運用EAM提高設備利用率

翟衛靖

（上海煙草機械有限責任公司，上海 201206）

迅速發展的中國經濟帶來的是制造模式的改變，中國的制造業也從勞動密集型向資產密集型轉變，加工模式的改變也需要管理模式的調整。而信息化技術的迅速發展為企業提供了一種快捷、高效、便利的平臺，企業資產管理系統（Enterprise AssetManagement，EAM） 的出現和應用為眾多的制造型企業提供了一種選擇。與ERP系統相比，EAM涉及部門較少、流程相對簡單、投資規模低，一般為ERP的1/5~1/10，實施周期短、回報快，是企業信息化的一種有效而便捷的途徑。

一、EAM簡介

EAM是面向資產密集型企業的信息化解決方案，圍繞資產從設計采購、安裝調試、運行管理到轉讓報廢的全壽命周期，運用現代化的信息技術提高資產運行的可靠性與使用價值，降低維修成本，提升企業核心競爭力的輔助管理系統。EAM將帶給企業的最大好處在于科學規范企業設備管理，將原來的經驗管理轉化為數據統籌科學管理。EAM的核心理念是根據大量歷史記錄和后期積累的數據信息，在統計和分析的基礎上管理設備。設備運轉的時間越長，積累的數據越多，規律性的東西也越多，所提供的有效信息就越多，可以說EAM是一個越用越準確的系統。引入EAM后，企業就可最大限度地避免維修過剩或維修缺失的現象。EAM體現以預防性維護為主、強化成本核算的管理思想，設備資產占公司總資產的50%以上或公司的生產設備達到數千萬元的數量級時，就需要引入EAM系統了。

二、EAM的應用

1．EAM軟件的選擇：國內企業的管理方式與國外有一定差異，直接采用國外的EAM系統，效果不一定好，企業要結合自己的實際情況，選擇最適合的軟件系統。目前市場上的EAM軟件眾多，但對企業而言，真正與企業運行實際結合到位的卻很少。對此，企業可根據自身情況，要求軟件制造商根據企業自身部門的設置及運行實際進行軟件設計。要有針對性地選擇有一定資歷的軟件供應商，這涉及到以后軟件的維護升級。

2．EAM實施前期準備：實施EAM是企業資產管理全方位的變革。EAM不僅是一套系統，更是一種管理思想的體現。這一系統或項目最終是否能夠獲得理想的效果，關鍵在于決策層，即決策層是否具備先進的管理思想、清晰的管理思路、周全的規劃、嚴格的規章制度。EAM的實施往往與企業原先的機構設置有悖，需要對原有的組織機構進行調整，實施ERP也會遇到同樣的問題，而我國企業的對策是“先實施，后調整”，這勢必會加大EAM實施的難度，應該先弄清EAM系統的原理，組織機構調整，并明確各職能部門的權責，在所能預想的問題解決之后再實施EAM。另外，EAM的實施不一定會降低勞動者的勞動強度，即便到了應用階段，仍需要相關人員及時錄入信息，以保證信息的完整性，但EAM規范了企業的作業流程，減少了中間環節，使管理結構趨于扁平化，讓決策層及時掌握各種信息，降低信息的誤傳率。這些需要嚴格的規章制度作為保障，以確保各方面信息的準確性，可輔以一定的激勵機制。

3．EAM的實施：（1） 首先安排相關人員參加系統核心培訓以了解系統功能，在調研企業自身管理特點和目標要求的基礎上，編寫書面需求以供軟件商進行相應軟件程序設計。需要注意的是，EAM軟件中包含眾多的標準如編碼標準、檢修標準和標準作業流程等，特別是國外的EAM軟件，這些標準能夠體現軟件所蘊含的管理模式和管理思想，可能與我國現行的行業管理標準有出入。 （下轉第50頁）鋼的變形有所不同。由于少了兩側翼緣，軋件在變形過程中腿部金屬受腹板拉縮較大，金屬向腹板流動趨勢大，不利于腿的增長，因此在設計孔型時，在后期靠近成品孔型架次上應盡量保證腿和腹板的延伸比大于1。另外由于立輥與水平輥輥縫可調，對于槽鋼肩部的充滿度影響較大，在設計孔型及制訂壓下規程時必須充分考慮到上述因素。所以在設計萬能孔型時必須在肩部給予一定的金屬補償，即設計一個假帽儲存金屬，防止后期加工過程中肩部金屬充不滿造成塌肩現象，圖5為萬能粗軋孔型料型。

控制孔用來加工槽鋼腿高、肩部及腿端。腿高加工量一般取4～6mm，要保證腿端高度方向有壓下量，以便使腿端得到充分加工。控制孔中腹板的壓下量要小，腿端不給側壓以防止出耳子。

成品孔型設計不同于兩輥軋制，如圖6所示，由于立輥可以進行壓、放調整，所以腰高、腿厚可調整量大，只有上輥寬度W上和下輥輥緣寬度W下是相對固定的，所以在設計W上時應盡量保證軋機壓靠后腰高不超尺寸下限，同時根據要求軋制。負差情況綜合考慮適當進行選擇，下輥側壁斜度及圓角R按國標要求進行選取，下輥輥緣寬度W下結合腰高及腿厚進行選取，確保軋后成品滿足尺寸要求。

3.萬能連軋機組軋機布置形式

萬能軋機由兩側立輥及上、下水平輥構成孔型，屬于純開口式，軋制槽鋼時軋件在變形過程中腿端及肩部均屬于自由寬展，必須布置控制孔對軋件腿端及肩部進行充分加工，因此合理布置軋機形式十分重要。在實際軋制過程中連軋機組采用四架兩輥軋機布置控制孔型，其余七架均為四輥萬能開口式軋機，立輥全部采用平輥。其中連軋第一架布置為兩輥控制孔，以便對BD來料腿端及肩部進行加工，然后進入萬能軋機軋制，后面兩輥跟四輥萬能軋機適當交叉布置，以合理控制軋件腿端及肩部金屬。最后一架成品軋機采用萬能軋機，成品前采用兩輥控制孔，這樣能夠很好地加工軋件腿端及肩部，保證成品質量。

軋制槽鋼時的萬能連軋機組軋機具體布置形式如下： (BD)→H→U→U→H→U→U→H→U→U→H→Uf(萬能成品)（其中H代表兩輥軋機布置控制孔，U代表四輥萬能軋機）。

三、綜述

采用萬能連軋機組軋制槽鋼具有下列優點：軋制比較穩定，事故相對較少；連軋機組軋制槽鋼小時產量得到提高，C25等規格達到每小時200t以上；軋機負荷小，比較均勻，最大負荷不超過50%，兩輥軋機負荷在20%左右；軋件尺寸調整更加靈活，產品規格調整更加方便快捷。

在現有萬能軋機連軋機組生產線上進行槽鋼開發軋制，充分利用現有設備條件，根據槽鋼和H型鋼的特點適當共用部分導衛件及軋輥，拓展了工藝件的共用范圍，軋輥利用率得到提高，減少了設備投入費用，提高了經濟效益。

[1]高真鳳.用萬能孔型軋制方坯和槽鋼 [J].國外鋼鐵，1996.

[2]李正平.20號槽鋼在600軋機萬能粗軋孔型中的軋制 [J].國外鋼鐵，1991.