劉 芳
(湖南濱湖柴油機廠,湖南 益陽 413002)
筆者從2004年開始從事魚糜設(shè)備技術(shù)研究,發(fā)現(xiàn)一些機臺操作人員對魚糜脫水機起動控制不容易掌握,常常發(fā)生電動機抱死或脫水桶單邊跳躍的現(xiàn)象,在造成安全隱患的同時,使起動次數(shù)增加,電耗增加,機件早期磨損嚴重。魚糜脫水機要使脫水機桶轉(zhuǎn)動起來,必須通過一個叫離合器的裝置,才能把電動機轉(zhuǎn)動力矩傳到脫水機桶上去,而在起動時,魚糜脫水機離合器應(yīng)當在半離合處稍作停頓,然后完全結(jié)合,這樣魚糜脫水機起動時才能平穩(wěn)。由于魚糜加工企業(yè)員工流動性大,一些機臺操作人員,對這個半離合狀態(tài)不容易掌握,即使老操作人員也須特別認真,因此,常常發(fā)生電動機抱死或脫水桶單邊跳躍的現(xiàn)象。如果在離合器推桿回彈的某一位置,適當增加回彈的阻力,就可以保證脫水機離合器每次起動時都能輕松進入“半離合狀態(tài)”。
設(shè)計思路主要集中在如何控制脫水機離合器的推桿上。因為,脫水機離合器的每次工作,離—半離合—合這3種狀態(tài)都是靠推桿的位置來實現(xiàn),如果能夠?qū)⑼茥U輕松控制在“半離合狀態(tài)”,或者在這個狀態(tài)保持適當時刻,問題就解決了。當推桿運動到所需要的“半離合狀態(tài)”位置時,如果這時增加其運動的阻力,讓推桿在這個位置的運行放慢,就可達到讓脫水機離合器輕松進入“半離合狀態(tài)”的目的。于是筆者決定運用偏ff心機構(gòu)原理設(shè)計一種凸起裝置增加推桿在某一位置上的運行的摩擦阻力,這樣既簡單又不花太多的錢。
(1)觀察與模擬試驗。觀察與模擬試驗的目的,是了解和熟悉脫水機離合器的工作原理、結(jié)構(gòu)和安裝位置。筆者仔細觀察了脫水機離合器的結(jié)構(gòu),安裝的位置,并了解它的工作原理,將脫水機離合器控制部分及工作結(jié)構(gòu)原理作成示意圖1。

圖1 脫水機離合器控制部分工作結(jié)構(gòu)示意圖
通過觀察筆者掌握了脫水機離合器處于“半離合狀態(tài)”時推桿的位置,這一步是解決問題的關(guān)鍵,也是最困難的一件事。必須一邊操作離合器,一邊作記號。終于,對推桿處于半離合狀態(tài)的行程位置作了精確測定,從而確定了增加阻力的位置。筆者以脫水機離合器工作時所受到的沖擊力作縱座標,離合器工作所需的時間為橫座標,作出了脫水機離合器動作與時間的關(guān)系圖,如圖2所示。從圖2可以發(fā)現(xiàn),離合器從開始動作到完全結(jié)合其間所需的平穩(wěn)結(jié)合時間在0.4~1.4s之間。這一時間,過去是由機臺操作人員通過手操縱桿憑經(jīng)驗操作,而研究目的就是通過一種機械裝置,使其在0.4~1.4s之間平穩(wěn)接合。

圖2 脫水機離合器動作與時間關(guān)系圖
(2)推桿凸起(偏心機構(gòu))高度與推桿運動時間的關(guān)系試驗。根據(jù)摩擦阻力原理F=uN,其中:F為推桿摩擦阻力;N為作用于推桿凸起部位的壓力;u為摩擦系數(shù)。根據(jù)設(shè)想,在脫水機離合器操縱桿的適當位置,設(shè)置一個以r為半徑的弧型凸起,從凸起的頂點到推桿軸心的高度為h,改變h的值,實際上是改變作用于推桿凸起部位的壓力,也就是改變了推桿所受的摩擦力。如圖3所示,推桿凸起高度為h,與推桿延遲時間t的確定,通過反復試驗,試驗數(shù)據(jù)列于表1。分析表1所獲數(shù)據(jù)可以確定,當高度為2mm時,推桿獲得的延時間為1秒,正好滿足脫水機離合器從開始動作到完全接合所需的時間。
系統(tǒng)裝置設(shè)計如圖3所示。
(1)推桿偏心部位按照弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計成凸起,其弧面半徑r和凸起高度h決定推桿所受的摩擦阻力大小,是本設(shè)計方案的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。
(2)運用棘輪的定向和定位作用,通過棘輪探栓,使脫水機離合器按既定工作程序回彈,也是保證離合器從離到合平穩(wěn)過渡的關(guān)鍵因素。

圖3 魚糜脫水機平穩(wěn)起動控制裝置圖
(3)為了使本裝置能適應(yīng)操作人員不同操作習慣,對棘輪探栓設(shè)計了一個可調(diào)節(jié)的彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的張力,改變棘輪的壓力(其彈簧的壓力也可以調(diào)節(jié)半離合停滯時間)。
(4)本裝置的設(shè)計、制作、安裝,均以現(xiàn)有脫水機的有限空間為基礎(chǔ),以降低成本,提高推廣應(yīng)用的適應(yīng)度。
按照方案設(shè)計和改裝的該脫水機離合器已于2006年5月在益華公司第一次投入試用,試驗效果達到:
(1)一次起動成功:起動時間縮短1半以上(起動時電耗最高)。
(2)技術(shù)難度大大降低:半離合位置時手會感到特別輕松,起動不再需認真感受半離合位置。
(3)防止沖撞:系統(tǒng)可稍做延時,從而保護傳動系統(tǒng),又防止了脫水桶單邊跳躍。
(4)節(jié)省電費:據(jù)電工師傅介紹,頻繁起動電力損耗是正常起動的5~10倍。此項技術(shù)革新當年為公司節(jié)省電費5000多元。
[1]柴鵬飛.機械設(shè)計基礎(chǔ)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.
[2]俞正為.機構(gòu)與零件[M]北京:中國勞動社會保障出版社,2000.
[3]孫蘭風.機械制圖[M].北京:中央廣播電視大學出版社,2006.