基于現(xiàn)場總線的加工中心用六軸數(shù)控系統(tǒng)

曹建福，王 浩，劉 軍

（1.西安交通大學(xué) 電信學(xué)院，西安 710049；2.西安理工大學(xué) 自動化與信息工程學(xué)院，西安 710048）

0 引言

高速高精數(shù)控加工要求在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行大量數(shù)據(jù)的傳輸，為了保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確地輸送，對系統(tǒng)的實時性和可靠性都提出了很高的要求。一方面，隨著工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和控制對象本身的日益龐雜，外圍設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)的交互信息越來越多；另一方面，一些已經(jīng)具備獨(dú)立性的功能模塊作為一種全新的優(yōu)化方式和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)融入到數(shù)控系統(tǒng)的功能框架中，形成具備網(wǎng)絡(luò)特征協(xié)同處理的數(shù)控系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)。因此，采用現(xiàn)場總線構(gòu)建開放結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)成為一種必然的技術(shù)發(fā)展趨勢。

目前，不少學(xué)者對基于現(xiàn)場總線的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了研究。文獻(xiàn)[1,2]構(gòu)建了基于現(xiàn)場總線的開放式架構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)功能的可重構(gòu)。文獻(xiàn)[3]通過建立同步網(wǎng)絡(luò)模型，解決基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)通信，但存在延遲問題。文獻(xiàn)[5]介紹了一種利用藍(lán)牙技術(shù)構(gòu)建一個無線制造網(wǎng)絡(luò)的方法，用該方法取代現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床有線通信方式，以此建設(shè)無線制造工業(yè)環(huán)境，該方法在工業(yè)現(xiàn)場的實用性和可靠性還有待驗證。文獻(xiàn)[8]建立了現(xiàn)場總線通信協(xié)議的基本模型，為設(shè)計新的或統(tǒng)一的協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)，文獻(xiàn)[10-12]介紹了基于CAN總線的通信機(jī)理，但是針對的是中低擋數(shù)控系統(tǒng)，無法滿足高檔數(shù)控裝置對實時性和可靠性的要求。

本文提出了一種分布式的六軸數(shù)控系統(tǒng)，CNC控制器與內(nèi)裝式PMC、遠(yuǎn)程操作面板之間數(shù)據(jù)通信采用現(xiàn)場總線，這種數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)擴(kuò)展性好，而且連線方便。論文設(shè)計了一種面向數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)場總線協(xié)議，實現(xiàn)現(xiàn)場總線接口能滿足實時性和可靠性要求。

1 基于現(xiàn)場總線的數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)大多是采用專用體系結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)功能固定、人機(jī)界面不靈活、軟硬件開放性差，并且采取集中式控制方式，不利于與其他網(wǎng)絡(luò)設(shè)備進(jìn)行互連?；诂F(xiàn)場總線的開放式數(shù)控系統(tǒng)可以與現(xiàn)場的設(shè)備相連形成一個控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)分布式的控制。采用現(xiàn)場總線的數(shù)控系統(tǒng)還能根據(jù)機(jī)床廠家和最終用戶的需求，對其軟硬件功能進(jìn)行剪裁和重新構(gòu)造，因此它能夠滿足高檔數(shù)控系統(tǒng)的需要。

本文設(shè)計的加工中心用六軸數(shù)控系統(tǒng)，由CNC控制器、顯示與數(shù)據(jù)操作終端、內(nèi)裝式PMC、遠(yuǎn)程操作面板等幾部分組成，總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。CNC控制器包括嵌入式工控主板和運(yùn)動控制模板，嵌入式工控主板負(fù)責(zé)數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面、數(shù)據(jù)文件管理和加工代碼預(yù)處理等功能。運(yùn)動控制模板采用DSP+FPGA的硬件結(jié)構(gòu)，負(fù)責(zé)數(shù)控系統(tǒng)的大多數(shù)實時控制任務(wù)，包括代碼譯碼、多軸插補(bǔ)運(yùn)算、速度控制、模式管理等；同時，CNC控制器作為數(shù)控系統(tǒng)的主節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)初始化、協(xié)調(diào)控制節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)交換以及控制命令發(fā)送等功能。數(shù)控系統(tǒng)的其他分布式控制節(jié)點(diǎn)還包括內(nèi)裝式PMC、遠(yuǎn)程操作面板等，內(nèi)裝式PMC負(fù)責(zé)輸入輸出信號的邏輯控制，實現(xiàn)I/O數(shù)據(jù)掃描、PMC邏輯運(yùn)算功能，遠(yuǎn)程操作面板利用數(shù)字接口，把機(jī)床操作面板的主控制信號送給CNC控制器。這種結(jié)構(gòu)結(jié)合了嵌入式工控主板的開放性和DSP的高速處理能力，具有開發(fā)性高、運(yùn)算速度塊、可靠性高等特點(diǎn)。

圖1 基于現(xiàn)場總線的六軸數(shù)控系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

CAN協(xié)議是建立在國際標(biāo)準(zhǔn)組織開放系統(tǒng)互連模型之上，其協(xié)議簡單，最高通信速率可達(dá)1Mbit/s，直接傳輸距離高達(dá)10km，采取多主工作方式，高抗電磁干擾性、糾錯能力強(qiáng)；同時，CAN接口安裝方便，成本低。因此，本論文選用CAN總線作為PMC與CNC控制器之間的數(shù)據(jù)通信方式。圖2為內(nèi)裝式PMC板的原理結(jié)構(gòu)圖，它的基本I/O點(diǎn)數(shù)是64/64點(diǎn)，可擴(kuò)展到128/128點(diǎn)。PMC板使用了TI公司的TMS320F2812數(shù)字處理器，該DSP內(nèi)集成了CAN控制器。

圖2 內(nèi)裝式PMC板原理結(jié)構(gòu)圖

遠(yuǎn)程操作面板也是通過CAN總線與CNC控制器進(jìn)行通信，主要傳送來自操作面板的開關(guān)信號，同時接收來的響應(yīng)信號。遠(yuǎn)程操作面板采用AT89S52單片機(jī)，使用獨(dú)立CAN控制器SJA1000T。

2 面向數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)場總線通信協(xié)議

高檔數(shù)控系統(tǒng)要實現(xiàn)高速高精控制，這既要在內(nèi)部完成大量的數(shù)據(jù)傳輸，同時還要保證通信的實時性和可靠性。本文定義了一種面向數(shù)控系統(tǒng)的高速現(xiàn)場總線通信協(xié)議，這種協(xié)議能保證數(shù)控系統(tǒng)中各節(jié)點(diǎn)之間的循環(huán)通信周期達(dá)到16ms。協(xié)議采用帶29位報文標(biāo)識符的擴(kuò)展幀，其通信報文形式如表1所示。

表1 CAN總線報文結(jié)構(gòu)

CAN報文由擴(kuò)展的29位標(biāo)識符、1位數(shù)據(jù)類型、1位遠(yuǎn)程發(fā)送請求、4位該幀內(nèi)數(shù)據(jù)段數(shù)據(jù)長度、0～8字節(jié)數(shù)據(jù)段、16位循環(huán)冗余碼CRC、2位應(yīng)答位和1位幀結(jié)尾組成。

CAN標(biāo)識符的分配在設(shè)計通信系統(tǒng)應(yīng)用層協(xié)議時非常重要，它決定了信息和相關(guān)的優(yōu)先權(quán)及信息的等待時間，同時也影響了信息濾波適用性、合理的通信結(jié)構(gòu)適用性和標(biāo)識符使用的效率。報文標(biāo)識符中包含有優(yōu)先標(biāo)記、目標(biāo)地址、源地址、幀類型、幀號、保留位、結(jié)束標(biāo)記，其格式如表2所示。

表2 擴(kuò)展幀報文標(biāo)識符格式

其中，優(yōu)先標(biāo)記(1位)是用來標(biāo)記當(dāng)前幀的優(yōu)先級別。對于正常信息，該位置為1，對于緊急信息(如報警信息、緊急斷電等)，將該標(biāo)記置0。該標(biāo)記先于其他幀占用總線，在最短的時間內(nèi)到達(dá)目的地址；

目標(biāo)地址(7位)：指定該幀數(shù)據(jù)或信息所要到達(dá)的目的地；

源地址(7位)：指定該幀數(shù)據(jù)或信息的來源地址；在數(shù)控系統(tǒng)中，對每個CAN模板都設(shè)定一個地址號，用來區(qū)分不同的設(shè)備。CAN總線上的節(jié)點(diǎn)個數(shù)主要取決于總線驅(qū)動電路，目前最多可達(dá)110個。本文采用了長度為7位的目標(biāo)地址和源地址，可以有128個編碼地址，完全滿足系統(tǒng)需要。

幀類型(1位)：用來標(biāo)記該幀數(shù)據(jù)場中的內(nèi)容是要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)內(nèi)容還是通訊協(xié)議的控制信息；

幀號(8位)：是用來標(biāo)記數(shù)據(jù)拆分后的幀塊序號；由于每個郵箱最多可存放8字節(jié)即64位的數(shù)據(jù)，而消息的大小不定，CNC運(yùn)動控制器側(cè)輸入信號有32位，可以直接傳輸給，刀庫表信息和梯形圖程序段卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過64位，需要分段傳輸。在傳輸超過8字節(jié)長度的數(shù)據(jù)時，按照每塊8字節(jié)對數(shù)據(jù)進(jìn)行拆分，根據(jù)數(shù)據(jù)的先后順序，指定相應(yīng)的幀號，從0遞增。幀號采用8位表示，取值范圍為0～255，用這種方式完全滿足本控制系統(tǒng)的通信需求。

保留(4位)：用作擴(kuò)展，可以根據(jù)功能擴(kuò)展的需要增加其他功能；

結(jié)束標(biāo)記(1位)：是用來標(biāo)記該數(shù)據(jù)包傳輸過程的結(jié)束。

CAN通信報文數(shù)據(jù)段要傳送的數(shù)據(jù)包括MST代碼、I/O信息、當(dāng)前刀盤位置信息、梯形圖程序、刀庫表信息以及遠(yuǎn)程操作面板信號。

3 數(shù)控系統(tǒng)CAN安全通信軟件設(shè)計

TMS320F2812數(shù)字處理器上集成了增強(qiáng)型CAN（eCAN）總線通信接口，完全支持CAN2.0B總線規(guī)范。同時，帶有32個完全可配置的接收/發(fā)送郵箱，支持消息的定時郵遞功能，最高通信速率可以達(dá)到1Mbps。另外，eCAN模塊能夠?qū)崿F(xiàn)靈活穩(wěn)定的通信，且使用起來非常方便，只要對位時序配置寄存器、屏蔽寄存器、郵箱配置寄存器等相關(guān)寄存器進(jìn)行配置就可以使用。為了增強(qiáng)CAN總線節(jié)點(diǎn)的抗干擾能力，DSP的CAN接口發(fā)送和接收線路并不是直接與PCA82C250的TXD和RXD相連，而是在中間加入了一級高速光耦6N137，UC101、UC103為光耦6N137，這樣就很好地實現(xiàn)了總線上各CAN節(jié)點(diǎn)間的電氣隔離。另外，CAN接口電路采用的雙線差分驅(qū)動，極大地抑制了工業(yè)現(xiàn)場干擾信號的影響，保證了數(shù)控系統(tǒng)通信的可靠性。具體電路如圖3所示。

圖3 CAN總線接口電路圖

選用了飛利浦公司的CAN通信收發(fā)器PCA82C250作為F2812的CAN控制器和物理總線間的接口，以實現(xiàn)對總線的差動發(fā)送和接收功能。將PCA82C250引腳8接地，在高速模式下發(fā)送器輸出級晶體管以最快速度啟動或者關(guān)閉，以保證了數(shù)據(jù)發(fā)送的實時性。

設(shè)計的CAN安全通信軟件包括：CAN模塊初始化模塊、數(shù)據(jù)發(fā)送模塊、數(shù)據(jù)接收模塊等。在使用CAN接口進(jìn)行通信之前，必須先對其進(jìn)行初始化，并僅當(dāng)DSP處于初始化模式下時才能進(jìn)行初始化。接口初始化結(jié)束后，還需要進(jìn)行郵箱的初始化。郵箱的初始化包括對郵箱屬性域、控制域和數(shù)據(jù)域的設(shè)置。郵箱初始化完畢，只要滿足一定的條件，相應(yīng)的郵箱就能進(jìn)行正常的發(fā)送和接收操作。

3.1 數(shù)據(jù)發(fā)送過程

使用發(fā)送郵箱發(fā)送消息，發(fā)送請求寄存器（CANTRS）被置1，啟動消息發(fā)送，CAN模塊處理CAN消息的發(fā)送。成功發(fā)送消息后，CAN模塊將發(fā)送響應(yīng)標(biāo)志位TA置位為1。成功發(fā)送或中止發(fā)送后，模塊將TRS標(biāo)志復(fù)位為0。同一個郵箱為了進(jìn)行下一次發(fā)送，必須將發(fā)送響應(yīng)標(biāo)志清零，即置TA為1。使用同一個郵箱發(fā)送其他消息，需要刷新郵箱的數(shù)據(jù)區(qū)。等待TRS為1，啟動下一個發(fā)送。寫入郵箱RAM的數(shù)據(jù)可以是半字（16位s）或整字（32位s），但CAN模塊總是返回一個32位的數(shù)據(jù)，CPU必須接收所有32位或32位中的一部分。

3.2 數(shù)據(jù)接收過程

使用接收郵箱接收消息，當(dāng)接收到一個消息時，接收消息掛起寄存器（CANRMP）中相應(yīng)的標(biāo)志位就會被置位，并產(chǎn)生一個中斷，CPU可以從郵箱中讀取消息。在CPU從郵箱RAM中讀取數(shù)據(jù)之前，應(yīng)該先清除RMP位。在讀取數(shù)據(jù)后，CPU還需要驗證RMP有沒有再次被模塊置位。如果RMP被置1，說明數(shù)據(jù)已經(jīng)被損壞。當(dāng)CPU讀取舊的消息時，由于接收到新的消息，CPU要重新讀取數(shù)據(jù)。

4 基于CAN總線的加工中心用六軸數(shù)控系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用

針對多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)具有多任務(wù)和實時性的特點(diǎn)，本文設(shè)計的數(shù)控核心軟件采用前、后臺型軟件。前臺程序為中斷時間為4ms的實時中斷服務(wù)程序，承擔(dān)幾乎全部與數(shù)控加工過程直接相關(guān)的實時性任務(wù)，如插補(bǔ)計算、MST代碼處理、報警處理、速度控制和位置控制等；后臺程序又稱為“背景”程序，主要用來完成加工數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作和管理工作，包括：數(shù)控加工程序輸入、譯碼、刀補(bǔ)計算、FIFO通信、CAN通信以及I/O處理等功能。后臺程序是一個循環(huán)運(yùn)行的程序，它是主程序，在運(yùn)行過程中被4ms實時中斷服務(wù)程序打斷，前、后臺程序相互配合完成數(shù)控系統(tǒng)的各項控制和管理任務(wù)。

本系統(tǒng)已在某公司的五軸數(shù)控加工中心上進(jìn)行了成功的應(yīng)用，實際應(yīng)用的數(shù)控加工中心如圖4所示，已完成了速度、精度測試和實際切削實驗。圖5為開發(fā)的六軸數(shù)控系統(tǒng)主界面圖。

圖4 STH-850型數(shù)控加工中心

圖5 六軸數(shù)控系統(tǒng)主界面圖

數(shù)控系統(tǒng)主要的技術(shù)指標(biāo)如下：

1）具有六個運(yùn)動軸，即直線軸X、Y、Z軸，旋轉(zhuǎn)軸A、B、C軸，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動，最小分辨率0.001mm/0.001度；

2）切削進(jìn)給速度達(dá)到24m/min，快移速度達(dá)到24m/min，進(jìn)給加速度達(dá)到20m/s2；

3）具有微線段的前瞻自適應(yīng)速度控制功能，其中微線段最小段長為0.01mm，預(yù)讀段數(shù)為100段；

4）具有直線、圓弧插補(bǔ)、空間螺旋線等插補(bǔ)功能；

5）具有刀具補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償以及反向間隙補(bǔ)償?shù)茸詣友a(bǔ)償功能；

6）主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到8000r/min，具有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止以及準(zhǔn)停功能；

7）支持鉆孔、鏜孔、攻絲等多種固定循環(huán)加工宏指令；

8）提供內(nèi)裝式PMC功能，可使用梯形圖進(jìn)行編程；

9）具有動態(tài)三維仿真顯示功能；

10）提供手動、自動換刀功能。

在預(yù)讀段銜接進(jìn)給速度和加工過程平滑減速的約束條件下，對轉(zhuǎn)接點(diǎn)最優(yōu)銜接速度進(jìn)行預(yù)計算，以實現(xiàn)前瞻自適應(yīng)速度控制功能。按照國家標(biāo)準(zhǔn)對直線和圓插補(bǔ)精度進(jìn)行了測試，測試結(jié)果如表3所示。實際測試表明，微線段加工時其進(jìn)給速度可達(dá)到10m/min，可實現(xiàn)進(jìn)給速度的高速平滑銜接。圖6為使用五軸聯(lián)動加工葉輪試件的實際切削圖。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過持續(xù)不間斷生產(chǎn)加工，結(jié)果表明：控制系統(tǒng)硬件能夠可靠工作，軟件各項功能工作正常并且穩(wěn)定，加工過程中速度控制平穩(wěn)，精度高，系統(tǒng)各項指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計時提出的要求。

表3 試件測試結(jié)果

5 結(jié)束語

為了保證加工中心用數(shù)控系統(tǒng)連線方便和功能具有可擴(kuò)展性，本文提出了基于現(xiàn)場總線的六軸數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了分布式的運(yùn)動控制，克服了傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)集中式控制的缺點(diǎn)。設(shè)計了一種現(xiàn)場總線協(xié)議及其安全通信軟件，能保證CNC控制器與內(nèi)裝式PMC、遠(yuǎn)程操作面板之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的實時性和可靠性。該系統(tǒng)已在五軸數(shù)控加工中心上得到了成功的應(yīng)用。

圖6 五軸聯(lián)動加工試件實際切削圖

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