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軟烤貝柱加工工藝的研究

2010-11-14 15:33:52李書紅宋春風楊秀敏侯亞薇
食品工業科技 2010年11期
關鍵詞:產品實驗

李書紅,王 頡,宋春風,楊秀敏,董 輝,侯亞薇

(1.河北農業大學食品科技學院,河北保定071000;2.中國農業大學工學院,北京100083)

軟烤貝柱加工工藝的研究

李書紅1,王 頡1,宋春風2,楊秀敏1,董 輝1,侯亞薇1

(1.河北農業大學食品科技學院,河北保定071000;2.中國農業大學工學院,北京100083)

以海灣扇貝柱為原料,通過單因素實驗和正交實驗,確定了軟烤貝柱的加工工藝,研究了預煮時間、調味品的添加量、烘干和烤制因素對產品品質的影響。本研究確定軟烤貝柱的適宜加工條件為:清洗后預煮3min,鹵料中浸泡3h;80℃下干燥2h;遠紅外電熱烤爐160℃烘烤4min。鹵料最佳配方:每50g貝柱添加水100g,水中添加食鹽3%,糖2%,料酒3%,白醋0.2%,味精0.2%。

軟烤貝柱,加工工藝,感官評定

扇貝屬濾食性動物,其閉殼?。ㄘ愔┮蚱錉I養價值和風味特色在全球范圍內深受喜愛[1-2]。我國是世界貝類養殖大國,近幾年年總產量已達到100萬t。目前,貝類加工以冷凍品、鮮活品為主,缺少高附加值產品,經濟效益不高。傳統低水分干制品質地粗硬,風味變差;而且常采用添加防腐劑或低溫貯藏流通等手段,使產品容易變質污染,給我國海產養殖業帶來巨大經濟損失。近些年,許多研究者對貝柱的軟烤加工進行了研究。例如,許鐘等發現調味扇貝半干制品品質和貯藏性的主要因素是水分含量,應控制烘干后水分含量在48%~53%[3]。楊憲時等研究了加熱殺菌強度,水分活度對貝柱品質和保藏性的影響,結果表明在85~90℃殺菌30~40min,水分活度為0.90~0.92時,產品常溫下可保藏半年[4]。E.Marquez-Rios等對扇貝進行檸檬酸處理,分別在不同的溫度下烘干,結果表明貝柱經過處理可以縮短烘干時間,提高產品質量,降低生產成本[5]。目前,對于軟烤貝柱具體生產工藝配方及參數的研究還未見報道。本文旨在研究一種溫和的加工工藝,最大限度保持貝柱的營養價值,提高其附加值,促進我國海產養殖和加工業的發展。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

貝柱、食鹽、糖、料酒、白醋、味精、耐高溫食品包裝袋 均為市售。

DKL-4遠紅外電熱食品烤爐 廣東多麗食品機械廠;DQB-360W雙室真空包裝機 上海青葩食品包裝機械有限公司;電子天平 北京賽多利斯儀器系統有限公司;BCD-226STC冰箱 青島海爾股份有限公司;SH2040B電磁爐 廣東美的生活電器制造有限公司;燒杯,不銹鋼鍋等。

1.2 實驗方法

1.2.1 生產工藝流程 原料選擇→解凍→預煮→調味液浸漬→烘干→烘烤→冷卻→真空包裝→殺菌→冷卻吹干→裝袋裝箱

1.2.2 單因素實驗 將貝柱流水解凍后洗凈,貝柱與水的比例定為1∶2,每次實驗貝柱量為50g,加入調味料后在100℃煮制,浸泡一段時間后取出在60℃的烘干箱中干燥2h,干燥時在貝柱下面平鋪兩層紗布,干燥完成后在貝柱表面刷2%的調和油,用鋁紙包裹后在150℃的紅外烤箱中烤制3min。每100g水調味料初始量為:3%鹽,4%糖,2%料酒,0.1%味精,白醋0.6%,實驗時依次改變一種調味料的添加量,以后調味量添加采用前面實驗結果的較好水平,以感官評定為主要指標,分別研究了預煮時間、浸漬時間,鹽、糖、料酒、味精、白醋等對產品品質的影響。

1.2.3 多因素實驗

1.2.3.1 配方優化實驗 根據單因素實驗結果,對調味料配方進行正交實驗,在60℃的干燥箱中干燥2h,再在紅外烤箱中經150℃烤制3min,以感官評分為指標,確定最佳配方。

1.2.3.2 烘干時間與溫度的實驗 采用上述最佳配方,分別在50、60、70、80、90℃下干燥各1、2、3h。

1.2.3.3 烘烤時間與溫度的實驗 采用上述最佳配方,分別在140、150、160、170、180℃在紅外烤箱中烤制各烘烤3、4、5min。

1.2.4 感官評定標準 本次實驗組織20個人(男女各10人)對產品的口感和色、香、味進行評價,產品的感官評定標準見表1。

表1 感官評定標準

1.2.5 數據處理方法 本課題實驗數據采用SPSS11.0 for Windows軟件進行統計分析。

2 結果與分析

2.1 貝柱預煮時間實驗結果

將貝柱在調味液中煮制,預煮時間分別為0、1、2、3、4min時,實驗結果見圖1。煮制過程不僅可使貝柱充分吸收調味液,增加風味,脫去部分水分,減少后續干燥時間并起到一定的殺菌作用[6-7]。如果煮制時間過長會使貝柱無鮮嫩感,增加生產周期和成本。由圖1知,煮制時間在3min時,產品風味較好,生產周期較短,減少能耗。

圖1 預煮時間對產品感官品質的影響

2.2 貝柱浸泡時間實驗結果

將貝柱浸泡在鹵液中使其吸收配料,增加風味,浸泡時間過短則產品風味不足,過長的時間會使其味道過重,掩蓋固有的鮮味,還容易滋生雜菌,降低產品變質,增加生產周期,由圖2知,當浸泡時間在3h時的產品風味較好。

圖2 浸漬時間對產品感官品質的影響

2.3 配料單因素實驗結果

2.3.1 食鹽 配料中鹽的添加量分別為0%、1%、2%、3%、4%、5%時感官評定結果見圖3。鹽味和鮮味有相乘作用,加鹽過少的產品因為口味過淡,鮮味不明顯,過多則會使產品太咸,甚至發苦,由圖3可得,加鹽量為浸漬液的3%時其產品風味較佳。

圖3 鹽含量對產品感官品質的影響

2.3.2 味精 味精的添加量分別占浸漬液的百分含量為:0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%時感官評定見圖4。軟烤貝柱的鮮味對感官品評影響較大,味精可以增強產品的鮮味。扇貝本身含有鮮味物質,所以不加味精和味精很少時鮮味比較好,隨著味精的添加量的增加,產品感官評分下降,原因可能是較多的味精經烘烤后發生化學反應分解為焦谷氨酸鈉,產生苦味,由圖4可知,在加入料液0.1%的味精時風味和色澤較好。

圖4 味精含量對產品感官品質的影響

2.3.3 白醋 白醋占浸漬液的百分含量為0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%時產品感官評分見圖5。扇貝具有一定的腥味,食醋具有脫腥和掩蓋食品異味的作用。此外白醋的加入會降低產品的pH,抑制腐敗菌的生長,利于產品的保藏。當白醋添加量超過0.2%后,產品感官評分有所下降,原因是過多的醋會導致產品具有酸味,嚴重影響產品的口感和風味,由圖5可知,當加入的醋在0.2%時,腥味達到最小,感官評分最高。

圖5 白醋含量對產品感官品質的影響

2.3.4 糖 糖分別為浸漬液總量的0%、2%、4%、6%、8%、10%時產品感官結果見圖6。浸漬液中加入糖后,加熱時與貝柱發生美拉德反應,改善產品的色澤和風味[8]。由圖6可知,隨著糖量的增加,產品感官評分隨之升高,超過8%后,產品顏色加深,發黑,口感過甜而使人感覺膩,當加入浸漬液4%的糖時產品風味和口感較佳。

圖6 糖含量對產品感官品質的影響

2.3.5 料酒 料酒分別為浸漬液總量的0%、3%、6%、9%、12%、15%時感官結果見圖7。料酒能去除海產品的腥味,增加其鮮味和營養成分,但加入過多的料酒會增加成本和影響其風味。由圖7可知,隨著料酒含量的增加,產品感官得分升高,當料酒含量超過9%時,產品的色澤加深,發黑,風味降低,因此確定9%為適宜的添加量。

圖7 料酒的含量對產品的感官品質的影響

2.4 配料配方優化實驗結果

見表2,表3。由SPSS分析后可知,白醋和糖對產品的影響極顯著(p<0.01),料酒和鹽對產品的影響顯著(p<0.05),味精對產品的影響差異不顯著(p>0.05)。根據以上最優條件:料水比1∶2,每100g水中添加食鹽3%,糖2%,料酒3%,白醋0.2%,味精為0.2%進行驗證實驗后感官評分為9.5分。

2.5 烘干時間與溫度的實驗結果與分析

烘干時間與溫度實驗結果分析見表4。浸泡后的貝柱放入烘箱中烘干,能減少成品的水分,使其具有良好的咀嚼性,同時可防止微生物的生長,延長保質期,烘烤時間短,產品水分含量高,在真空包裝和殺菌過程中會滲出水分,影響外觀;烘烤時間過長,產品水分散失過多而口感過硬,影響風味,所以烘干時間對產品感官影響很大,由表4可知,當溫度為80℃烘干2h時為較好水平。

表2 正交實驗結果

表3 方差分析表

表4 烘干時間與溫度對產品感官品質的影響

2.6 烘烤時間與溫度的單因素實驗結果與分析

烘烤時間與溫度實驗結果見表5。烘干好的貝柱刷上2%調和油,用鋁紙將貝柱包裹,放入烤箱中烘烤,能進一步減少水分并使內外水分均勻,適宜的烘烤條件能增加產品的風味和色澤,由表5可知,產品在160℃烘烤4min感官得分較高。

2.7 產品的包裝與殺菌

貝柱采用小袋真空包裝,每小袋里裝5個貝柱,包裝條件為真空時間21s,封口時間2.6s,冷卻時間3.0s。殺菌時在121℃的反壓殺菌鍋中殺菌15min,產品符合熟制水產品衛生要求。

表5 烘烤時間與溫度對產品感官品質的影響

3 結論

本實驗通過單因素實驗和正交實驗,最終確定軟烤貝柱加工的較優條件為:清洗后預煮3min,鹵料中浸泡3h;80℃烘干2h;貝柱刷上2%調和油后用鋁紙包裹,遠紅外電熱烤爐中160℃烘烤4min。配料最佳配方:每100g水中添加食鹽3g,糖2g,料酒3g,白醋0.2g,味精0.2g,采用真空包裝。按上述配方和工藝制做的產品,色澤呈亮白色,香味濃郁,水分含量在45%±2%,軟硬適中。

[1]Hau Yin Chunga,Ivan Ka Shing Yung,Wing Chi Joyce Ma,et al.Analysis of volatile components in frozen and dried scallops by gas chromatography mass spectrometry[J].Food Research International,2002,35:43-53.

[2]Kae Morita,Kikue Kubota,Tetsuo Aishima.Investigating sensory characteristics and volatile components in boiled scallop aroma using chemometric techniques[J].Food Chemistry,2002,78:39-45.

[3]楊憲時,許鐘.高水分扇貝調味干制品保質柵欄的模式及其強度[J].水產學報,2000,4l(2):68-71.

[4]楊憲時,許鐘,郭全有.耐貯藏高水分水產調味干制品加工技術[J].海洋漁業,2003,25(4):204-206.

[5]E Marquez-Rios,V M Oca-Higuera,A N Maeda-Martínez,et al.Pacheco-Aguilar,Citric acid as pretreatment in drying of Pacific Lion’s Paw Scallop meats[J].Food Chemistry,2009,112:599-603.

[6]Bifani CV,Paredes R C,dela Vega,et al.Deshidratación de carne.Condiciones de pretratamiento ysecado[J].Revista de Agroquímicay Tecnología deAlimentos,1984,24:239-249.

[7] Tanikawa E.Marine productsin Japan[J].Food Manufacture,1998,73(6):30-31.

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Study on processing technology of soft baking adductor muscle

LI Shu-hong1,WANG Jie1,SONG Chun-feng2,YANG Xiu-min1,DONG Hui1,HOU Ya-wei1
(1.College of Food Scienceamp;Techniques,Agricultural University of Hebei,Baoding 071000,China 2.Processing and Storage of Agricultural Products,China Agricultural University,Beijing 100083,China)

Adductor muscle of the bay scallop was taken as the material for processing.Through single-factor test and orthogonal test,the processing technology was identified.The time of marination,the optimal prescription of marinade,the baking and roasting process was studied.The main results were as follows:the boiled time with slow fire was 3 minutes after cleaning,the time of marination of muscle in marinade was 3h,the baking technology was for 2h at 80℃in baking box,the roasting technology was 4min at 160℃ in far infrared electric oven.The optimal prescription of marinade consists of 50g adductor muscle,100g water,salt 3%,sugar 2%,cooking wine 3%,white vinegar 0.2%and MSG 0.2%.

soft baking adductor muscle;processing technique;organoleptic evaluation

TS254.4

B

1002-0306(2010)11-0255-04

2009-11-20

李書紅(1984-),女,碩士研究生,主要從事食品加工研究。

國家海洋公益性行業科研專項(200805046)。

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