陶瓷墻地磚生產管理與品質管理第一章生產報表管理

陶瓷墻地磚生產管理與品質管理第一章生產報表管理

編者按:

近年來,我國建筑陶瓷工業的生產技術及其裝備發生了全面的革新,特別是具有國際領先水平的核心裝備的國產化,引發了國內建筑陶瓷行業的飛速發展,我國已經成為名副其實的世界陶瓷大國。隨著工藝技術的不斷進步與更新,新產品不斷出現,建筑陶瓷生產企業的生產管理和品質管理已成為保證企業健康發展的重頭戲。

王銀川,湖北理工學院畢業后便扎根陶瓷行業,曾任噴霧塔塔底工、噴霧塔質檢員、球磨班長、配料主管、原料主任、品質主管、品管經理、人力資源總監、生產經理、總經理等職。作為陶瓷企業的職業經理人,回顧陶瓷生涯中的點點滴滴,結合個人在生產線管理的心得,將符合企業發展的規律性管理經驗匯總起來,著成《陶瓷墻地磚生產管理與品質管理》文稿,希望對建筑陶瓷生產企業有所借鑒和幫助。文稿內容包括:生產實踐管理中的生產數據報表管理;陶瓷生產設備管理;生產現場管理;生產中的倉儲管理;工藝質量與成品質量管理;產品質量缺陷分析與市場服務處理等。文稿連載于全國性建材科技期刊——《陶瓷》雜志,以期對建筑陶瓷生產企業的生產管理和品質管理提供幫助。

1 生產工藝控制報表管理

陶瓷墻地磚生產是一個復雜的工藝過程,從原料加工至成品出庫大約有40道工序,工藝參數的符合性是生產成敗的關鍵。日常生產管理工作中對于生產工藝管理充分重視與加強是保證制品產質量控制穩定的必要條件。在陶瓷生產的全生產工藝流程中,自原材料購進至成品質量分析每個關鍵點都盡可能作好生產工藝記錄,加強工藝管理和控制,并且數據真實、可靠,才能真正實現生產全過程的穩定運行。下面就筆者個人的生產管理實踐經驗作一些生產工藝數據的管理報表,談一些生產工藝管理的實際需求:

1.1 原材料購進控制工藝表

編號原料名稱含水率(%)白度燒失量(%)收縮率(%)化學成份(質量%) SiO2A l2O3TiO2CaO MgO K2O Na2O 12345

備注:

每一批原材料購進入原料堆場以前,都必須對其物理、化學成分做好充分的實驗和檢驗,符合標準的,方準予進廠,不符合標準的一律不予進廠。

1.2 原料水分檢測表

編號原料名稱購進日期含水率(%) A B C D E均化日期含水率(%) A B C D E使用時間含水率(%) A B C D E 1234

備注:

原材料的處理過程,對后期生產的影響至關重要,原料水分的穩定性直接影響坯體配方的穩定性,由于各種泥沙料的含水量不同,在生產工藝控制中必須對原料的含水率進行嚴格的把關。

1)原料購進時在運輸車上取5個點,先分別檢測該種原料的含水率,再混合均勻檢測平均含水率;

2)原料進廠以后再進行均化,均化好后取5個點,分別檢測含水率,在混合均勻后再檢測綜合含水率,如若5個點的含水率有較大的差異,需進一步混合均勻; 3)原料使用前需進一步檢測含水率,仍按5個點的方法取樣檢測,水分不均勻時禁止使用。

1.3 堆場原料復檢表

檢驗日期倉號/數量外觀燒成溫度含沙量水份流速燒成周期燒后外觀評審結果備注年 月 日年 月 日年 月 日

備注:

經均化后的原料,再從坯體配方的角度,按照生產需要,對所有原料的外觀變化及生產性能再作一次全面分析,以便對坯體在生產過程中細微變化預先作一個基本的評估:

1)原料外觀的穩定性在一定程度上基本確定了物理性能的穩定性;

2)燒成溫度與燒成周期基本上確定了產品的產量和燃料耗用量;

3)泥漿的流速基本確定了其解膠性能,直接影響后期生產的穩定性;

4)原料燒成以后的外觀直接決定了成品的外觀,即產品的白度、表面色澤的光亮度。

1.4 球磨入球監磅記錄表

機號配方號原料名稱含水率(%)配比(%)重量實際入料量12

備注:

坯體配方在入球磨機的過程中:

1)每一種沙料、石粉料誤差不得超過10kg,泥料誤差不得超過30kg,誤差總量不得超過100kg;

2)實際配料過程中,注意每一種原料含水率的變化,保證坯體配方的準確性。

1.5 球磨運行、漿料參數記錄表

機號開磨時間停磨時間球石內空漿面高度流速比重篩余水份復檢流速容重篩余水份結論123

備注:

生產工藝管理過程中,必須嚴格控制漿料的各項性能指標:

1)控制球磨時間,提高球磨效率,節約用電成本;

2)在球磨效率穩定的情況下,進一步控制漿料的性能,使其符合生產要求;

3)合適的篩余量是生產成品穩定的前提條件,即產品在燒成過程中的物理變化相對來說是穩定的;

4)合適的漿料水分,流速是控制噴霧塔生產產量、燃料損耗量的主要性能指標。

1.6 漿料處理工藝記錄表

放漿池漿料名稱中轉漿池漿料名稱噴漿罐漿料名稱漿池號檢測時間漿料細度篩網目數換篩時間磁棒數量清棒時間

備注:

原料車間生產的漿料,需經過一定的工藝處理,才能夠達到生產要求:

1)不同品種的漿料存入不同的漿池之中,按照不同的工藝要求進行生產管理控制;

2)漿料過篩的目的是濾除漿料中的有機物質,一般情況下,墻磚、小地磚、耐磨磚、水晶磚產品的漿料過60～80目篩1次;瓷質仿古磚過60～80目篩2次;瓷質拋光磚過80～100目篩3次;

3)原料中的Fe2O3成分影響成品的色澤外觀,在漿料處理過程中必須嚴格濾除,以保證成品品質;漿料生產處理過程中,需進行3次除鐵工藝處理。

1.7 噴霧塔運行參數記錄表

塔號粉料種類檢測時間噴槍支數(支)噴片規格泵壓(M Pa)爐膛溫度(℃)塔頂溫度(℃)塔內負壓(M Pa)排風溫度(℃)粉料水分(%)顆粒級配(目) 20 40 60 100年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日

備注:

噴霧塔運行的基本參數決定了所生產的粉料的產品質量及產量:

1)噴片規格、噴槍支數、泥漿泵壓力大小決定噴霧塔產量大小;

2)噴片規格、泥漿泵壓力大小決定噴霧塔所生產粉料的顆粒度;

3)爐膛溫度、塔頂溫度、排風溫度決定噴霧塔所生產的粉料的含水率;

4)塔內負壓決定了噴霧塔的運行穩定情況;

5)粉料的水分(及含水率),顆粒級配是噴霧塔生產控制的主要質量指標;粉料水份的大小和顆粒度的大小直接決定了壓機的成形參數、運行速度及成形磚坯的質量的好壞;同時也影響磚坯在輥道窯爐中的燒成速度和燒成質量。

1.8 粉料處理工藝記錄表

噴粉倉號塔號噴粉時間水份(%)級配(目) 20 40 60 100清棒時間磁棒支數儲料倉號配比配料倉號粉料名稱123

備注:

噴霧干燥塔噴出的粉料要經過一定的過篩除鐵、中轉陳腐等生產工藝才能符合具體的生產工藝要求,并為后序生產提供精細的粉料。

1)粉料倉存儲的粉料要詳細地記錄噴粉的干燥塔號、噴粉的具體時間以及噴粉時粉料的質量情況;

2)粉料送入粉箱過程中還必須再進行過篩除鐵工藝處理,進一步精細處理粉料;

3)為了保證粉料水份的均勻性最好將送入粉箱的粉料做一次中轉,進行充分的混合;

4)有色產品的粉料還需按照一定的配比對不同顏色的粉料進行混合,保持色調的統一均勻性。

1.9 粉料監控工藝記錄表

粉倉號沉腐時間上壓機時間壓機號水份(%)級配(目) 20 40 60 100球磨細度(h) A B C D粉料名稱123456

備注:

該記錄表是普通微粉、幻彩微粉、半透微粉、全晶部分微粉拋光磚粉料的特殊處理工藝,當前最先進的全晶微粉產品在粉料處理工藝上,又加上了壓片、造粒等生產工藝,進一步將生產產品更新換代的重點集中到壓機布料系統方面。打磨細度是微粉產品花色圖案穩定或者變化的關鍵工藝。

1.10 壓制參數工藝監控表備注:

壓機號:日期: 班次:時間壓力一次二次三次油溫次數厚度A厚度B a b c d a b c d分層及其它月 日月 日月 日接班壓機數交班壓機數本班次數停機原因及時間記錄質量事故調整情況交接班留言班長:機修:看機:

干壓成形墻地磚的壓制工藝,根據不同的產品有不同的工藝要求,但不管任何類型的產品其基本要求和規律總體一致。

1)成形壓力決定了產品的致密度;

2)成形厚度決定成品在燒成過程中的平直度和產品裂紋的大小和多少;

3)磚坯分層是由粉料的水份、顆粒級配以及壓機的壓制參數、排氣速度、壓機模具的調整等工藝因素引起的,它直接決定了產品質量的好壞及生產產量的大小。

1.11 半成品工藝監控表

時間編號線別機號壓機成形磚坯規格壓機壓力壓制次數磚坯厚度干燥箱干坯水份干燥溫度干燥速度干燥強度月 日月 日月 日月 日時間編號線別變形度上凸下凹對角線厚度燒成輥道窯燒成溫度窯速磚尺寸月 日月 日月 日月 日

備注:

1)生產記錄中需將前工序壓機的產量、質量的基本狀況做好記錄以便查對;

2)干燥溫度是干坯質量的基本保證,干燥速度決定生產產量,干燥強度即為半成品質量指標的一部分;

3)變形度是指燒制后的半成品的主要物理性能指標,它直接決定了成品質量的好壞;

4)燒成溫度和燒成周期決定了燒制時半成品的產量和質量。

1.12 燒成工藝監控表

1)窯爐溫度控制按預熱帶、氧化帶、中溫帶、燒成帶、急冷帶、直冷帶詳細記錄溫度范圍,確定燒成曲線;

2)對于排煙風機、抽熱風機、助燃風機、急冷風機、直冷風機的運行參數進行記錄控制,確立窯壓,穩定燒成氣氛;

3)壓機壓制速度,窯爐輥棒傳動速度控制窯爐生產產量;

4)磚坯燒后尺寸記錄跟蹤窯爐生產的半成品、成品的生產質量狀況;

5)根據產品質量,產量狀況對窯爐的具體操作,運行情況進行分析、總結,以便在生產中調整參考。

(王銀川)

(未完待續)