漂白針葉木漿酶促打漿效果的研究

2010-11-22 01:56:48曹海利李新平張素風

中國造紙 2010年10期

曹海利李新平張素風

(陜西科技大學造紙工程學院,陜西省造紙技術及特種紙品開發(fā)重點實驗室,陜西西安,710021)

漂白針葉木漿酶促打漿效果的研究

曹海利李新平張素風

(陜西科技大學造紙工程學院,陜西省造紙技術及特種紙品開發(fā)重點實驗室,陜西西安,710021)

研究了纖維素酶和β-葡聚糖酶的預處理對節(jié)約打漿能耗的影響,通過測定紙漿的黏度、保水值、還原糖含量以及紙張的強度性能來反映酶處理紙漿的效果。結(jié)果表明,酶處理的確可以有助于節(jié)約打漿能耗,提高紙漿的濾水性能,增加纖維的保水值。同時,紙張的強度性能也得到改善。

纖維素酶;β-葡聚糖酶;打漿能耗;紙漿黏度;保水值

制漿造紙工業(yè)能耗高,據(jù)統(tǒng)計,能耗大約占其生產(chǎn)成本的 18%～25%,而打漿過程的電力損耗就占到其中的 15%～18%[1]。由于高能耗的能源開支高,因而造紙工業(yè)有必要采取節(jié)能措施。通過紙漿的預處理 (尤其是在打漿階段)來促進節(jié)約能耗,將會在造紙工業(yè)中形成一個全球化的節(jié)能效應[1-2]。在制漿造紙工藝中,對漿料懸浮液進行機械磨漿,導致了纖維形態(tài)學和結(jié)構(gòu)的改變。磨漿的主要影響是纖維的細纖維化、構(gòu)造的精細化、纖維的縮短或切斷以及纖維的卷曲或校正[3-5]。而現(xiàn)代生物技術的發(fā)展恰好給紙漿的預處理提供了一種選擇,通過生物酶的預處理對紙漿纖維進行改性,以促進纖維表面的細纖維化,降低打漿能耗[6]。

本實驗研究了兩種商業(yè)酶——纖維素酶和β-葡聚糖酶作用于漂白針葉木紙漿的效果,依據(jù)磨漿能耗及手抄紙過程中的水解糖含量、紙漿特性和物理性能,來評價這種酶系處理對磨漿的影響。

1 實驗

1.1 原料

漿料取自國內(nèi)某企業(yè)的無元素氯漂白漿料,漿料黏度為 841 mL/g。

實驗使用了兩種商業(yè)酶,β-葡聚糖酶和由糖降解酶混合而成的纖維素混合酶 (包括聚阿拉伯糖水解酶、纖維素酶、半纖維素酶和木聚糖酶)。酶均由諾維信公司 (Novozymes)提供。

1.2 酶預處理

分別用 1、2和 4 IU/g絕干漿的纖維素酶和β-葡聚糖酶在濃度為 5%的漿料懸浮液中進行預處理,溫度為 50℃,邊反應邊攪拌。

反應時間:混合酶 1 h;β-葡聚糖酶 2 h和 4 h。pH值:纖維素酶處理用緩沖液調(diào)節(jié)到 5;β-葡聚糖酶調(diào)到 4.3。

酶處理后,用帶真空泵的布氏漏斗對紙漿進行過濾,濾液回收進行還原糖測定,紙漿用去離子水洗滌至中性,以避免進一步的酶反應[6-10]。除了酶的添加,漿料處理均在相同的條件下進行。每次預處理重復 3次,結(jié)果取平均值。

1.3 濾液中的碳水化合物特征分析

在酶預處理漿料以及磨漿后對干殘渣進行碳水化合物水解情況的分析,用 DNS法測定總還原糖的含量。

1.4 漿料特征分析

依據(jù)國際標準方法 ISO 5351/1,在酶預處理前后對紙漿黏度進行檢測。所有的紙漿樣品都在 PFI打漿機 (ISO 5264/2)中進行,轉(zhuǎn)數(shù)分別是 500、1500、3000轉(zhuǎn),漿濃為 10%。

根據(jù) ISO5267/1標準,用打漿度來衡量紙漿的濾水性能。實驗室手抄紙用 ISO 5269-1標準方法,測試物理性能用 ISO 5270標準。

纖維的潤脹程度通過測定保水值 (WRV)來衡量,這種方法包含漿樣在水中的浸透以及進一步的離心分離。其計算方程式為:WRV=[(Ww-Wd)/Wd]×100%。其中,Ww為離心分離后的濕漿質(zhì)量;Wd為濕漿在 105℃下烘干至恒重時的質(zhì)量。

2 結(jié)果與討論

2.1 混合酶預處理

2.1.1 混合酶水解反應對漿料的影響

通過測定酶處理后濾液中釋放的還原糖含量以及纖維素聚合度,可以驗證酶對纖維的水解反應,圖1顯示了未磨漿用纖維素混合酶預處理 1 h,還原糖含量及紙漿黏度的變化。

圖1 混合酶預處理對還原糖含量以及紙漿黏度的影響

圖1數(shù)據(jù)顯示,還原糖含量最高為 13 mg/g,表明漿料水解率不超過 1.3%,這就意味著漿料不會因為預處理而大量丟失。纖維素酶的水解作用使?jié){料黏度下降了 20%。紙漿黏度的降低很可能是和纖維素酶的作用方式是相符的,混合酶含有內(nèi)切葡聚糖酶,可以水解自由結(jié)合的無定形鏈狀纖維素,因此也可以制造更多的末端基使得纖維素鏈快速降解。

2.1.2 混合酶預處理對打漿的影響

表1顯示經(jīng)過酶預處理的漿料打漿度較未經(jīng)過酶預處理的高,在 PFI打漿 1500轉(zhuǎn)時,打漿度達到一個較大值,提高了 35%以上,相應的在打漿階段也起到了明顯的節(jié)能效果。

通常情況下,纖維外部的細纖維化可以影響某些指標,以保水值 (WRV)為例 (見表2),在相同的磨漿轉(zhuǎn)數(shù)下,可以觀察到相似的變化趨勢,但是伴隨的保水值的增加并不是那么明顯。與打漿度進行比較,保水值的增加較小,這很可能與纖維內(nèi)部的細纖維化以及酶滲透到纖維壁內(nèi)部受到限制有關聯(lián);另一方面,較大幅度的打漿度增加和纖維外部細纖維化有關,這也驗證了酶對纖維表面結(jié)構(gòu)改性的假說。

表1 酶用量對不同打漿轉(zhuǎn)數(shù)下漿料打漿度的影響

表2 酶用量對不同打漿轉(zhuǎn)數(shù)下漿料保水值的影響

通過磨漿過程以及測定磨漿后回收濾液中還原糖的含量,發(fā)現(xiàn)漿料還原糖含量在 PFI打漿轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)以及酶用量大于 2 IU/g時有較大的改變,見圖2。這表明,通過聚合物的物理降解,磨漿過程的機械處理促進了還原糖的釋放。

2.1.3 混合酶預處理對紙漿強度性能的影響

如圖3所示,隨著酶對纖維素和半纖維素的降解,以及對漿料的機械磨解作用,紙漿的強度性能變化較大。在酶處理樣品中,并沒有發(fā)現(xiàn)紙漿物理性能的下降,相反,在 2 IU/g樣品中 PFI打漿 1500轉(zhuǎn)后抗張能力比未處理的樣品提高了 14%,再進一步提高酶用量和打漿轉(zhuǎn)數(shù),紙漿物理性能的變化不明顯。圖4顯示了在沒有機械磨解的情況下增加酶用量,紙張的抗張強度提高了 13.6%。

酶跟生物打漿的效果有關,這也就意味著在不經(jīng)過打漿的情況下,酶處理紙漿可以制造更多的外部細纖維化,也可以促進打漿效果,提高打漿效率,改善紙張質(zhì)量,見圖5。

2.2 β-葡聚糖酶預處理

酶用量 4 IU/g,改變酶預處理的反應時間,結(jié)果見圖6。由圖6可知,延長反應時間,β-葡聚糖酶預處理的效果更加明顯。預處理時間從 1 h延長到 2 h,打漿度可以提高 46.7%。

2.2.1 β-葡聚糖酶水解反應對漿料的影響

如圖7、圖8所示,酶處理的反應時間在 1 h和2 h時,檢測得到還原糖的含量以及紙漿黏度的變化趨勢相同,酶處理 2 h時還原糖的含量較之反應 1 h時略有提高,紙漿黏度也稍有降低,但均不太明顯,這說明β-葡聚糖酶預處理漿料時,反應時間對其降解纖維素的效率影響不大。

與之前所述的纖維素混合酶預處理比較,β-葡聚糖酶預處理并不能明顯降解纖維素,如圖7所示,檢測釋放出來的總的還原糖含量在 0.1%～1.1%之間。

而關于β-葡聚糖酶預處理對紙漿黏度的影響,在處理 1 h時,黏度下降了 3.6% (見圖7),也說明了纖維稍有降解,這也與纖維長度的輕微變化一致。預處理 2 h,紙漿黏度下降 5.9%,這與纖維素混合酶處理相比,其水解作用有所下降。

2.2.2 β-葡聚糖酶預處理對打漿效果的影響

β-葡聚糖酶處理和纖維素混合酶處理一樣,也可以增加漿料的打漿度和纖維的潤脹性能,但又沒有那么明顯,然而在磨漿之后這種影響會變得比較明顯,在 PFI打漿 1500轉(zhuǎn),酶用量為 4 IU/g時,其打漿度和保水值分別提高 40%和 16.4%,見表3、表4。

表3 β-葡聚糖酶預處理漿料在不同打漿轉(zhuǎn)數(shù)下的打漿度

表4 β-葡聚糖酶預處理漿料在不同打漿轉(zhuǎn)數(shù)下的保水值

在 PFI打漿 1500轉(zhuǎn)之后,β-葡聚糖酶預處理對漿料水解程度的影響,也可以通過測定釋放出來的還原糖含量來評價。表5中的數(shù)據(jù)顯示,在磨漿1500轉(zhuǎn)時,不同的酶用量對還原糖的含量影響不大,然而與 500轉(zhuǎn)磨漿時相比較,說明在β-葡聚糖酶處理漿料的基礎上,機械磨解能釋放出更多的還原糖,只是其還原糖含量比混合酶預處理時要少,這也與上述的β-葡聚糖酶處理作用較小是相符的。這可能是因為混合酶切斷了纖維表面的聚合糖鏈,但并沒有從纖維表面釋放出來;另一方面,考慮到半纖維素酶是混合酶的主要組成之一,在打漿過程中,其對半纖維素較小的改變并不能明顯地影響漿料的性質(zhì)。

表5 β-葡聚糖酶預處理漿料在磨漿后還原糖含量

2.2.3 β-葡聚糖酶處理對紙漿強度性能影響

如圖9所示,β-葡聚糖酶預處理也可以提高紙漿的強度性能,但是與纖維素混合酶的處理相比,提高的程度較小,而且當酶用量在 2 IU/g及 4 IU/g時,紙漿的強度性能沒有明顯變化。

圖9 不同打漿轉(zhuǎn)數(shù)和酶用量對紙漿抗張性能的影響

即使β-葡聚糖酶并沒有顯示出很重要的濾水性能的影響,但是生物磨漿在紙漿強度方面的效果主要還是和生物酶的處理有關。當酶用量從 0提高到4 IU/g時,未磨漿的抗張指數(shù)提高 42.4%,見圖10。這可能是由于β-葡聚糖酶處理使得纖維表面分散的多糖結(jié)構(gòu)更易接觸,也促使纖維之間可靠的結(jié)合增加,其強度性能也隨之增加。

圖10 未打漿和不同酶用量對紙漿抗張性能的影響

3 結(jié) 論

3.1 在打漿之前進行酶預處理,可以提高紙漿的濾水速率,還能提高漿料的保水值,這種作用在增加纖維素酶用量時更加明顯,這很可能是由于這些酶降解了纖維表面細胞壁的結(jié)果。

3.2 用纖維素酶預處理紙漿之后再進行打漿,可以達到某一特定的打漿度以及較低的能耗。實驗表明,在 PFI打漿 1500轉(zhuǎn)時,適當?shù)拿赣昧靠梢允勾驖{能耗降低 35%以上。

3.3 一定情況下,酶對紙漿的強度性能并沒有負面作用,反而會使強度性能有所增加。當用β-葡聚糖酶處理時,在增加酶用量和反應時間的情況下,才表現(xiàn)出最佳作用,但是纖維固有的強度性能卻稍有下降。

3.4 混合酶預處理較β-葡聚糖酶預處理的紙漿性能更好,尤其是在機械磨漿之前。

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Application of Enzymes to I mprove the Refin ing of Bleached Softwood Pulp

CAO Hai-li＊L IXin-ping ZHANG Su-feng
(College of Paper Engineering,ShaanxiUniversity of Science&Technology,Xi'an,Shaanxi Province,710021)

This study dealtwith refining energy saving by pre-treatment of the pulp with cellulases and beta-glucanses.The effects of enzymatic pretreatmentwere evaluated by deter miningpulp viscosity,reducing sugar,water retention value(WRV),and the propertiesofpaper.The results demonstrated that enzyme treatment is of benefit to save refining energy,and improve pulp drainage,water retention value of the pulp and the properties of the paper.Pulp degradation was also evaluated by the pulp viscosity determination.

cellulases;beta-glucanses;refining energy consumption;pulp viscosity;WRV

Q55;TS752

0254-508X(2010)10-0006-05