淺談水利工程石方建筑施工質量常見問題與防治措施

張金海

（羅定市第五建筑工程公司，廣東 羅定 527200）

工程質量是一個一因多果問題，影響因素涉及方方面面。在施工過程中，經(jīng)常會發(fā)生一些質量通病，影響工程結構安全，如何最大限度地消除質量通病、確保工程質量，成為每個工程管理人員必須關注的問題。筆者根據(jù)工程質量監(jiān)督實踐經(jīng)驗，在不考慮人為因素的情況下，按工程類別對水利工程石方建筑施工過程中出現(xiàn)的質量問題進行了分析。

1 漿砌石工程

1.1 石料質量不合格

主要表現(xiàn)：石料中存在銹石、風化石或易風化石；石料物理力學指標不滿足設計要求；石料規(guī)格不符合規(guī)范和設計要求。

主要原因：前期勘探不充分，石料場山體存在裂隙、風化現(xiàn)象；表層清理不徹底，導致不合格料混入；沒有進行質量抽檢或抽檢不合格便投入使用；砌筑過程沒有按要求對石料進行加工。

防治措施：施工前選用合適的料場，對石料物理力學指標進行試驗，試驗合格后方可作為料場；對進場石料進行分批驗收和質量抽檢，不得使用不合格石料；砌筑過程中，按要求對石料進行加工。

1.2 砂漿拌和質量差，強度不符合設計要求

主要表現(xiàn)：砂漿拌和不均勻，有砂團、灰團等；和易性差；砂漿強度不符合設計要求。

主要原因：施工前未進行砂漿配合比試驗，施工過程中沒有根據(jù)砂子含水量的變化及時調整拌和用水量；砂漿拌合原材料稱量不準或不用稱量法配料；機械拌和時間不符合規(guī)范要求或人工拌和次數(shù)少。

防治措施：施工前認真進行砂漿配合比試驗；施工過程中根據(jù)砂子含水量的變化及時調整用水量；嚴格采用稱量法配料，定期檢查計量器具；拌和時間符合要求，人工拌和應干拌、濕拌各三遍；砂漿運輸過程中不應出現(xiàn)泌水、漏漿或初凝現(xiàn)象。

1.3 砌石砂漿不飽滿，存在通縫

主要原因：砌筑前沒有進行干擺試放；砂漿鋪筑厚度不符合要求，未進行插搗或插搗不密實，水平縫砂漿不飽滿，石塊豎縫無砂漿，存在親咀石現(xiàn)象；丁石數(shù)量不夠，分層砌筑沒有錯縫；施工間隙處未留階梯形斜槎；繼續(xù)砌筑前，未對原砌體表面的浮渣進行清除。

防治措施：砌筑前應進行干擺試放；每層鋪砂漿厚度、料石宜為2 cm～3 cm，塊石宜為3 cm～5 cm，且應插搗密實；砌筑時應先砌面石，后砌腹石，并應有一定數(shù)量的丁石；石料大面朝下，相鄰兩層、兩排應錯縫交接；施工間隙處要按規(guī)定留階梯形斜槎；繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時避免振動下層砌體。

1.4 砌體表面不平整

主要表現(xiàn)：面層石料平整度差，墻面整體有凹進凸、上下層有錯縫現(xiàn)象。

主要原因：砌石基面高程控制、工藝控制方法錯誤，不分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷；面層石料平整度差；一次砌筑高度過大，引起變形。

防治措施：認真放樣，牢固標準桿，施工中隨時檢查，確保掛線穩(wěn)定；面層的塊石應挑選一側有平面的石料，寬度、厚度不應小于20 cm；每天砌筑高度不得大于1.2 m。

1.5 勾縫脫落

主要表現(xiàn)：縫內有空洞，與砌石體粘接不緊。

主要原因：勾縫在砌石砂漿終凝后進行；勾縫前未清理浮渣，未灑水濕潤；清理深度不夠；勾假縫；勾縫后養(yǎng)護不當或養(yǎng)護時間不夠。

防治措施：勾縫宜在砌筑砂漿初凝前進行；勾縫前應先清理縫內浮渣，清理深度應在2 cm以上，然后灑水濕潤；勾縫應自上而下用砂漿充填，壓實抹光；漿砌料石、塊石、石塊等宜勾平縫，漿砌卵石宜勾凹縫，嚴禁勾假縫；勾縫后要加強養(yǎng)護。

1.6 砌體不均勻沉陷

主要表現(xiàn)：砌體滑移、傾斜、斷裂或坍塌。

主要原因：基坑開挖后未認真驗槽，沒有進行清底、找平和夯實；底部石塊過小，未座漿就直接干擺砌筑，石塊小面朝下，使個別尖棱壓人土中；基礎砌完后未及時進行土方回填，基底土受雨水浸泡，造成墻基下沉。

防治措施：砌石前，要認真驗槽和夯實基坑并找平，采用座漿法砌筑；最下面一層砌石應選用比較大的石塊，石塊大面朝下，放平放穩(wěn)；在砌石砌體達到一定強度后，及時進行土方回填并夯實。

2 干砌石工程

2.1 砌體出現(xiàn)不均勻沉陷

主要表現(xiàn)：砌體局部下沉或塌陷，甚至坍塌。

主要原因：開挖后基礎未進行清底、找平和夯實；底部石塊過小，未排緊填嚴；基礎受到雨水沖刷或浸泡，造成砌體下沉。

防治措施：砌筑前進行驗槽和夯實基坑并找平；腹石要排緊填嚴；無淤泥雜質。

2.2 砌石表面不平整

主要表現(xiàn)：部分砌石厚度不夠；砌筑表面平整度差，表面有通縫、對縫、浮石、空洞。

主要原因：砌筑時未進行測量放樣；面石過小，不符合設計要求；石料規(guī)格未進行人工分類，砌石好壞、大小塊石搭配使用。

防治措施：砌筑中要及時進行測量放樣；面石要求單塊重量不小于25 kg，最小邊長不小于20 cm。

3 混凝土預制塊砌筑

3.1 混凝土預制塊砌筑出現(xiàn)不均勻沉陷

主要表現(xiàn)：混凝土預制塊砌筑局部下沉。

主要原因：開挖后未認真檢查，沒有進行清底、找平和夯實；基礎受到雨水沖刷或浸泡，造成砌體下沉。

防治措施：基礎表面無淤泥雜質，并夯實找平。

3.2 砌筑平整度差

主要表現(xiàn)：混凝土預制塊表面平整度差，棱角損壞。

主要原因：沒有對混凝土預制塊進行質量抽檢或抽檢不合格使用到工程上；施工中未進行測量放樣，基面高程控制不嚴，不分段拉線，僅憑肉眼判斷。

防治措施：施工過程中對混凝土預制塊進行分批驗收，按要求進行質量抽檢，合格后方可使用；砌筑過程中要及時進行測量放樣。

4 護腳、護岸工程

4.1 石料、拋枕質量不合格

主要表現(xiàn)：石料風化、塊石小；石籠、拋枕綁扎不結實。

主要原因：石料進場把關不嚴；加工石籠、拋枕不認真，檢查不到位。

防范及處理措施：提高技術人員質量意識，嚴把材料進場關；加工石籠、拋枕時，要加強施工過程質量控制。

4.2 拋石、拋枕施工質量不符合設計要求

主要表現(xiàn)：拋石、拋枕數(shù)量不夠，位置不對。

主要原因：施工把關不嚴，未按設計數(shù)量進行拋投；施工準備不充分，不了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況；施工方法不合理，拋投時沒有根據(jù)拋投區(qū)的水深、流速制定具體的拋投方案。

防范及處理措施：及時進行監(jiān)測，了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況；根據(jù)拋投區(qū)的具體情況制定詳細的拋投方案；嚴格按照批準的拋投方案，選擇最佳時機進行施工。