多功能抗激光損傷高反射膜

趙纓慰，付秀華，李 珊，宮大為

（長春理工大學，吉林 長春 130022）

多功能抗激光損傷高反射膜

趙纓慰，付秀華，李 珊，宮大為

（長春理工大學，吉林 長春 130022）

為了能同時滿足半導體激光器和YAG激光器對薄膜的特殊要求，在分析高反射膜理論的基礎上，選取TiO2和SiO2為高、低折射率材料鍍制了周期性多層介質高反射膜。研究了材料的光學及機械特性，重點解決了薄膜的消偏振和抗激光損傷問題。實驗采用電子束真空鍍膜并加以考夫曼離子源輔助沉積，利用TFC軟件進行膜系設計，通過調整鍍膜工藝參數和監控方法，在10mm×1.8mm的K9基底上鍍制了符合要求的高反射膜，結果表明，當激光以45°入射時，薄膜在900～1 100nm的p光與s光的反射率均大于99.95％。所制備的高反射膜性能穩定，抗激光損傷閾值高，能同時滿足兩種激光器的使用要求。

光學薄膜；高反射膜；激光損傷；消偏振

1 引言

近年來，隨著激光技術的飛速發展，半導體激光器和YAG激光器的應用越來越廣泛。在軍用激光系統中，具有多種功能的單一光學元件正逐步展現出高集成、低成本的優點，在不同的工作波段具有相同的高反光譜性能的光學元件尤其令人關注。由此，對研究光學元件上的薄膜特性也有了較高的要求。光學薄膜的激光損傷是限制高功率激光器激光能量輸出的關鍵因素，國內外對提高薄膜激光損傷閾值的方法進行了多方面的研究［1，2］。目前，國際上有報道提出，設計高性能的激光反射膜需要滿足以下條件：（1）選取高低折射率差值大的材料組合，減少鍍制膜層數，降低制備難度和生產成本；（2）從激光對薄膜的破壞角度來說，膜層材料應具有高的抗激光損傷閾值［3］。

本文針對半導體激光器和YAG激光器對薄膜的特殊要求，在分析了周期性多層介質高反射膜理論的基礎上，選取了高低折射率材料，并研究了材料的光學及機械特性，重點解決了薄膜的消偏振和抗激光損傷問題。

2 膜系設計

根據薄膜理論，設計一個周期性多層介質高反射膜，每層薄膜厚度為λ0/4時，其光學導納為：

式中，ng為基片的折射率，nH，nL分別為高、低折射率材料的折射率，2S為多層膜的層數。當光在空氣中垂直入射時，中心波長λ0的最大反射率為：

由理論公式可以看出高反射帶的寬度與制備高反射膜的材料有關，折射率的比值愈大，高反射帶愈寬。

由于激光以45°入射，導致光的p分量和s分量表現出不同的有效折射率，引起偏振分離。若使λ/4膜堆在中心波長處無偏振效應，則應有Tp＝Ts和Rp＝Rs。即偶數層：

奇數層：

可以看出，選擇適合的材料進行匹配可以減少偏振分離［4～6］。而選擇薄膜材料應考慮膜料在膜層所使用的波長范圍內具有恰當的折射率，制備低損耗，高閾值的激光薄膜還應考慮膜層均勻性好、應力低、吸收小、附著力強、抗激光破壞能力高、溫度穩定性好等特性。

2.1 材料選取

在近紅外波段常用的具有較高損傷閾值的高折射率材料有HfO2、TiO2和ZrO2，其特性如下：

（1）HfO2在近紅外波段吸收小，但HfO2是固態蒸發，鍍制過程速率不穩定，較難沉積；

（2）TiO2薄膜的折射率高，膜層在電子槍加熱蒸發過程中極易分解，生成低價氧化物，使所成薄膜的吸收增大，但在高溫充氧條件下，可減少吸收，膜層牢固穩定，在可見和近紅外區透明。

（3）ZrO2具有較高的折射率，易于蒸發得到低吸收的薄膜，而且膜層十分牢固。但在沉積過程中容易形成大的顆粒或造成結構的不均勻，致使膜層的粗糙度增大，膜層的吸收和散射損耗也隨之增大，對抗激光性能不利，而且隨著膜層的加厚，折射率也會降低。

比較這幾種高折射率材料可知，它們在性能上都有各自的優缺點，考慮機械性能和化學性能的穩定性，本文選擇TiO2作為高折射率材料。

常見的低折射率材料有MgF2和SiO2。MgF2具有張應力特性，與高折射率材料的應力特性不匹配，在多層膜的制備中容易引起脫膜；SiO2是一種分解很小的氧化物材料，其光吸收很小，牢固性好，且抗磨耐腐蝕，所以低折射率材料可選用SiO2［7］。

2.2 膜系設計

根據使用要求進行膜系設計，設計過程中考慮了以下3點：1.盡量減少累計誤差，總層數不易過多；2.膜層不可太厚，以免應力大而產生脫膜現象；3.厚度宜于監控，減少監控誤差。全介質高反膜系的大體結構為Sub|（H L）SH|Air，根據上述分析確定了能滿足條件的周期膜系Sub|（H L）11H|Air。其中H代表高折射率材料TiO2，L代表低折射率材料SiO2，Sub表示基底K9，Air表示空氣，參考波長為1 080nm，采用TFC軟件設計出的高反膜系的光譜反射率曲線如圖1所示。

圖1 p光與s光在900～1 100nm的光譜反射率曲線Fig.1 Reflectance curves p and s rays in 900～1 100nm

由圖1可以看出，曲線基本滿足設計要求，但上述曲線沒有考慮實際工藝的誤差和波長偏移，重新設計得到的理想設計曲線如圖2所示。

圖2 900～1 100nm波段理想的光譜反射率曲線Fig.2 Optimal design of reflectance curve in 900～1 100nm

3 薄膜制備

由于光學元件面積比較小，成膜后的機械牢固度、應力狀況、化學穩定性等光學性能都不穩定，所以需采用特殊的夾具進行裝夾，即將多個光學元件排列放在一個10cm×10cm的方形夾具上進行鍍制。在鍍制過程中光學元件容易被薄膜粘接在一起，將光學元件分開時，會使薄膜產生不規則形狀，甚至脫落，影響使用，所以在光學元件之間放置了一片超薄的玻璃片，以使光學元件不在同一平面，從而不易被薄膜粘接，如圖3所示。

圖3 光學元件之間加入超薄的玻璃片Fig.3 Thin glass is inserted between the optical elements

薄膜制備工作是在國產700型真空鍍膜機上完成的。首先用非常細的拋光粉擦拭鍍件表面，然后用乙醇乙醚混合溶液擦拭干凈，裝入夾具，放在基片架上（基片架采用球面行星式夾具，借助于均勻性補償擋板，可獲得良好的均勻性），抽真空。當真空度達到2×10-2Pa時，對鍍件加熱烘烤，烘烤溫度為200℃。當真空度為1.5×10-3Pa時，打開考夫曼離子源轟擊基底15min。

在鍍制過程中需對材料充分預熔，同時控制電子槍束流，以免束流過大或者材料局部溫度過高造成材料噴濺。由于TiO2和SiO2在真空中加熱蒸發時會分解失氧，形成高吸收的亞氧化鈦和亞氧化硅薄膜（TiO、Ti3O5、SiO、Si+等），于是在蒸鍍TiO2和SiO2時必須對真空室充氧，當真空度達到1.0×10-2Pa時，TiO2和SiO2的蒸汽分子可充分與氧離子結合。綜合考慮膜厚控制的精確性和工藝的重復性，經過多次實驗，最終確定TiO2的蒸發速率大約在0.3nm/s，SiO2的蒸發速率調整為0.6nm/s，而且膜層在離子轟擊下更加致密，從而改善了薄膜的光學和機械性能。為提高膜層的強度，消除內應力，鍍膜后的樣品還需進行退火處理，溫度升到300℃后恒溫1h，然后自然冷卻。采用極值法控制膜層厚度，其輔助離子源主要技術參數如表1所示。

表1 TiO2和SiO2的離子源沉積參數Tab.1 Ion source deposition param eters for TiO2 and SiO2

4 實驗結果與分析

采用日本島津UV-3150分光光度計對近紅外區進行測試。經過多次反復實驗，最后實測的光譜曲線如圖4所示。

圖4 在900～1 100nm實測的反射率曲線Fig.4 Measured reflectivity curve in 900～1 100nm

由圖4可以看出，曲線在900～1 100nm處的反射率均大于99.95％，然后用激光實測抗激光損傷閾值，得到的結果滿足要求。

為了保證光學元件的可靠性，對樣品進行了環境試驗。參照國標，按照使用要求測試的內容如下：

（1）附著力測試：參照美國軍標，用NICHIBAN CT-18膠帶緊貼鍍膜表面，然后沿膜面垂直方向迅速拉起，重復5次，未有脫膜現象。

（2）高低溫測試：將樣品放入70～-50℃下的測試箱內，保持2h，膜層未有明顯變化。

（3）抗激光測試：利用半脈寬為20ns，1 064nm峰值密度為500MW/cm2的激光輻射膜層150次后，膜層無損壞。

經過環境測試后的樣品，再用分光光度計測試，反射率曲線沒有變化，滿足使用要求。

5 結論

本文分析了周期性多層介質高反射膜的理論基礎，選擇TiO2和SiO2為高、低折射率材料制備了周期性膜系。由于TiO2和SiO2高、低折射率材料的匹配，提高了薄膜的抗激光損傷閾值，消除了由于激光斜入射而產生的偏振分離。制備過程中解決了由于光學元件面積小而造成的膜層不牢固問題，所鍍制的薄膜基本滿足了半導體激光器和YAG激光器能同時應用的要求。當然本研究的鍍制樣品只可以滿足兩種激光器的應用要求，若想實現薄膜的多用化，還有待進一步的研究和實驗工作。

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Anti-laser-induced damage high reflectance film w ith multifunction

ZHAO Ying-wei，FU Xiu-hua，LIShan，GONG Da-wei
（Changchun University of Science and Technology，Changchun 130022，China）

In order tomeet the special requirements of semiconductor lasers and YAG lasers for films synchronously，the principles of a high reflectance film were researched.Then，by choosing the TiO2and SiO2films as the higher and lower reflectancematerials，a high laser-induced damage threshold reflectance film was deposited.The optical and mechanical properties of the materials were investigated and the depolarization and anti-laser-induced damage of the film were overcome.In experiments，the electron beam vacuum coating and the Kaufman ion source assisted technique were used to deposit the film and the TFC software was used to design the thin-film structure.By adjusting the parameters of coating process and monitormethod，the high reflectance film was successfully deposited on a 10mm×1.8mm K9 substrate.Obtained results show that the both reflectances of p-component and s-component have exceeded 99.95％at the wavelength of 900nm～1 100nm when the incidence of laser is 45°.The experiments demonstrate that the high reflectance film has a stable property and a high laser-induced damage threshold，and it is suitable for both semiconductor lasers andYAG lasers.

optical thin-film；high reflectance film；laser-induced damage；depolarization

1674-2915（2010）03-0274-05

O484.41

A

2010-01-11；

2010-03-13

趙纓慰（1985—），女，吉林長春人，碩士研究生，主要從事光學薄膜技術方面的研究。E-mail：kuangyexunshu@yahoo.com.cn

付秀華（1963—），女，吉林長春人，教授，主要從事光學薄膜技術及半導體激光器制造工藝方面的研究。E-mail：goptics@126.com