廣汽本田速度中國汽車工業奇跡——廣汽本田汽車有限公司設備管理側記

本刊記者/依 明

廣汽本田汽車有限公司（原名廣州本田汽車有限公司） （以下簡稱廣汽本田） 于1998年7月1日成立，目前已發展成為產供銷體系完善、發展方向明晰，具備獨立自主研發能力、擁有自主品牌的汽車企業，生產能力合計達到年產36萬輛，至2010年3月1日，累計產銷超過200萬輛。廣汽本田榮獲第六屆、第七屆、第八屆全國設備管理優秀單位稱號，公司生產本部副本部長李文英榮獲“第三屆全國設備管理優秀工作者 ”稱號。

自改革開發以來，在我國的轎車生產中，廣汽本田走出了一條“以市場為導向、少投入、快產出、滾動發展”的道路，產品由雅閣一個品牌拓展為雅閣、奧德賽、飛度、鋒范四大品牌，產品系列覆蓋中高級車、中級車、經濟型車、MPV等各個級別，產銷量一年上一個新臺階。這些令同行矚目業績的取得，設備管理工作功不可沒。

多年來，廣汽本田充分認識到設備管理工作對企業發展的重要意義，在公司總經理的大力支持下，生產本部副本部長李文英領導各部門狠抓設備管理工作不放松，將“沒有最好，只有更好”的理念深入到設備管理工作中，利用TQM的工作方法開展TPM各項工作，做好備件管理、潤滑管理、預防保全、節能管理等各項工作，通過不斷的自我改善、自我創新來確保各項工作的順利完成。他圍繞企業發展目標組織公司各部門根據自身的特點，制定設備管理長期方針和中近期目標。將設備管理納入到ISO9000體系，并通過設備管理軟件對在用設備進行監管，使企業設備管理水平穩步提高。

圍繞不斷創新、擁有自主品牌的發展目標，加強設備管理，創新設備管理理念，保障設備良好運行

——TQM與TPM成功結合，全面推行TPM管理模式

開展設備TPM管理是廣汽本田進行設備管理的基本指導思想和方法，為此制定了一系列提高設備綜合效率的措施，以確保設備綜合效率的最大化。

1.建立了TPM的組織架構并制定相關的管理制度。在公司領導的支持下，建立了TPM的組織架構，制定了一系列的管理制度，如設備綜合效率統計表，每月統計各設備的綜合效率，以監控設備的效率狀態。對于偏離目標過大的設備進行分析，尋找改善點，并將相關分析的結果反饋到現場的生產系。此外還制定了如生產現場設備問題周報表、設備TPM管理小團隊工作細則、設備TPM管理小團隊一覽表、生產設備出現變化點后的品質確認管理體制、非保全人員參與二級保養的管理制度、設備TPM管理小組活動記錄表及“非全職保全員”的激勵制度等管理制度，為TPM活動的順利開展建立了良好的基礎。

2.利用TQM推進工作的方法來開展TPM活動。他們秉承TPM的理念并參照TQM的方法，按照DST-PDCA循環推進工作方法推進TPM工作的。每年結合公司的事業計劃來制定部門級的課題，與生產效率密切相關的TPM活動是屬于D（交貨期管理）領域的重點課題。每月報告各臺套設備的綜合效率、TPM活動情況、設備月度故障統計、保養計劃與實施情況、設備改造項目推進情況等內容，不斷向高目標挑戰。

同時，將降低設備故障率作為開展TPM活動的重要工作來實施，通過開展生產設備的老化檢證活動、設備狀態監控的預知保全、制定生產設備故障的應急預案、加強對單臺套設備的檢查以及完善備件管理，保證了TPM活動的順利開展。

3.開展促進現場參與設備維保的活動。培訓現場的員工參與到設備的一級保養（設備的清潔潤滑等簡單維護）及二級保養（設備的維修保養等）中，同時，制定相關的現場員工參與設備保養的管理制度、激勵制度及個人提升的培訓制度等。

4.開展設備的改善活動。全員參與技術改造和提高設備性能的工作。生產現場人員提出的有關提案，實施后可提高設備效率、安全性、可操作性，提高了產品質量，降低了成本。如分離槽午休停泵模式、注塑機增加安全確認裝置等都取得了良好的效果。

5.開展提高保全人才技能的活動。制定保全人員培訓計劃，建立了保全實驗室，并適時舉辦保全技能大賽。同時建立了激勵制度，對維保人才的培養起到了積極作用。

開展TPM活動以來，參與設備維保的員工積極性明顯提高，實現了全員保全，設備故障率明顯下降，設備綜合效率維持在一個高水平，并穩中有升。

加強技術改造，促進節能減排，提升企業競爭力

——“讓孩子的天空更蔚藍”

“除了產品生產之外，絕不生產其他物質”。廣汽本田在自身事業發展的進程中，從汽車研發、采購、生產等全過程積極踐行環保理念。在2010年上海世博會上廣汽本田發布了企業環保口號——“讓孩子的天空更蔚藍”，標志著廣汽本田正以堅定的態度向廣大顧客及社會踐行汽車企業的社會責任，將以更加積極的姿態、更科學和更系統地開展企業環保事業，構建面向未來的綠色企業。

1.定制度。他們成立了節能減排管理委員會和節能減排事務局作為節能減排工作的推進機構，節能減排管理委員會由公司副總經理擔任委員長。公司為節能減排設定了較高的目標，節能減排事務局擬定了節能減排工作推進的總體思路，對此項工作的開展設定了明確的推進日程和考核辦法。節能減排管理委員會和各部門簽訂節能目標責任書，并在責任書上注明各部門的節能目標。各部門節能目標的達成情況將作為年度公司先進集體、勞動競賽優勝集體評選的評分項目。

2.抓產品。自成立以來，廣汽本田堅持生產綠色產品，所有車型的整車回收利用率超過90%，實現了高功率輸出、低燃油消耗和清潔排放的理想平衡。目前四個品牌的全部產品都達到了國Ⅳ排放標準，相對于其他同級別產品更具節能優勢，在同級別車型中處于領先水平。

3.找途徑。李文英同志針對廣汽本田滾動發展的方針，帶領同志們邊生產、邊改造、邊擴建。尤其在增城工廠建設時期，他組織相關專家和項目組人員全面考慮了節能、環保等問題，如能源的集中供應、天棚自動采光，節能設備的采購，環保工藝的使用等。并組織導入最先進的環境技術“膜處理技術”，使生活污水及工業廢水100%回收利用，在汽車行業率先實現“污水零排放”。2006年至2009年連續4年超額完成節能工作。

涂裝車間結構復雜、工藝繁多、設備多樣，在汽車制造過程中耗電占28%，LPG用量占49%，是汽車企業的耗能大戶，節能減排的重點。液化石油氣（簡稱LPG）是汽車涂裝的主要能源，LPG節能推進項目為涂裝一科長期重點工作。為此，涂裝一科提出了提高RTO爐（蓄熱式高溫燃燒爐，燃燒烘房廢氣的設備）換熱效率的節能對策——汽車涂裝工藝RTO爐余熱回收再利用。通過該項目的實施，減少外排熱量約5 000MJ/年，節省LPG約100t/年，間接減少二氧化碳排放300t/年。

同時他們大幅提高了涂裝設備自動化水平，車體信息自動識別，自動讀入讀出生產信息、運行、轉接和噴涂，設備運行狀況自動顯示、參數自動控制與調節、故障指示及診斷等，大大提高了生產效率。

降低工程成本，提高設備運行保障能力和生產率，提高產品質量，節省返修成本，這些都是當今世界對生產成本合理化、有效達成節能目標的要求。涂裝車間自動化設備及傳感器模塊的智能互聯，確保了整個涂裝生產流程之間的信息交互以及整個系統的順暢工作與操作安全性，實現了整個自動化系統在生產過程中水平和垂直方向上的集成，自動化系統在整體層面上的安全性、可靠性和可用性得到提高。

積極培養優秀的設備管理人材，錘煉過硬隊伍，提升員工素質

——培訓工作全面開花

廣汽本田一直致力于培養優秀的設備管理人材，通過進行各種形式的參觀、培訓，使設備管理人員的業務水平迅速提高。他們認真貫徹上級精神，積極派人參加廣州市設備管理協會組織的活動；學習國內外先進的設備管理經驗，選派多批設備維修人員和技術員出國學習；組織設備管理人員和技術員學習設備狀態檢測技術；組織設備管理人員學習TPM業務，并進行設備管理崗位培訓。2007年有三人被評為廣汽設備工程專家庫的專家，一人榮獲廣州市“第二屆優秀設備工作者”和“第二屆全國設備管理優秀工作者”稱號，一人榮獲“第三屆全國設備管理優秀工作者”稱號，一人榮獲“第四屆全國設備管理優秀工作者”稱號。

設備管理工作任重道遠，廣汽本田的設備工作者將通過不懈努力，為企業的發展做出貢獻，為創造“廣汽本田速度，中國汽車工業奇跡”保駕護航，譜寫中國汽車工業新篇章。