高爐液壓炮的應用與改進

吳海東

（攀鋼煉鐵廠，四川 攀枝花 617002）

YP3080F液壓炮由打泥機構、回轉機構和液壓系統組成，具有操作簡單、傳遞力矩大、調速范圍廣、工作平穩等優點。其缺點是系統對液壓元件、液壓油質量要求較高，往往會出現故障頻繁且不易判斷。煉鐵廠2#高爐使用的是YP3080F型液壓泥炮，自2007年大修以來，在回轉至近鐵口區域時速度較慢，液壓系統不保壓，給高爐生產帶來嚴重的影響，故對液壓控制系統進行了改進。

一、系統故障分析

系統保壓狀況的好壞與液壓控制回路工作狀態和介質清潔度等有關，從圖1可以看出，系統的轉炮、打泥時的保壓功能是由液控單向閥控制完成。正常情況下要求打泥結束后15min內壓力變化≤2MPa。但實際情況表明保壓不良，其原因如下。

1.液壓炮轉炮油缸反向開啟壓力較大，由于液控單向閥泄漏、閉鎖性能影響了保壓回路，造成設備無法開啟或保壓失敗。

2.系統在負荷下泄漏量較大。主要原因有：①油液污染、密封表面粗糙度不當、密封溝槽不合格、管接頭松動、配合件間隙大、密封圈變質或裝配不良等；②密封件不合格；③密封件的安裝不當、表面磨損或硬化、變形；④液壓缸活塞密封圈磨損泄漏。

3.系統工作壓力設定值較低。

4.手動比例換向閥的閥芯間隙很小，易被雜質卡死，造成設備誤動作。

5.管道堵塞。

二、對策

1.技術措施：

（1）維修中注意所換單向閥的型號，帶卸荷閥芯的單向閥用于無桿腔，不帶卸荷閥芯的液控單向閥用于差動。為了保證液壓鎖能安全開啟，選用可調壓力的液控單向閥，注意其額定壓力和流量應符合需求。由于轉進液壓鎖保壓在25MPa左右，反向開啟時需要較高的控制壓力，根據要求調定彈簧壓力，保證了它的使用安全性。

（2） 將液壓系統前置塊到轉炮油缸的油路管徑由φ40mm提高到φ42mm，以降低回油阻力。改進后液壓炮能力明顯提高，9.2s就從停放位置回轉到工作位置，堵口后保壓效果良好，10min壓降不超過lMPa。將系統壓力從23MPa調整到了25MPa，以加強工作能力。

（3）在控制閥臺的進油口加裝過濾精度51μm濾油器，防止換向閥卡死，改造使用后1年多再未發生換向誤動作的故障。

2.管理措施：

（1） 操作人員的工作應嚴格按操作規程進行，并了解設備性能，杜絕違章操作。維修人員應對各種接頭、密封件、油品質量定期進行檢查等。油缸管道排油管沖洗時，先后拆下打泥炮身油缸的兩根油管，啟動油泵，使油缸往復運動，以排出油缸內雜物，然后對管道排油沖洗。

（2）防止油液污染。在液壓泵的進、出油口安裝濾芯，確保系統油質清潔度控制在NAS8～9級。

（3） 液壓元器件安裝前應檢查、清理；定期檢查液壓油質，一旦發現油液變質、泡沫多、沉淀物多、油水分離等現象后應立即清洗系統并換油，確保油液的清潔。

（4）加強油液冷卻，增設油液循環冷卻系統。

三、效果

以上方案實施后，液壓炮工作速度明顯加快，保壓效果好，滿足了生產要求。