北側，外徑為100米，儲量90000噸，架設鋼結構屋蓋，進行封閉管理。場區道路面積約為18175 m2，路面結構為混凝土，灑水車對路面進行定時灑水，以降低路面揚塵。

（2） 噪聲控制

① 西風井通風機房，共安裝消聲器兩臺，該消聲器適用流量為781200 m3/h，風壓510 mmH2O，消聲量≥24 dB（A），型號為謝家集一礦風機配用消聲器。主要包括固定架、導流罩、吸聲片等。東風井通風機房，共安裝呂家坨礦用消聲器兩臺。東西風井通風機房，墻體內均裝有隔音材料。

② 選煤廠的主要噪聲設備有破碎機、鼓風機、各種溜槽、振動篩等。性質分為氣流噪聲、電磁振動聲、水流與煤流撞擊噪聲、機械振動噪聲。主要采取了以下噪聲防治措施：一是選用國外先進低噪聲設備，有效降低了噪聲排放。并且在安裝過程中盡量提高安裝精度，采取有效減振措施，減小噪聲強度。二是設計中減少轉載點的布置，從而降低各種溜槽之間的落差，減弱煤塊碰撞噪聲的排放等。

（3）煤泥及矸石處置

寺河礦煤泥水經尾煤車間烘干處理后，全部變廢為寶加以利用，年處理煤泥60萬噸。寺河礦井下采煤工藝為一次性采全高，基本上杜絕了割頂割底現象，矸石產生主要來源于煤體夾矸。寺河礦周邊多為丘陵地形，排矸場位于礦井和選煤廠工業場地西北側約4 km的磨掌村和王山村之間的山溝內。從礦井工業場地到排矸場，由我礦投資修建了一條排矸路，道路寬6 m，為混凝土路面。待荒溝填滿后，及時進行了擋墻、覆土、綠化等防止水土流失。矸石處置率達到100%。

寺河礦通過科技創新，對系統進行了改造，大氣污染防治、噪音控制、煤矸石排放都達到了國家環保要求，與周邊村莊和諧發展，實現了“共贏”。

煤炭企業節能減排體系建設的效果

1.生態效益、環保效益和社會效益顯著

節能減排體系的構建，也構建了寺河礦與自然、與社會的和諧關系。寺河礦從投產初400萬噸到1080萬，產量翻了一番多，廢水、廢氣實現了“零排放”，廢渣（矸石）進行了無害化處理，處置率達到100%。同時，通過綜合利用生活污水、煤泥水、瓦斯、煤泥等資源，實現了資源利用的良性循環，提高了資源綜合利用率，較大地降低了成本，提高了環境管理效益。

2.實現了經濟效益和社會效益的協調發展

寺河礦近幾年來，從不斷優化生產工藝、優化生產組織、強化過程控制、強化質量管理等方面入手，追求效益最大化，連續5年實現了入洗原煤、原煤產量、利潤、職工人均收入的穩步增長。寺河礦通過經濟效益的不斷增長，為構建和諧企業提供了雄厚的物質基礎，最大限度地讓職工共享企業發展成果，實現了企業快速發展。