[煉 化]精細標準’規范’精品

■文/司云濤

[煉 化]精細標準’規范’精品

■文/司云濤

在今年的大檢修中，大慶煉化聚合物二廠深化“精細化”的管理理念，用于檢修現場每一個角落，將各項管理“標準化”，著力打造大檢修精品工程。

“備件擺放處”、“施工作業區”、“作業車輛停放區”……一個個由紅油漆畫出的方框，在大慶煉化聚合物二廠各檢修裝置區顯得特別的醒目，而整齊擺放的螺栓、閥門等各式物件，使熱火朝天的檢修現場顯得有條不紊。

過程控制標準化

對于“三年一次”的大檢修，這個廠經過近半年的精心準備，成立了完備的檢修組織機構，制定了詳細的檢修方案，繪制了科學細致的統籌圖等，并將重要的圖表15張上墻，清晰而且醒目。在檢修過程中，不斷完善檢修內容，細化檢修措施，精益檢修進度，確保各項標準真正立得住，符合實際。

為保證檢修全過程受控，這個廠于每天上午8時和下午3時30分組織召開檢修協調會，針對當日問題及進度和第二天工作計劃進行通報，對檢修過程中提出的問題集中進行對策研究和協調解決，確保檢修有序受控進行。

“協調會很好的全面統籌控制了各類、各項作業的進度和質量，各施工隊、各裝置坐在一起也能更好更快的協調解決問題，很好的保證了我們施工隊伍作業不沖突，不盲目。”下午4時左右，安裝方負責人王華領說。又一天的工作按期完成，他對高質量、高標準完成這次大檢修任務充滿信心。

檢修過程中，這個廠各專業加強監管，保證了自檢項目和外委項目施工進度均嚴格按統籌安排推進，控制檢修節奏，提高檢修效率，避免前松后緊或節奏失控。對每項施工作業，都要求嚴格遵循方案要求，合理安排，做到了專項有專人管理，步步有確認。對聚合二車間一次造粒機更換項目等8項重點控制項目，這個廠時刻把握對進度、質量和安全三大控制點的全面跟蹤，集中精兵強將，開展檢修攻堅，確保按期保質的完成。

安全監管標準化

不厭其煩的叮囑，他們就是檢修現場安全監督員。為真正實現大檢修“不著一把火，不傷一個人”的目標，這個廠建立了四級安全巡查網，廠領導、安全管理人員、專職安全監督員和車間安全員不時進行安全交叉巡查監管。

袁宇、張慶欣、鄭善臣是專門從車間抽調上來的檢修安全監督員，平時工作中就因安全意識和責任心強，多次受到表揚。一次，袁宇在巡視時發現管廊架上焊接作業的施工人員為方便作業，安全帶掛的不規范，立即要求作業人員按要求重新選點勾掛。他還多次糾正安全帽佩戴不規范、作業時不佩戴安全勞保防護用具的現象。在這次的安全監督現場他們做到了“五個不讓干”，即沒有檢修計劃不讓干，沒有風險評價不讓干，沒有有效票證不讓干，界面交接不清不讓干，沒有檢修作業規程不讓干，成了檢修現場名副其實的“安全守護人”。

“有了專職的安全監督人員，從這次大檢修起，我廠作業監護也向專業化和標準化靠攏。各車間監護人員按動火作業、高空作業、有限空間等作業類別進行分類，由廠里針對各類作業的基礎、專業知識和關鍵點，組織集中培訓，從人員方面做好安全檢修工作。”這個廠安全總監王國柱說。

據不完全統計，在10天的檢修期間，車間監護人員已叫停現場違章的作業12次，從根本上保證了安全檢修。

現場管理標準化

◎規范化、精細化的檢修現場管理，讓“工完料凈場地清”不再是一句空談。 攝影/司云濤

“五不亂”、“三不見天”、“三不落地”、“三條線”，一系列的檢修現場管理要求在聚合物二廠得到實際應用，體現出高標準和嚴要求。

半年前，這個廠著手制定了嚴格的檢修規定，各裝置提前劃定出區域，對工器具、備品備件等均按區域擺放，現場施工作業能規定區域的按區域施工，并做到區域有專人負責，項目有專人管理。同時，經過協商，各入廠施工方成立清掃隊，在施工完成必須做到“工完料凈場地清”，實現“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的標準。“一平”，即場地平整。“二凈”，即停開工場地及檢修場地凈，門窗玻璃凈及四周墻壁凈。“三見”，即溝見底、軸見光、設備見本色。“四無”，即無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材。“五不缺”，即保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。現場管理人員每天根據管理方案和考核細則，進行督促、規范現場管理，不斷提高標準。

這個廠對現場酸、堿、偶氮二異丁腈等輔助危險化學品收集進行集中存放，專人管理，減少現場作業危險源。對檢修中產生的廢固物定點存放，及時按要求出廠，實現綠色檢修。對于現場添加的盲板，組織安全、工藝、設備三個專業會簽，嚴格落實了添加部位、材質、厚度、安裝質量等，確保了裝置停工的安全。

隊伍管理標準化

今年，聚合物二廠共計檢修項目334大項1042小項，涉及五大管理專業，共有安裝、土建等參檢單位7家。面對外來施工隊伍多，高空作業、動火作業、有限空間作業等危險作業多，多工種交叉的復雜情況多的“三多”情況，強化施工隊伍管理是重中之重。

這個廠根據各支承包商隊伍作業內容，實行“配餐制”安全培訓，使其熟悉各自隊伍的作業環境、工作介質及風險辨識等，確保檢修期間各項作業安全有序。在檢修前組織三級安全培訓和資質教育3次，培訓教育124人次，為標準化承包商隊伍管理打好基礎。

此外，這個廠要求進廠人員統一著裝，佩戴各自袖標以區分施工隊伍，從著裝和形象上進行規范，實現參檢隊伍標準化。紅袖標使施工人員明確自己職責，也讓作業現場管理更加有效。井井有條的施工環境大大提高了檢修標準和施工效率。

聚合一車間設備副主任司繡說：“車間煙囪改造這個大項目，作業涉及土建、清膠和安裝三個作業隊，有時存在交叉作業現象，管理難度較大。但有了醒目的標識，誰的工作歸誰管理，出了問題是誰的責任，都一目了然，以往扯皮的現象沒有了。規范的服裝和標識，不僅規范了現場的管理，而且在提升作業隊伍責任感、約束施工行為上也起到了一定的作用。”

質量驗收標準化

8月16日，在檢修動員大會上，聚合物二廠廠長陳萬忠就提出了這個大檢修的質量標準：“該修必修、修必修好”和“寧要一個過得硬，不要九十九個過得去”。在做法上提出了嚴把設備、配件、材料的入廠和檢修過程的監督及質量驗收這“三關”。

該廠成立了兩級檢修項目質量驗收小組，認真落實檢修質量終身負責制，按照檢修手冊中關于質量驗收標準和細則的規定，做到了工序交接有檢查，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有驗收，設計變更有手續，質量問題整改有復查，材料代用有審批，成品保護有措施。對發生的質量事故，要按照“四不放過”原則進行分析，嚴格質量事故管理和責任追究，對出現較嚴重問題的進行通報、處罰后限時整改，確保檢修質量達到100%，實現“一次大檢修保三年”的基本目標。

對閥門打壓及盤根添加工作，聚合物二廠量化了具體要求，新閥門到器材站后車間及分廠有專人進行檢查，新閥門要求按不同類別進行抽檢，舊閥門添加盤根后打壓工作要求各車間有專人負責，并建立了閥門打壓記錄表，確保了檢修質量。