淺談影響玻璃網(wǎng)版印刷圖案清晰的相關(guān)因素

文 | 許偉光

淺談影響玻璃網(wǎng)版印刷圖案清晰的相關(guān)因素

文 | 許偉光

玻璃不同于其它承印物的最大特點(diǎn)是透明、表面光滑、表面非吸收。玻璃這種特殊的承印材質(zhì)，由于材質(zhì)透明，對圖案的鋸齒邊及毛刺邊反映的更為明顯；由于表面光滑，印刷后不利于油墨的固著，容易造成印刷后圖案墨膜的脫落，造成圖案的殘缺；由于表面非吸收，圖案擴(kuò)大現(xiàn)象較為嚴(yán)重，不利于圖案的清晰性。所以對于平板玻璃的網(wǎng)印，為了保證圖案清晰性，就要更加嚴(yán)格的進(jìn)行控制。

網(wǎng)布選用對印刷清晰度的影響

網(wǎng)布的目數(shù)、絲徑、顏色等與印刷品的精細(xì)度有密切的關(guān)系。所選網(wǎng)布必須可以保證圖案最小網(wǎng)點(diǎn)及最細(xì)線條可以印刷，應(yīng)當(dāng)明白網(wǎng)布的孔寬與線徑?jīng)Q定著最小網(wǎng)點(diǎn)與最細(xì)線條是否可以印刷，孔寬與孔徑的關(guān)系不同，可以印刷的最小網(wǎng)點(diǎn)與最細(xì)線條也不同，網(wǎng)布的孔寬假設(shè)為M，線徑為d，當(dāng)M=d時，可以復(fù)制的最小網(wǎng)點(diǎn)或最細(xì)線條的直徑為3d；當(dāng)M>d時，可以復(fù)制的最小網(wǎng)點(diǎn)或最細(xì)線條的直徑為2M+d；當(dāng)M

另外，對于精細(xì)線條及圖案的制版，為了保證版膜的清晰度，最好先用黃色網(wǎng)布進(jìn)行制版。

網(wǎng)版張力對印刷清晰度的影響

網(wǎng)版的張力必須保證足夠、穩(wěn)定、均勻這最重要的三個方面，網(wǎng)版的張力不均，會造成涂布感光膠膜厚的不均勻，網(wǎng)版的張力不足，在印刷時會引起圖案的變形過大，這兩個方面對印刷的清晰度不利。

為了保證網(wǎng)版的張力滿足印刷清晰度的要求，我們主要從網(wǎng)框的選用、繃網(wǎng)工藝、粘網(wǎng)工藝這三個方面進(jìn)行控制，建議使用牢固且有預(yù)應(yīng)力的鋁合金網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，采用正確的繃網(wǎng)工藝，對繃好網(wǎng)框先期進(jìn)行儲備，待網(wǎng)版張力穩(wěn)定后再投入使用。

感光膠的選用

高性能的感光膠具有良好的架橋性和解像力，采用正確的曬版方法，可以獲得圖案更加清晰的版膜。

網(wǎng)版的感光膠版膜的平整度對印刷的清晰度產(chǎn)生影響。

感光膠涂布的過薄，會影響感光膠的架橋性和平整性，會使印刷和圖案邊緣出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象，為了避免這種現(xiàn)象，我們在涂布感光膠時必須控制版膜的膜厚，最好采用2次面涂的方式來改善版膜的平整度，網(wǎng)版完全依靠濕對濕的涂布，出現(xiàn)的缺陷是版膜的厚度過大，但版膜的平整度沒有得到很大的改善，為了避免這種情況，就要對完成底涂且干燥后的網(wǎng)版進(jìn)行面涂，面涂時使用具有平直鋒利刃口邊的刮斗，對版膜的厚度有很小的影響，通常每次涂刮后版膜的厚度增加不到1μm版膜，而平整度將會有很大和改善，對網(wǎng)版的面涂僅限于網(wǎng)版的印刷面。

網(wǎng)版版膜厚度對印刷清晰度的影響

為了保證印刷的線條及圖案的邊緣清晰，感光膠膜的厚度最好要控制在網(wǎng)布厚度的25%以內(nèi)，用膜厚儀分別測量涂布前與涂布后的版膜的厚度來進(jìn)行控制，如果膜版太厚，高分辨率的圖像細(xì)節(jié)就有可能印不出來，特別是對于玻璃印刷，由于印刷面對于油墨不具有吸收性，過厚的版膜印刷后堆積的油墨會擴(kuò)散嚴(yán)重，不利于精細(xì)線條的再現(xiàn)。

印刷菲林膠片的質(zhì)量

實(shí)現(xiàn)清晰的印刷效果，菲林膠片的質(zhì)量也不容忽視，如果菲林膠片本身的分辨率達(dá)不到要求（例如所制作圖形的直線、曲線圖案部分的平整度達(dá)不到要求，邊緣不夠清晰；非圖像區(qū)域的清晰度不夠，是半透明的而不是透明的，圖案區(qū)域的密度較低）。如果出菲林膠片出現(xiàn)這些情況，即便是用再好的制版材料和制版工藝也達(dá)不到要求的印刷效果，影響網(wǎng)版的質(zhì)量，從而影響印刷的清晰度，所以菲林膠片的質(zhì)量必須滿足以上這些要求，圖案區(qū)域的密度最好為4.0，以阻擋圖像區(qū)域的光線，非圖案區(qū)域的要具有足夠的清晰度，在曝光時有利于紫外光線的透過，以有利于感光膠的版膜具有銳利清晰的圖案邊緣。

另外，在菲林膠片輸出前，要充分考慮油墨印刷后在玻璃表面的擴(kuò)大，對于玻璃來說，印刷后的圖案或者線條文字，不同程度都會有一定的擴(kuò)大，為了保證印刷后的圖案的清晰度，印前圖案的設(shè)計人員在進(jìn)行圖文設(shè)計時，必須對油墨擴(kuò)大現(xiàn)象進(jìn)行充分的考慮，彌補(bǔ)由于油墨擴(kuò)大對印刷效果造成的影響，如下圖所示：

圖1印前圖文設(shè)計時，間隙過小，印刷后容易造成如圖2的現(xiàn)象。

曝光對清晰度的影響

網(wǎng)版曝光時間的不足或曝光時間過長，會影響版膜的清晰度，會導(dǎo)致版膜圖案邊緣出現(xiàn)鋸齒，甚至圖案的精細(xì)部分無法顯影，為了做到對曝光時間的正確控制，最為方便和適用的方法采用分級曝光測試的方法，根據(jù)我們所要印刷的圖案進(jìn)行測試，找出最佳的曝光時間；曝光距離的不當(dāng)也會影響版膜的清晰度，曝光距離的不當(dāng)會造成網(wǎng)版版面中心與版面邊緣曝光不均勻，所以曝光距離必須保證不低于1.5倍網(wǎng)版對角線長度的距離。

印刷過程中擦網(wǎng)的不當(dāng)

在印刷過程中，當(dāng)網(wǎng)版的圖文部位上沾有污物或已經(jīng)干化的絲印油墨，為了保證的印刷的質(zhì)量，這時必須停機(jī)進(jìn)行擦網(wǎng)處理，以保證圖案部分網(wǎng)孔的通透，擦網(wǎng)處理是每一個印刷操作人員都時常遇到的問題，在擦網(wǎng)過程中如果處理不當(dāng)，會損傷網(wǎng)版的版膜。為了避免由于擦網(wǎng)的不當(dāng)造成的網(wǎng)版版膜損傷，在進(jìn)行擦網(wǎng)處理時，讓網(wǎng)版處在印刷的位置上，用蘸有網(wǎng)布開孔劑的非磨擦性軟布（最好采用白色的確良布，該布一方面不掉毛避免可以在擦拭過程中造成對網(wǎng)版的再次污染，另一方面質(zhì)地對網(wǎng)布不會造成損傷），對網(wǎng)版的刮墨面進(jìn)行擦拭，擦拭時一定不要用力過猛，然后用一張新的軟布對網(wǎng)版的印刷面的污物粘起，切記對網(wǎng)版印刷面的不能來回地用力擦，只能用軟布吸粘印刷面的污物。

印刷車間的環(huán)境

在印刷過程中，印刷車間的溫度、濕度、清潔度，對印刷的清晰度造成很大的影響。

在印刷時，如果溫度高而相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉，引起油墨的黏度變高，油墨極易堵住網(wǎng)孔，從而造成印品的清晰度下降；溫度過低，油墨的流動性就會變差，由于油墨的黏度與氣溫成反比關(guān)系，氣溫低，油墨黏度就會相應(yīng)提高，網(wǎng)印后的墨跡容易產(chǎn)生氣泡和網(wǎng)痕，油墨的黏度變大后，在攪拌時混入油墨中的氣泡就會很難自然脫泡，如果印刷到承印物上后，油墨中氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀凸凹不平的膜面，影響印品的清晰度。

另外，印刷車間的干冷，在印刷時極易產(chǎn)生靜電，靜電的產(chǎn)生會造成印刷時油墨的拉絲飛墨現(xiàn)象和印刷圖形邊緣的毛刺和鋸齒現(xiàn)象，提高印刷環(huán)境的溫度和濕度是消除印刷靜電的有效方法；印刷車間的清潔度也十分的重要，因為車間中的灰塵多，很容易吸附到承印物的表面和混入油墨中，在印刷時會出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔現(xiàn)象，不能正常的印刷，造成印刷圖案的殘缺。所以，為了避免由于印刷車間的環(huán)境而造成的印品清晰度下降，印刷車間的溫度最好控制在20～25℃之間，相對濕度控制在60～70%，并且車間內(nèi)要做到清潔無塵。

制網(wǎng)室的環(huán)境

制網(wǎng)室首先要做到清潔無塵，灰塵是造成網(wǎng)版針孔過多的罪魁禍?zhǔn)祝W(wǎng)版的涂布面、曬版機(jī)的玻璃表面、膠片的表面都很容易落上灰塵，這些都是造成網(wǎng)版針孔出現(xiàn)的隱患。

制網(wǎng)室的溫濕度對網(wǎng)版的曝光有很大的影響，因為感光膠的感光靈敏度與溫度有很大的影響，在通常情況下，溫度在4℃以下，膠膜的感光靈敏度非常遲鈍；而溫度每升高1.8℃時，感光膠層的感光靈敏度即增加3倍，感光膠層的光固化速度也相應(yīng)提高，曝光時間減少。但溫度過高（40℃以上）時，未曝光的光敏劑容易發(fā)生暗反應(yīng)，使感光膠產(chǎn)生自交聯(lián)，其結(jié)果是高光部分網(wǎng)點(diǎn)丟失，網(wǎng)版分辨力明顯下降，因此，操作環(huán)境應(yīng)控制在20℃～25℃左右。

制網(wǎng)室濕度的不合理也會影響網(wǎng)版曝光的質(zhì)量，在環(huán)境濕度較大的情況下，將會影響到網(wǎng)版的徹底干燥。如果曝光前網(wǎng)版濕度較高，則無論如何延長曝光時間也無法使網(wǎng)版的感光膠徹底曝光。濕度大的網(wǎng)版曝光后，得到的網(wǎng)版耐印力將下降，另外，濕度過大，也會引起網(wǎng)版張力的下降。所以制網(wǎng)室曝光場所的環(huán)境濕度要控制在50%～70%之間，在此范圍內(nèi)網(wǎng)版的曝光效果最佳。

印刷前對玻璃表面的清洗有助于印刷的清晰度

印前對玻璃的清洗，一方面可以保證玻璃承印表面的清潔，防止在印刷過程中承印表面的灰塵堵住網(wǎng)孔，造成清晰度的下降；另一方面印刷前經(jīng)軟化水清洗后的玻璃，可以提高玻璃表面的表面張力，從而增加玻璃表面的印刷適性，有助于提高油墨轉(zhuǎn)移到玻璃上的性能。

刮印過程對印刷清晰度的影響

刮板的刮印角對油墨的轉(zhuǎn)移量和印出的圖文質(zhì)量有一定的影響，但在絲印作業(yè)當(dāng)中，此點(diǎn)容易被大家所忽視。一般情況下，刮印角越大，油墨的轉(zhuǎn)移量就越少；刮印角越小，油墨轉(zhuǎn)移量就越多。刮印角的確定是絲網(wǎng)印刷當(dāng)中復(fù)雜的實(shí)際問題，刮印角與刮板硬度和刮板壓力有著密切的關(guān)系。

在實(shí)際的印刷作業(yè)當(dāng)中，對于平面印刷一般將刮印角度設(shè)定在75～80°之間；刮板的刮印壓力與油墨的轉(zhuǎn)移有著直接的關(guān)系，刮印壓力越大，油墨的轉(zhuǎn)移量就越大，如果壓力過大，會使刮板造成彎曲，會使刮板與承印之間出現(xiàn)面接觸，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，刮印壓力越小，油墨的轉(zhuǎn)移量就越小，在印刷精細(xì)的線條和網(wǎng)點(diǎn)時，印刷壓力大小控制的原則是在保證良好網(wǎng)版過墨量的同時，盡可能的使刮板與承印物之間呈線接觸，這樣才能保證印品的清晰。

刮板的刮印速度

刮印速度直接關(guān)系著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，因為刮印速度對油墨的轉(zhuǎn)移量以及油墨轉(zhuǎn)移的均勻程度有一定的影響，在印刷當(dāng)中，我們所印刷的產(chǎn)品如果圖文邊緣出現(xiàn)油墨滲透，造成的邊緣清晰度差，我們就要考慮所設(shè)定的印刷速度是否過慢這個因素，反之如果印刷速度過快，就會出現(xiàn)產(chǎn)品的圖文部分墨量不足。

刮板在刮印時要保持勻速的移動，特別在手工印刷時，這一點(diǎn)要尤為注意。如果刮板的刮印速度不均勻，在刮印時速度忽快忽慢，所印刷的產(chǎn)品圖案上就會出現(xiàn)墨杠現(xiàn)象，同樣不利于產(chǎn)品的清晰度；為了保證印跡的清晰性和完整性，建議在刮印時保持一定的刮印斜度，刮印斜度是指刮板長度方向與刮板的運(yùn)動方向所成的夾角，在實(shí)際印刷時表現(xiàn)為刮板的兩頭偏斜，刮板的一頭較另一頭稍向前移，在印刷時刮板保持一定的傾斜度是為了避免刮板運(yùn)動方向與印刷圖案點(diǎn)和面的平行，在這種情況下，油墨的渦流干擾最大，填墨時網(wǎng)孔就容易夾過氣泡，就會影響印跡的清晰性和完整性，這樣印刷的圖案效果就差，所以手工使用刮板刮印時，保持一定的傾斜角有助于印刷的清晰度。

刮板的維護(hù)與保養(yǎng)有助于印刷的清晰度

由于刮板在印刷時與絲網(wǎng)印版是線性接觸并產(chǎn)生摩擦，這樣印刷一定數(shù)量之后刮板必然會產(chǎn)生磨損，刮板上如果有傷痕，刮印后承印物上就會出現(xiàn)沿刮印的方向產(chǎn)生條痕。

因此，為了得到良好的印刷效果，必須保證刮板的精度，每次印刷前先要檢查刮板膠條刃口是否平直，棱角是否尖銳；刮板在使用一段時間后，刃口部分就會變圓，不那么尖銳，這樣的刮板在印刷時，就會影響圖案線條的清晰度，所以刮板如果出現(xiàn)刃口變圓及缺口等現(xiàn)象后，就要對刮板進(jìn)行研磨，最好采用專用的磨刮機(jī)進(jìn)行研磨，磨刮機(jī)一定要放置在水平的地方，研磨之前要調(diào)節(jié)好刮膠的平衡度，在使用磨刮機(jī)時要注意沙帶必須緊壓，手動來回推動電機(jī)時不能太快，在研磨的過程中由于橡膠受熱會出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，一定要在研磨時涂撒滑石粉。

油墨的對圖案清晰度的影響

印刷時油墨的黏度對圖案清晰度的影響

在印刷過程中，如果油墨的黏度過大，油墨對玻璃表面的潤濕性能就相對較差，油墨不易通過網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到玻璃表面，這樣在印刷當(dāng)中會造成圖案邊緣印跡缺墨的現(xiàn)象，不利于印刷圖案的清晰度；如果油墨的黏度過小，會造成印跡的擴(kuò)大，印跡邊緣會出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。另外，油墨的黏度與氣溫、印機(jī)速度成反比關(guān)系，氣溫低，印機(jī)速度低，油墨黏度就會相應(yīng)提高。

油墨細(xì)度對印刷圖案清晰度的影響

油墨的細(xì)度是表示油墨中顏料和助熔劑中固定顆粒的大小，及這些顆粒在油墨中均勻分布的程度，鋼化細(xì)度的大小影響著油墨膜面的光澤及油墨的流變性。油墨的細(xì)度愈大，顆粒就愈粗或比重較大，調(diào)墨油對其的傳遞能力就愈差，從而使油墨沉積在網(wǎng)版上造成堵版，而絲網(wǎng)的孔徑較小，油墨的細(xì)度大，也容易出現(xiàn)堵版現(xiàn)象。所以為了保證印刷的清晰度，在選擇油墨時，油墨的細(xì)度必須滿足不超過絲網(wǎng)孔徑的1/4。總之，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，要想穩(wěn)定一致的保證印刷后圖案的清晰度，我們要對所有可能對清晰度產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行全面的掌握，并且要借助相關(guān)控制儀器，如網(wǎng)版張力計、膜厚儀、平整度儀、曝光測試片、觀察網(wǎng)版用的放大鏡、油墨黏度儀、濕墨厚度儀等，對各個細(xì)節(jié)做到精確的控制，這樣才能持續(xù)穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)印刷圖案的良好的清晰度。