馬 斌
(太原路橋建設有限公司質量檢測中心,山西 太原 030012)
公路建設是關系國計民生的重要建設項目,對促進國家其他各項經濟建設起到至關重要的作用。在公路工程建設中,橋梁工程由于其建設投資大,建設的周期長,使用壽命長,為公路建設的關鍵性內容。
箱梁作為一種多種材料的混合體,其每一種材料的質量對整個箱梁均起到至關重要的作用。在各種原材料當中,水泥、細集料、粗集料、外加劑、鋼材、鋼絞線這5種原材料的質量對箱梁整體質量的影響最為重要。原材料必須經過檢驗合格后方可用于永久性結構物-箱梁的預制。
(1)水泥:水泥細度對混凝土的強度及工作性能產生影響,考慮到箱梁施工的重要性,選用水泥的篩余量一般控制在5%以內。凝結時間的長短對混凝土拌和料的運輸、澆注以及工程施工進度產生影響。水泥的安定性檢測應在國標允許的范圍內。水泥的強度值是水泥檢測中最基本的指標,它直接反映了水泥的質量水平和使用價值。
(2)細集料:密度主要檢測兩個方面:一是表觀密度,一是堆積密度。檢測表觀密度便于配合比設計,檢測堆積密度便于施工控制。級配及細度模數對新拌混凝土的工作性及硬化混凝土的強度、耐久性均有較大影響,同時級配及細度模數選擇是否得當對水泥用量也有較大影響,關聯到施工的經濟性問題。箱梁屬高強度混凝土,一般易選用強度較高、比面小的中粗砂為宜。細集料中防礙水泥水化,或降低集料與水泥石粘附性,以及能與水泥水化產物產生不良化學反映的各種物質,均為有害物質。為保證箱梁混凝土質量,在對砂石進行檢測時,必須檢測以下幾項內容:含泥量及泥塊含量、云母含量、軟物質含量、有機質含量,硫化物及硫酸巖含量等。
(3)粗集料:為了保證獲得密實、高強的混凝土,同時追求經濟效益,必須保證粗集料具有良好的級配。通過研究粗集料宜選用連續級配,所配制的混凝土較為密實,同時可保證混凝土具有良好的工作性,不易產生離析等現象。為保證混凝土的強度,首先應保證粗集料的強度值。箱梁混凝土所采用的碎石壓碎值一般應不大于12%。粗集料的最大粒徑根據箱梁的截面尺寸選用,粗集料的表面形狀以接近正方體者為最佳,針狀顆粒含量不應太多,針狀顆粒影響混凝土的和易性,同時易降低混凝土的抗折強度。粗集料有害雜質包括含泥量或泥塊含量以及各種硫化物、硫酸鹽和有機質等,該類物質影響混凝土的強度,以及新拌混凝土的性質。
(4)外加劑:外加劑按其主要功能可分為4類:改善混凝土拌合物流變性能的外加劑;調節混凝土凝結時間和硬化性能的外加劑;改善混凝土耐久性的外加劑;改善混凝土其他性能的外加劑等4種。
(5)鋼材:根據其使用條件和特點,鋼材必須具備良好的綜合力學性能、焊接能力以及抗腐蝕能力。
(6)鋼絞線:預應力鋼絞線具有強度高、與混凝土粘結性好、斷面面積大、使用根數少;在結構中排列布置方便以及易于錨固等優點,廣泛使用于預應力混凝土中。由于鋼絞線在箱梁整個受力體系中的重要性,除應在材料進場時審查其質保書外,還應加強材料的外委試驗檢測,主要檢測內容:公稱直徑、屈服荷載、伸長率、松馳率以及彈性模量等。
(1)原材料的選用:要獲得密實的混凝土,要求粗細集料組成的礦質混合料要有良好的級配。采用連續級配配制的混凝土較為密實,同時拌制混凝土施工性能較好,采用間斷級配配制的混凝土施工性能較差,易造成混凝土離析而致使混凝土不密實。
(2)混凝土配合比:配合比中漿集比、水灰比及砂率等對混凝土的密實度均有較大影響。漿集比是指單位混凝土拌合物中,集料絕對體積與水泥漿絕對體積之比。水泥漿在混凝土拌合物中,起到填充集料間的空隙作用,若集漿比過小,不足以填充集料之間的空隙,會造成混凝土內部出現空隙,影響混凝土的密實度。水灰比不當,影響水泥漿的流動性,在一定的施工工藝下就不能保證混凝土的密實性。砂率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分率,砂率的變化可導致集料的空隙率和總表面積變化,從而影響混凝土拌合物的流動性及密實度。
(3)混凝土的澆注工藝:在混凝土拌合時,拌合時間的長短對提高其組成原材料的摻合均勻性,改善混凝土的性質起到重要作用;在澆注過程中,振搗工藝是否到位是關系到混凝土密實度的關鍵點,嚴格按規范要求振搗,有利于氣泡的排出,增加混凝土的密實程度。
鋼絞線:檢測合格后,必須按規范要求存放,防止鋼絞線受潮而銹蝕。對于出現浮銹的鋼絞線,應保證在無肉眼能夠分辨出銹蝕痕跡的情況下才可使用。鋼絞線表面不可出現劃痕,避免出現應力集中而導致鋼絞線斷絲。
波紋管:波紋管應做不變形試驗和灌水試驗,確認無滲漏現象。波紋管安裝完成后應將其端部包好,防止水或其他雜物進入生銹。波紋管的連接,應采用大一號同型波紋管作接頭,接頭管長200mm,連接后用密封膠帶封口,避免混凝土澆注時水泥漿滲入管道造成管道堵塞。
錨具和夾具:其類型符合設計規定和預應力鋼筋張拉的需要。進場時應進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差,對錨具的強度、硬度、錨固能力等,應根據規范要求進行抽檢,檢驗合格后方可用于預應力施工。
張拉機具應與錨具配套使用,應在進場時進行檢驗,千斤頂與壓力表應配套校驗,以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系,所用壓力表的精度不宜低于1.5級,校驗千斤頂用的試驗機或測計的精度不得低于20%,校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致,當采用試驗機校驗時,宜以千斤頂試驗機的讀數為準。張拉機具應由專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗,張拉機具長期不使用時,應在使用前全面進行校驗。千斤頂一般使用6個月或張拉200次以及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時,應重新校驗。
鋼絞線的下料長度應通過計算確定,計算時應考慮構件或錨具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線的切斷應用切斷機或砂輪鋸,不得使用電焊切斷。預應力鋼束由多根鋼絞線組成時,同束內應用彈性模量相同的鋼絞線。穿鋼絞線時應事先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎一道,避免鋼絞線絞纏在一起,對預應力的施工產生影響。每束鋼絞線在穿束前應將前端用膠帶綁扎牢固,防止將波紋管頂壞。安裝波紋管時依據設計圖紙的縱橫坐標進行準確施工,定位筋準確并安裝牢固,避免澆注混凝土時波紋管移位、彎曲,管道破裂和鄰近電焊燒傷波紋管管臂,管道上若出現意外孔洞應在澆注混凝土前修補完整。
當混凝土達到設計要求的張拉強度后方可張拉,箱梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制,張拉工作應嚴格按照技術規范的張拉程序施加應力,張拉程序為:0-10%σk-50%σk-100%σk(控制應力持荷5min)-σk錨固每束鋼絞線的伸長量均經過計算,與設計伸長量相比較,對有出入者,經仔細校核無誤后,在設計張拉過程中進行檢驗。鋼絞線張拉前,應先張拉到初應力(一般可取張拉控制力的10%~15%左右),再開始繼續張拉和量測伸長值,實際伸長值除量測的伸長值外,應加上初應力階段的推算伸長值。預應力鋼絞線用應力控制方法張拉時,應以伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內,否則應暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調整,方可繼續張拉。張拉時,應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致,工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼,用直徑2 cm鋼管把夾片打緊。曲線預應力鋼絞線宜在兩端同時張拉,兩端同時張拉時,兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作一致,保證兩端同步進行預應力施加。
箱梁張拉后起拱值的大小關系到箱梁安裝后橋面板標高的控制,對箱梁的整體外觀質量也有一定的影響。為將箱梁的起拱值對橋梁結構的影響降到最低,在施工中必須根據施工經驗及時總結出起拱值的規律,采取必要的措施進行控制。箱梁在施加預應力后,通過對多片齡期各不相同的梁,在不同的時間段進行觀測。達到設計張拉強度后立即進行張拉的箱梁與齡期為30天的箱梁張拉后的起拱度相比較,隨著張拉后時間的延長,起拱值變化情況相差較大,其主要原因是混凝土的徐變所引起的。
預應力鋼絞線張拉后,孔道應及時壓漿,防止預應力損失或預應力筋生銹。壓漿前先用高壓水沖洗孔道,配制足夠的灰漿,以保證連續壓漿。孔道壓漿采用水泥漿,水泥漿的強度不低于設計規定。
水泥漿的技術條件應滿足下列要求:水灰比宜采用0.4~0.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減小到0.35,水及減水劑對預應力鋼絞線無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過4%,拌和后3 h泌水率宜控制在2%,24 h后泌水應全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量膨脹劑,水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應不小于10%,不得摻合鋁粉等有可能腐蝕鋼絞線的材料。灰漿稠度在14 s~18 s之間。水泥漿在現場用灰漿攪拌機按設計配合比拌制,拌合好后應通過3mm篩網,放入儲漿容器,自調制到壓入孔道的延續時間不超過45min,而且在壓漿過程中要不停攪動。壓漿前,須將孔道沖洗潔凈、濕潤,壓漿應使用活塞壓漿泵,壓漿的最大壓力應為0.5MPa~0.7MPa,當輸漿管道較長應適當加大壓力,對曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入,由高點的排氣孔排氣和泌水,每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一定的穩壓時間,壓漿應達到孔另一端飽和出漿,并應達到排氣孔排出也規定稠度相同的水泥漿為止,并保持壓力2min。壓漿后應檢查壓漿的密實情況,如有不實,應及時處理和糾正。壓漿過程中及壓漿后48 h內,混凝土溫度不得低于5℃,否則應采取保溫措施,當氣溫高于35℃時,壓漿應在晚間進行。孔道水泥漿強度達到設計規定后方可進行移運。
箱梁作為目前公路建設中最常用的一種結構形式,其質量控制研究越來越受到重視。本文針對施工過程中的箱梁質量控制作了較為膚淺的探討。