惠州煉油：創新攀高顯活力

■文/劉君啟 盧 煦

惠州煉油：創新攀高顯活力

■文/劉君啟 盧 煦

惠州煉油分公司在生產實踐中，不斷探求管理新路。他們采用了消項操作法，使管理更規范。實施了班組核算，激發基層活力。加強了設備管理，保障長周期運行。

中國海油惠州煉油分公司是2009年建成并投入生產的。首次涉足煉化行業，全體員工通過不斷實踐和創新，逐步探索企業的管理之路，為跨入煉化行業高端奠定了基礎。公司總經理董孝利坦言：“企業發展需要不斷創新，只有不斷為企業注入新的思想、新的方法、新的設備，才能確保企業永葆活力。”

消項操作法 管理更規范

惠州煉油員工來自國內70余家煉化企業，操作與管理的理念、習慣各不相同。為了統一管理、規范操作，公司強力推行“消項操作法”并在實踐中不斷完善。

消項操作法是把操作程序落實到作業卡上，員工只有在確認上一步操作完成后才能進行下一步操作，逐步實施操作程序，做到條條消項、步步確認，使操作始終處于安全穩定狀態。以液化煉化裝置為例，要開啟這套裝置要經過2800個步驟、20張作業卡，員工按照作業卡要求執行操作，并由相關負責人簽字審核，做到一步一確認、一消項，直到最終完成操作。

與同行業其他企業相比，惠州煉油分公司的消項操作法更簡便。首先，將其他企業操作模式的A、B、C三級操作變為一級，并補充《開、停工計劃統籌圖》。其次，其他單位在操作中引入了“初始狀態”、“穩定狀態”、“最終狀態”、“退守狀態”概念，而惠州煉油只用“此時狀態”表達，做到即可以簡化規程編寫，又不影響規程的使用功能。

消項作業法的實施取得了如下顯著效果：

生產指揮過程，由靠“經驗”變成靠“規范”。傳統的操作方法執行某項操作，班長、車間主任、部門領導等都可以現場指揮員工進行，由于各自經驗不同，往往造成執行標準不統一。使用消項作業法后，員工完全按照作業卡的規定執行，標準統一、操作規范。動設備工程師焦永鋒根據從業多年的經驗，編制了《動設備檢查作業規程》，規程共17頁，明確了各個狀態下的操作步驟，簡單易行。

只有規定動作，沒有自選動作，有助于實現安全生產。操作員按具體步驟操作，每操作一步都要進行確認，再進行下一步驟操作，使得操作人員的行為都是客觀的、可控的，避免因主觀上的認識不足、操作確認不到位等因素造成不良后果，保證整個操作過程可控、安全平穩。工藝主管張國相介紹說：“新畢業的大學生，盡管沒有工作經驗，但只要按照操作程序操作，就能保證正常生產作業。”

細化生產過程。消項操作法則注重“量”的概念，如溫度、壓力、流量等參數盡可能量化，避免不必要的浪費。張國相說：“以前閥門的開度，只是簡單的標出‘打開’或‘關閉’，現在要準確到打開‘幾扣’，更細化了。”

實施班組核算 激發基層活力

實施班組經濟核算是惠州煉油分公司管理的又一創新實踐。與傳統的班組核算相比，惠煉的最大特點就是建立了班組核算的信息化平臺，按照提供的價格體系，每個班組能直觀的計算出當班期間的投入、產出等指標。簡言之，班組經濟核算可以使班組在交班時計算出當班期間為企業創造了多少效益。班組經濟考核給公司帶來了如下的變化。

員工中形成了“人人講成本、人人算成本、人人降成本”的局面，工作主動性更強了。運行二部106班班長說：“每天下班都能在電腦顯示屏上看見當天的耗能以及創出的效益，與自己上個班比、與其他班組比，差距一目了然。”這種核算方式把對公司層面的核算推行到最基層的生產組織單元，同時實施“真考核、硬兌現”，使得“成本在我手中、效益在我心中”的理念深入人心，每個班組都盡力降低成本，為企業創造更多的利潤。運行二部107班在規定范圍內對操作進行優化，通過實施氣溫較低時關閉空冷和調小循環水閥、切換機泵的時關小備用設備等措施，今年1月份，這個班的噸油綜合能耗由原來的26.54千克標油/噸降到24.28千克標油/噸。

有助于優化產品結構，實現經濟效益最大化。通常原油通過煉化能產出汽油、柴油、航煤等10多種產品，由于切割點不同，產出各產品的量比也不同，且都有一定的浮動空間。班組經濟考核中的價格體系按市場定價，當某種產品市場價格降低時，通過調整切割點，減少該產品的產出數量，增加市場價格相對較高產品的產出數量，實現經濟效益最大化。

推動技改技措及隱患治理，促進設備安全平穩運行。班組經濟考核的實施使內操人員更關注曲線變化，外操人員巡檢做到“眼觀六路、耳聽八方”，及時發現、整改設備的不穩定因素，保障設備安全平穩運行。各班組為了降低操作成本，實施了對高壓注水泵、液力透平密封系統等進行了改造，既降低了能耗，又降低了設備故障率，提高了運行安全性。

班組經濟核算事關班組集體利益，哪個環節出問題都可能影響到集體利益，這就激發了員工學技術、練本領的熱情。各班組紛紛在內部進行學習培訓，班組之間

加強經驗交流，提高操作技能。

保障長周期運行

“國內煉化企業設備大修周期通常以達到3年為目標，惠州煉油則把大修周期定為4年。這不僅能節約上億元的維修費用，而且能增強企業的核心競爭力。”動設備工程師焦永鋒說。

定期對機組潤滑及磨損狀態進行監測，提高“預知”能力，把隱患消滅在萌芽中。與傳統煉化裝置不同，惠州煉油對關鍵設備潤滑點的回油進行磨損狀態監測。技術人員通過對油液的油品理化等項目分析，隨時了解機組的磨損情況，及時消除隱患。一次，在對油液分析時發現，發現油液中有雜質，如不及時處理，會磨損設備轉動部件，便迅速置換潤滑油，解決了這一問題。

實施在線狀態監測與故障診斷系統，第一時間處理發生的異常情況，避免事故發生。惠州煉油對大型機組和主要設備實施在線動態監測，設備工程師隨時都能在電腦上查看關鍵設備運行的振動、壓力、溫度等參數變化，對出現的異常情況及時進行判斷，并采取針對性措施加以解決。解決不了的，通過互聯網將信息傳送到設備制造廠家和從事機組狀態監測與故障診斷單位，實現遠程“專家會診”。通過在線狀態監測與故障診斷系統，先后發現10多起機泵軸承損壞故障，及時進行預防性維修，避免了事故發生。目前，該公司已經建立了設備中心、運行部兩級狀態監測體系，全廠重要機泵均已納入狀態監測的監控范圍。

執行《特級維護設備管理制度》，對44臺大型機組實施“特級護理”。44臺大型機組猶如裝置的“心臟”，是實現大修周期4年的關鍵所在。《特級維護設備管理制度》一方面明確了特護設備的維護、檢修、操作、資料等管理內容，另一方面明確設備管理中心、運行部、維護單位在特級護理中的職責。同時，由這些部門派專人成立特護小組，每天對特護設備進行“診斷”，定期對運行狀況進行分析評估、對存在的問題及時進行整改，確保特護設備安全運行。

除此之外，惠州煉油分公司還全面推行機泵油霧潤滑技術、建立起以ERP為管理手段的維修和配件管理保障系統，加強設備的維護和管理。惠煉率先在國內石化行業大面積使用機泵群油霧潤滑系統，大大降低了設備潤滑事故發生的風險，全廠使用油霧潤滑的設備自去年3月陸續投用以來未發生一起抱軸事故