濾油機(jī)的應(yīng)用及案例分析

王秀惠

（勝利油田臨盤采油廠監(jiān)測大隊(duì)設(shè)備監(jiān)督站，山東 臨邑 251507）

臨盤采油廠兩個注水站有五臺DF300-150×10A型大泵，擔(dān)負(fù)著兩個礦的污水回注工作。隨著設(shè)備役齡的增長，機(jī)件的磨損與老化不可避免并逐漸深化，潤滑系統(tǒng)故障問題一直影響著注水泵的正常運(yùn)行。近兩年因潤滑系統(tǒng)故障平均每年要檢修10次以上，每次檢修需要耗時2～3天，需停泵30余天，而且耗費(fèi)大量人力與物力。正常情況下，潤滑油泵運(yùn)行，從地下油箱向注水泵供油，若潤滑油泵失電停止運(yùn)行時，為了保證注水泵的正常運(yùn)行，將由高位潤滑油箱向注水泵提供潤滑油。在現(xiàn)場使用中潤滑系統(tǒng)故障主要集中在潤滑油油質(zhì)問題上，兩個泵站潤滑系統(tǒng)用油均為32號汽輪機(jī)油，如果油內(nèi)含水，將出現(xiàn)油質(zhì)乳化，加速油質(zhì)老化，降低油的潤滑價(jià)值，并導(dǎo)致設(shè)備銹蝕；另一方面是系統(tǒng)外污物的侵入，如各種顆粒物，它們將加快設(shè)備機(jī)件磨損。乳化油還有可能沉積于油管中，影響機(jī)組安全運(yùn)行。

造成潤滑油變質(zhì)的主要原因：一是潤滑系統(tǒng)軸承密封不可靠、泄漏點(diǎn)多；二是油箱清洗不良。潤滑系統(tǒng)有兩個油箱，開口小，清理不便。要從根本上解決以上兩個原因非常困難。兩個泵站潤滑用油量分別為6t和4t，如果按質(zhì)換油，則需消耗很大。為解決這一矛盾，臨盤采油廠為兩泵站配備了真空透平油濾油機(jī)，并制定了嚴(yán)格的濾油制度，采取定期濾油和根據(jù)油質(zhì)監(jiān)測結(jié)果的不定期濾油方式，取得了較好效果。

真空透平油濾油機(jī)包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器） 和真空泵等裝置。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至100℃以上后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸氣，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸氣則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收掉微量水分成為潔凈油。

濾油機(jī)在臨盤采油廠應(yīng)用以來，平均每年節(jié)約油料費(fèi)20余萬元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)例：相關(guān)監(jiān)測信息見表1。由表1可知，在對盤三注注水泵的監(jiān)測中，2月檢測結(jié)果異常，根據(jù)GB7596-87汽輪機(jī)油換油標(biāo)準(zhǔn)，該油樣水分嚴(yán)重超標(biāo)。建議用油單位停泵，對潤滑油進(jìn)行過濾并檢查進(jìn)水點(diǎn)。經(jīng)檢查知，3號泵盤根漏水，更換盤根后對潤滑油進(jìn)行了過濾，經(jīng)過檢測潤滑油無水后投入使用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，由于過濾及時、徹底，不僅節(jié)約了大量油料費(fèi)，還避免了重大潤滑故障的發(fā)生。

表1

[1]李柱國.機(jī)械潤滑與診斷 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

[2]亓和平等.油田企業(yè)設(shè)備管理 [M].北京:中國石化出版社，2005.