鐵姆肯公司為風能行業推出新產品

鐵姆肯公司為風能行業推出新產品

日前，在美國達拉斯舉行的2010年國際風能大會暨展覽會上，鐵姆肯公司向全球風能行業展示了數量空前的新產品開發成果和技術創新亮點。

（呂燕敏供稿）

，在飽和器吸收室煤氣出口處用酸度較高的母液進行二次噴灑，吸收氨氣后的硫酸銨母液進入飽和器結晶室。結晶室上部的母液用循環母液泵輸送至飽和器上部吸收室噴灑循環使用，底部含有結晶體的母液用結晶泵送至結晶槽，在此硫酸銨晶體和母液進行分離，分離后的母液經回流管返回飽和器。從結晶槽底部分離出的硫酸銨結晶體進入離心機再次分離，經流化床干燥器脫水后包裝入庫。

表1 分子篩再生周期調整對照表 s

二、腐蝕原因

1.硫酸銨母液的組成

硫酸銨母液的組成如表1所示。

表1 硫酸銨母液的組成

2.腐蝕的特點

根據對硫酸銨母液的組成分析表明，不銹鋼在硫酸銨母液中的腐蝕主要是電化學腐蝕，母液存在的較高濃度的H＋是有效的電子接受體，而SO42－、CI－等是典型的陽極去極化劑，當不銹鋼起保護作用的表面鈍化膜遭到破壞后，很容易產生腐蝕缺口而發生電化學腐蝕，隨著溫度的升高腐蝕程度加大。公司飽和器系統是連續加酸方式，特別是每天大加酸時，不但母液的含酸量比較高（12%左右），而且溫度也比較高（65～75℃），最高時達到80℃，最終導致管道和設備局部腐蝕穿孔泄漏。

3.腐蝕的部位

硫酸銨生產系統主要的腐蝕部位是母液循環泵入口處的彎頭、法蘭焊接焊縫和二次噴灑泵入口及出口管道等處的管道對接焊縫。二次噴灑泵、結晶泵和部分球閥兩端連接法蘭部位的腐蝕，一方面是由于母液中硫酸銨結晶顆粒的沖刷使不銹鋼鈍化膜破壞，另一方面是由于系統加酸造成局部溫度高達70℃、酸度增高（局部達40%～60%） 引起腐蝕。而發生在管道與管道之間焊口部位的腐蝕，是由于不銹鋼中耐蝕成分主要是鉻，不銹鋼管道焊接是通過靠電弧放電產生高溫熔化母材和焊條熔融連接到一起，焊縫附近母材的鉻組分容易和碳元素在晶界生成碳化鉻沉淀，降低了材質的耐腐蝕性。

4.腐蝕的原因

硫酸銨在生產設計中要求設備管道全部選為耐酸、堿的316L型不銹鋼。316L在 (NH4)2SO4生產中有明顯的晶間腐蝕和孔蝕傾向，特別是焊縫處。316L在焊接時，焊縫兩側2～3mm處可被加熱到400～910℃，這就是所謂的晶間腐蝕敏感區。這時晶界的鉻和碳化合為Cr23C6，從固溶體中沉淀出來。鉻的流動很慢，不容易從晶內擴散到晶界，因此晶界形成貧鉻區，這是最易產生晶間腐蝕和孔蝕的區域。在管板和管子的焊接過程中，由于焊接操作時間過長、冷卻速度緩慢、鈍化膜被破壞等因素，以及管板焊縫周圍產生結疤，形成不穩定的腐蝕環境，迅速造成焊縫周圍的晶間腐蝕和孔蝕，遇到腐蝕介質后短時間內就會形成穿孔泄漏。

三、解決辦法

1.承插焊接

將需要焊接在一起的兩段管道中的一段用乙炔火焰加熱至發紅（長度視具體情況取30～50mm），經錘擊敲打和脹管器擴展加粗后，將另一段管道插入（插入長度一般不能低于25mm），鉚緊后焊接，冷卻后即可投入使用。焊接時要注意選用正確的焊條型號及焊接速度。如此焊接后，可使“貧鉻”區與腐蝕介質隔離，焊接溫度也不會上升到危險區域，從而減緩了硫酸銨母液對焊縫處的沖刷和腐蝕。采取上述措施后，焊縫壽命由半年延長到了一年半以上，效果十分明顯，具體的施工連接如圖1所示。

2.翻邊活法蘭連接

為了避免法蘭和管道在焊接過程中引起焊縫表面出現的“貧鉻”腐蝕現象，把管道和設備之間的焊接連接改用活法蘭連接（如管道與泵、管道與飽和器等），具體的施工方法如圖2所示。選擇好要翻邊的鋼管，在鋼管的一端套上一塊同型號的活動法蘭，法蘭距離管端口25～30mm(具體尺寸根據管徑粗細而定)，然后把法蘭點焊在鋼管上，用乙炔火焰加熱法蘭處的外露不銹鋼管至發紅，并錘擊發紅鋼管的周邊翻打延展。當外翻的不銹鋼管敲打平整后，用手提砂輪機打磨光滑，再把固定法蘭的焊點割除，確保法蘭在鋼管上活動自如。

圖1 承插焊接圖

圖2 翻邊活法蘭連接