燙印，得個性者得天下

文|陳賽艷

燙印，得個性者得天下

文|陳賽艷

燙印的作用在于增加產品的附加值，隨著燙印技術的發展和消費者對產品包裝檔次的個性化要求提高，燙印產品的效果和功能也不斷實現個性化特點。體現在燙印材料的個性化，燙印工藝的個性化，燙印產品的個性化以及制造產品的燙印設備的個性化等。而作為燙印加工的制造商，生產個性化的產品是占領燙印市場的重要手段。燙印，得個性者得天下。

為了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整飾越來越受到人們的重視。印后整飾的作用在于保護商品，提升產品檔次，使產品凸顯視覺效果。時下，雖然傳統燙金（亦稱燙印）作為印后整飾中的重要工藝，對印刷品起著獨特的裝飾作用，但是隨著科技的發展和消費者的個性化需求提高，印后整飾工藝不斷創新，出現了冷燙印、全息定位燙印等多種新工藝。其應有范圍也從煙、酒、藥品、食品擴展到服裝、化妝品等日常生活的各個領域，無不反映出燙印技術發展的迅猛勢頭，因而導致燙印加工市場的競爭越來越激烈。在這個激烈的競爭中，應驗了一句話就是得個性者得天下。

一、燙印材料個性化

1．電化鋁燙印材料

傳統的電化鋁燙印箔以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。

基膜層是電化鋁箔的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料是12~16μm厚的滌綸薄膜。

隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂等和染料組成。

鍍鋁層可使電化鋁箔呈現金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。

膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。

2． 全息燙印材料

全息燙印箔的厚度剛剛可以滿足燙壓的基本要求，而且結構與普通燙印箔相比，染色層是光柵。顯示色彩或圖像的不是顏料，而是激光束作用后再轉印層表面微小坑紋（光柵）形成的全息圖案。這是全息燙印箔與普通電化鋁箔在結構上的最大不同。

全息燙金的機理是在燙印設備上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達到完美結合。

3．燙印紙

燙印的實質是轉印，是把燙金紙上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。燙金紙的結構見下圖，燙印時，燙金紙的粘結層熔化，與承印物表面形成附著力，同時燙金紙的離型劑的硅樹脂流動，使金屬箔與載體薄膜發生分離，載體薄膜上面的圖文就被轉移到承印物上面。之所以轉移會進行在于熱熔膠受熱產生粘接力而離型劑受熱粘接力消失。燙印對各種承印物都能適應，尤其是紙張，塑料，木料等，但對金屬，陶瓷和玻璃等承印物還不能適用。

圖一 燙金紙

圖二 轉印紙

二、燙印工藝個性化

1．定位全息燙印

全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提升產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。

全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。

全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中專用版全息定位燙印近年在高檔煙包上頻繁出現。它是指在燙印設備上通過光電識別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準確燙印到煙包的特定位置上。全息圖定位燙印技術難度很高，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專門定位燙設備，還要求有高質量的專用定位燙印電化鋁，生產工藝過程也要嚴格控制才能生產出合格的煙包產品。

2．冷燙金

冷燙金技術是近年來歐美印刷行業中率先應用的新技術成果，是在冷壓狀態下完成電化鋁箔的轉移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。

冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然后，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢，從而完成燙金技術的前一部分。由于轉移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。

與傳統燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時減少了金屬版腐蝕過程中的污染。冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發展前景廣闊。

3．先燙后印工藝

先燙后印是煙標設計印刷行業的新創意。即在煙包上先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包主題更加生動、活潑。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，工藝的關鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時候電化鋁絕不能被印刷油墨反拉下來。反拉不但影響煙包質量，而且反拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機器的運轉，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統，加速墨輥的磨損。因此，此項工藝要根據印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。

4．微壓紋工藝

這項工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版壓上各種需要的細紋路，所獲得的產品具有燙印、壓紋的效果，金屬質感很強。

5．立體燙金

立體燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。立體燙金形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時由于它的高精度和高質量要求，不太適合采用冷燙印技術，而比較適合用熱燙印技術。

立體燙金技術較普通燙金有很大區別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復雜，因為其要形成立體浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，燙金的底版必須是與燙印版相對應的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對應的。而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。

現在國內較為常用的是石膏和玻璃纖維制作底版，制版必須在機器上完成制作，因此工藝較復雜，更換底版麻煩，但成本較低。若用玻璃纖維則可以根據燙金版的模型預先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。

目前國內主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優點是成本低、工藝簡單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產品上。目前國外已經普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進行掃描，將數據儲存進電腦，然后通過電腦及軟件的控制進行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細的圖案，對細微部分的表現更為理想，耐印力可達100萬印以上，因此非常適合用來制作要求質量高、印量大的立體燙金陰模凹版。目前，國內已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設計人員直接交流，能正確理解設計意圖，從而獲得滿意效果。

三、燙印產品的個性化

圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。

四、燙印的個性化發展趨勢

隨著產品的個性化要求，任何一件高檔次的消費品都是不止一種印后加工方式的產品，燙印與其他印后加工尤其是印后整飾方式的結合成為產品提升檔次和改善視覺效果的重要手段之一。

燙金和凹凸壓印技術都是傳統的印后加工技術，是包裝裝潢中不可或缺的工序，若把兩者結合在一起使用，不僅減少生產工序，提高生產效率，而且在商品包裝的質量、裝潢效果和防偽功能上有更大的提高。因此這種技術現在表現出了強勁的發展勢頭，隨著各方面條件的成熟，它將會逐漸取代原先需由燙金和凹凸壓印兩個工序來形成立體金色圖案的過程。

其次，燙印設備的發展方面。高精度的印刷產品也要求燙印加工往高精度的方向發展。臺灣有恒機械工業有限公司在天津的分公司天津長榮印刷包裝設備有限公司（天津長榮）開發了精度更高、效率更快、燙印效果更好的 920SS 雙機組式模切燙金機。給發展中的中國燙金工藝做了一個完美的補充。

目前，燙金工藝廣泛應用于煙包、商標、高檔包裝、精裝書籍封面、賀卡、掛歷等高檔產品的印后加工上。燙金主要應用于包裝尤其是煙包，并且煙包需求量也較大，其次就是酒包、藥盒、化妝品、服裝的包裝等。從天津長榮的設備的銷售狀況可以看出，其中，在銷量最大的華南、華東地區，主要用戶都是煙包印刷企業。煙包印刷中的燙金工藝也是要求比較復雜，設備的功能齊全，才能滿足多數客戶對于燙金設備性能上的要求。

五、結語

對于燙金工藝的未來，總的來看發展趨勢還是比較樂觀，隨著近年中國工業的發展，有些產品逐漸被淘汰，如過去用的手擺式燙金工藝，效率低、安全性差、質量差。隨著我國工業的發展，安全意識的提高，燙金機的自動化程度也在提高。

將來，滾筒式燙金機將成為一個發展趨勢，這種方式的燙金機效率高、精度高，給印刷商們會帶來很大的商業價值。