以點檢制為核心的管理模式加強主扇風機管理

賈寧

（唐山礦業(yè)公司安監(jiān)部，河北 唐山 063000）

1 前言

所謂設備點檢制度，即以點檢為核心的全員生產維修管理體制，按照制訂的標準定期、定點對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態(tài)、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，以提高設備工作效率，延長設備壽命，確保企業(yè)生產正常進行。

2 公司現(xiàn)狀

開灤集團唐山礦業(yè)公司主扇風機，擔負著全礦井安全供風的重任，是煤礦生產“一通三防”工作的重要環(huán)節(jié)。運轉風機一旦出現(xiàn)事故，將直接威脅井下作業(yè)人員的生命及整個礦山的安全，影響煤礦的正常生產，給公司造成不可估計的經濟損失。

3 點檢制度實施

我公司自推行以點檢制為核心的設備管理模式，加強了對主扇風機的設備管理，采用了科學的設備管理方法，借用了一定的手段按照制定的標準，定期、定點對設備檢查，提高了主扇風機工作效率，延長了主扇風機的使用壽命。經過幾年的摸索和積累，形成了一套比較成熟的主扇風機管理體系，主扇風機管理工作實現(xiàn)了制度化、標準化、規(guī)范化。

4 變事后管理為事前管理，靜態(tài)管理為動態(tài)管理

主扇風機自推行以點檢制為核心的設備管理模式后，把設備管理變事后管理為事前管理，變靜態(tài)管理為動態(tài)管理，實施了走動式管理制度、設備壽命期管理制度、設備定期檢驗制度、設備檢修標準等一系列的制度，打破了傳統(tǒng)的維修體制，形成了相對獨立的三方，各負其責。我公司具體的三方為：點檢方——主管工程技術人員；檢修方——制修廠、機采科；使用方——主扇司機，但真正起重要作用和指導作用的是主管工程技術人員即點檢方。

5 利用網絡技術、信息技術實現(xiàn)主扇風機管理信息化

我公司對主扇風機安裝了微機監(jiān)控系統(tǒng)，并采用國內先進的遙感測量技術和微機監(jiān)控技術，對主扇風機的溫度、噪音、振動、位移、風壓及安全平穩(wěn)運行進行有效的監(jiān)控。在最短的時間內發(fā)現(xiàn)事故的隱患，避免重大事故的發(fā)生，微機監(jiān)控系統(tǒng)實施后，對風機運行的情況進行實時數(shù)據(jù)采集，采集的風機參數(shù)進入風機房監(jiān)控系統(tǒng)，并將所采集的信號通過WEB發(fā)布的方式上傳至礦局域網，以便礦領導和點檢人員對風機的運行狀況實施監(jiān)測，同時另一路信號至礦調度室網絡系統(tǒng)，便于礦調度室指揮。

主扇風機自安裝微機監(jiān)控系統(tǒng)以來，實現(xiàn)了主扇風機24小時自動監(jiān)控和報警，提前預報主扇風機的各項技術指標的微小變化，最大限度的降低和避免了惡性事故的發(fā)生，其發(fā)現(xiàn)的主要事故隱患如下：

5.1 北臺風機2#軸承位基礎變化

2007年6月，微機監(jiān)控系統(tǒng)顯示北臺主扇風機2#軸承位振動參數(shù)、位移參數(shù)、噪聲參數(shù)均發(fā)生明顯變化，并且超過預先設定的警示參數(shù)，報警系統(tǒng)報警。工程技術人員當即調出一年來的有關參數(shù)和運行曲線，各級領導和工程技術人員根據(jù)其歷史數(shù)據(jù)，多方論證，判斷是主扇風機2#軸承位基礎大底松動造成的，經組織檢查，確定是其基礎大底松動造成的上述報警。經現(xiàn)場研究，拿出了具體的實施方案，采用制造橫梁二條并將其用錨桿加固的方法將基礎大底加固，加固后風機運轉平穩(wěn)。

5.2 北臺風機3#軸承位溫度變化

2007年9月，微機監(jiān)控系統(tǒng)顯示，北臺主扇風機3#軸承溫度發(fā)生變化，由平時正常的25℃左右直線上升至43℃左右，該軸承溫度上下起伏，變化明顯，上限快接近報警溫度（45℃）。經調出該軸承一年來的溫度運行曲線、數(shù)據(jù)及檢修時存儲的該軸承的檢驗參數(shù)，各級領導和工程技術人員根據(jù)其一年的歷史數(shù)據(jù)和檢修數(shù)據(jù)進行了研究、討論和分析，認為該滾動軸承的溫度一直保持在25℃左右，溫度運行曲線平直，沒有突變和起伏，但檢驗數(shù)據(jù)顯示其工作游隙0.27mm，所以判定應當是軸承工作游隙發(fā)生了變化，當時制定了更換軸承的預案。經現(xiàn)場組織查驗，發(fā)現(xiàn)該滾動軸承工作游隙0.31mm，超過了更換標準（其工作游隙最大不準超過0.30mm）當時按照提前做的預案組織了更換滾動軸承工作。更換滾動軸承后風機運轉平穩(wěn)、正常，軸承溫度又保持在25℃左右。

5.3 北臺風機2#軸承噪聲變化

2008年3月，微機監(jiān)控系統(tǒng)顯示，北臺主扇風機2#軸承位噪聲參數(shù)發(fā)生變化，由平時的100分貝上升至118分貝，滾動軸承溫度同時也發(fā)生變化，由平時的25℃左右上升至30℃，并在其范圍內反復變化。當時調出一年來的噪聲、溫度參數(shù)、曲線數(shù)據(jù)及檢修存儲的該軸承的檢驗參數(shù)（其工作游隙0.20mm）。各級領導和工程技術人員根據(jù)其歷史數(shù)據(jù)和檢修數(shù)據(jù)，進行了分析、研究和討論，造成上述原因的不是軸承工作游隙超差，應當是滾動軸承內外滑道發(fā)生了變化，因為噪聲傳達室感器提供的數(shù)據(jù)變化大，溫度傳感器提供的數(shù)據(jù)變化不太明顯，只有滾動軸承內外滾道出現(xiàn)問題才可能造成噪音變化大，并且根據(jù)分析的結果制定了預案，經現(xiàn)場檢修查驗，證明分析正確，滾動軸承內外滾道均發(fā)現(xiàn)點蝕，最嚴重的是滾動軸承外套正下方有一處重皮，該重皮就是造成噪聲變化的主要原因，當時按預案組織更換了滾動軸承。更換軸承后風機運轉平穩(wěn)，噪聲、溫度正常。

6 建立以點檢為核心的主扇風機維修管理體制

建立以點檢為核心的主扇風機維修管理體制后，點檢方、維修方、使用方三方分工明確，職責清晰、點檢方即主管工程技術人員根據(jù)主扇風機運行的狀況和比較準確的異常信息，提出預制維修計劃，減少事故搶修，維修方即礦制修廠根據(jù)維修計劃，提出處理設備異常的具體意見，在規(guī)定的時間內必須完成檢修任務，使用方即主扇司機應根據(jù)班中巡視標準，按規(guī)定的時間、路線、內容每小時巡視一次，并詳細記好記錄，按照主扇風機保養(yǎng)標準，定期、定量對風機進行維護保養(yǎng)和加油及調試，通過三方的共同努力，全部參加與管理，使主扇風機經常處于一種最佳狀態(tài)。

7 主扇風機實施點檢制，企業(yè)綜合經濟效益提高

通過實施以點檢制為核心的設備管理模式，企業(yè)設備管理工作實現(xiàn)制度化、標準化、規(guī)范化，克服了傳統(tǒng)設備管理方式的敝端，使設備管理更科學、更經濟。

7.1 主扇風機安全平穩(wěn)運轉，保障井下安全通風，安全生產

主扇風機的安全平穩(wěn)運行，為井下的作業(yè)人員的人身安全和礦井的安全生產提供了堅強的保障。主扇風機一旦停止運轉，礦山馬上就要停止生產，自主扇風機推行點檢制以來，設備運行平穩(wěn)、安全，沒有出現(xiàn)一次停風、停產事故，事故率為零，企業(yè)綜合效益顯著。

7.2 延長設備使用壽命，提高設備完好率

主扇風機推行點檢制以來，按照設備的狀態(tài)決定設備的檢修內容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效的防止設備失修或過剩檢修。實現(xiàn)了定檢定修，延長了主扇風機使用壽命，提高了設備的完好率，設備完好率保持100%，有效的預防惡性事故的發(fā)生。

7.3 降低設備運行成本，維修成本，提高企業(yè)經濟效益

實驗證明：一年來主扇風機的維修成本從原來每年的21萬元減少到6萬余元，為企業(yè)節(jié)省資金15萬元左右。點檢、維修、使用三方相對獨立，維修方平時集中使用，減少了平時維修人員，每年可節(jié)省固定維修人員工資30萬元。

7.4 提高主扇風機素質，夯實企業(yè)發(fā)展后勁

主扇風機自推行點檢制以來，主扇司機過去只能用耳朵聽、眼睛看，用手摸，對設備狀況的了解很大程度依賴于經驗，檢測手段簡單落后，現(xiàn)在主扇司機在參與管理的過程中逐步學到和掌握了一些新的技術，新的方法，司機本身的素質也有了提高，職工的素質提高了，企業(yè)發(fā)展后勁也將更加強勁。