堿回收過程中蒸發器鈣結垢及其控制

李海龍 詹懷宇 柴欣生 付時雨 劉夢茹

(1.華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室,廣東廣州,510640;2.華南理工大學工業技術研究總院,廣東廣州,510640)

堿回收過程中蒸發器鈣結垢及其控制

李海龍1詹懷宇1柴欣生1付時雨1劉夢茹2

(1.華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室,廣東廣州,510640;2.華南理工大學工業技術研究總院,廣東廣州,510640)

介紹了制漿造紙堿回收過程中蒸發器鈣結垢的分類及其來源,闡述了鈣結垢形成的機理及其影響鈣結垢形成的因素。探討了鈣結垢在堿回收過程中的產生和對安全生產的影響,介紹了控制和減少堿回收過程中蒸發器鈣結垢的幾種方法。

堿回收;蒸發器;鈣結垢;碳酸鈣;草酸鈣

在制漿造紙工業中,堿回收具有資源再回收利用、減少環境污染的雙重效益。燃燒法是目前應用最為廣泛的回收利用方法。在堿回收過程中,為了滿足堿回收爐燃燒的要求,需要對黑液進行蒸發濃縮。在鍋爐燒水過程中由于結垢會產生安全隱患,同樣在黑液蒸發濃縮過程中的結垢也會對蒸發器產生很大的影響。

蒸發器結垢是黑液蒸發濃縮過程中普遍存在的問題[1-2]。它會導致蒸發器傳熱阻力增大,傳熱系數大幅下降,大大降低蒸發能力,嚴重時會影響生產,甚至造成停產。蒸發器結垢主要分為以下幾類[1,3-5]:①硬性結垢,該類結垢為水不溶性結垢,主要是指鈣、硅和鎂等不溶性無機鹽。其中,鈣結垢是最主要的硬性結垢,主要是指碳酸鈣和草酸鈣結垢。②水溶性結垢,主要是指溶解性無機鹽例如硫酸鈉、碳酸鈉和一些黑液固形物。該類結垢是在黑液中濃度超過溶解度極限時,從過飽和溶液中結晶生成。③纖維和皂化物結垢。④硅酸鋁結垢。⑤其他類型結垢。

由鈣鹽沉淀所引起的硬性結垢是蒸發器最主要的結垢[6-7]。在黑液濃縮和蒸發過程中,蒸發器加熱表面的兩側均會形成結垢。其中,鈣結垢在黑液一側。鈣結垢溶解度低,一旦形成就很難除去。特別是近年來,隨著現代制漿技術的發展,許多造紙廠使用水封閉循環系統。高度的系統封閉導致結垢離子的大量積累,從而使得鈣結垢問題越來越嚴重。本文主要介紹了蒸發器鈣結垢的分類、形成機理以及防治方法。

1 鈣結垢的分類及形成

鈣結垢是蒸發器的主要結垢,是導致蒸發能力降低的主要原因。鈣結垢的類型與黑液的性質有密切的關系。不同的黑液組成,其形成的鈣結垢也是不同的。鈣結垢主要包括以下兩種:

(1)碳酸鈣結垢

碳酸鈣是蒸發器結垢的主要組成部分。制漿造紙廠的鈣結垢主要是指碳酸鈣結垢。碳酸鈣以及碳酸鈣與碳酸鈉的復鹽是堿法制漿黑液蒸發濃縮過程中形成的主要鈣鹽結垢[6]。這是因為堿法制漿黑液 pH值較高時,碳酸鈣是以結垢的形式存在的。當 pH值較低時,由于碳酸氫根的形成,碳酸鈣就變成可溶性物質,因此酸法制漿過程中不存在碳酸鈣結垢的問題。表1列出了不同造紙廠的結垢類型分布[8]。

表1 不同造紙廠的結垢類型分布

(2)草酸鈣結垢

在蒸煮過程中,由于原料本身含有一定量的草酸、草酸根及部分木素和碳水化合物降解生成的草酸根[9-11],從而使草酸根成為制漿黑液的組成成分之一[12-13]。筆者對堿法制漿過程中的草酸根形成規律進行了研究,發現在堿法制漿過程中草酸根的形成是隨著蒸煮過程的進行而逐漸增加的。在堿法蒸煮的早期階段,草酸根含量隨時間增加的速率較快。初始有效堿的濃度越高,蒸煮初期形成的草酸根的含量越多。相思木與南方松在相同的條件下進行堿法蒸煮,相思木所產生的草酸根的量要高于南方松。在氧脫木素過程中也可以產生草酸根,隨著氧脫木素的進行,草酸根的含量逐漸增加。氧脫木素溫度和用堿量都會對草酸根的形成產生影響,而氧壓對草酸根的形成影響不大。氧脫木素過程中產生的草酸根會隨著黑液進入到蒸發系統中造成蒸發器草酸鈣結垢。草酸根能與鈣離子形成草酸鈣沉淀。在蒸煮器以及高固含量流體輸送管道的加熱表面形成的草酸鈣結垢,嚴重影響了設備的傳熱效率,甚至影響到正常的生產運行[5,14]。由于草酸鈣的溶解度很低,在蒸發器的表面一旦形成結垢就很難去除[15]。此外,草酸鈣與蒸發器的主要結垢 (碳酸鈣結垢)也有著一定的關系。

黑液中碳酸根的含量遠遠高于鈣離子的含量,因此蒸發器鈣結垢的程度取決于黑液中鈣離子的含量。研究表明[6,8],鈣結垢與黑液中的總鈣含量并沒有直接的關系,影響鈣結垢的主要是黑液中的可溶性鈣離子,因此,可溶性鈣離子的存在對鈣結垢有著重要的影響。堿法黑液蒸發過程中鈣鹽結垢的來源主要是黑液。Grace和 Frederick等人認為[8],黑液中的某些溶解木素能夠和鈣離子結合形成復雜的木素-鈣離子復合體;在低溫下和正常的 pH值范圍內,這種復合體增加了鈣離子在黑液中的溶解度。而這些木素-鈣離子復合體具有熱不穩定性,在高溫條件下,這種鈣離子和木素衍生物之間形成的復合體就會發生破裂,并在接近傳熱表面處釋放出鈣離子,鈣離子在熱表面可與碳酸根離子或者草酸根離子形成結晶體,從而產生鈣結垢。黑液蒸發過程中鈣結垢形成的機理如圖1所示[8]。

圖1 黑液蒸發過程中鈣結垢形成的機理

黑液蒸發過程中鈣結垢的形成機理相當復雜,但最根本的一點是其組分超過溶解極限造成的[16]。碳酸鈣、草酸鈣等鹽類的飽和溶解度都比較低,且是反溶解度鹽,當溫度升高,系統中的結晶體物質溶解度降低,超過飽和溶解度時會結晶析出,當流體的流速比較小或表面比較粗糙時,結晶物會沉積附著在蒸發器表面。碳酸鈣晶體和結晶沉淀形成的整個過程如圖2所示[7]。當蒸發器表面上的晶核和沉積物的數量增加到形成一個整體垢層時,污垢熱阻將迅速增加,熱量傳遞受阻,傳熱效率下降,壁溫升高。而壁溫的升高又使得器壁附近的反溶解度鹽的過飽和度增加,結垢更加嚴重。

圖2 碳酸鈣晶體和結晶沉淀的形成過程

2 影響蒸發器鈣結垢的因素

蒸發器鈣結垢的形成速率和嚴重程度與溫度、生產用水、制漿原料種類、蒸發設備類型、黑液性質和蒸發工藝等有關。影響鈣結垢形成的因素主要有以下幾個方面:

(1)溫度

溫度是影響蒸發器鈣結垢形成的重要因素。在溫度低于 120～130℃時,蒸發器的鈣結垢現象并不會成為大問題[13]。當溫度高于 120～130℃時,鈣結垢的速率是隨著溫度的升高而迅速增加的,溫度每升高 4～5℃,鈣結垢形成速率就加倍,鈣結垢現象就變得非常嚴重。與黑液接觸的傳熱表面上的溫度的影響最大。

(2)黑液性質

蒸發器的鈣結垢與黑液性質也有密切關系。鈣結垢形成的速率與黑液固形物含量成正比。黑液固形物對鈣結垢形成速率的影響要小于溫度的影響。同時,黑液中殘堿的濃度對蒸發器的鈣結垢也有一定的影響。研究表明,黑液中堿濃度 (以 Na2O計)高于1% (對固形物)時,堿濃度對結垢速率影響不大。而當堿濃度低于 1%時,隨著黑液中堿濃度的降低,蒸發器的結垢速率急劇增加。這可能與堿對黑液黏度的影響有關。

(3)制漿原料種類

制漿原料是引起蒸發器鈣結垢的鈣的主要來源。蒸發器鈣結垢問題的嚴重程度與制漿原料的品種有密切關系。木材原料中的鈣離子大部分存在于形成層和樹皮中,其含量大約為 1000 mg/kg[17]。不同原料的鈣離子含量有所不同。一般來說,針葉木中的鈣離子含量要小于闊葉木;而樹皮中的鈣離子含量要多于樹本,大約是樹本中的 5～10倍,甚至更高[18]。因此,通常闊葉木制漿黑液的鈣結垢問題比針葉木制漿黑液嚴重。

草酸根也是引起蒸發器鈣結垢的主要化合物之一。除了蒸煮過程中形成的草酸根,制漿原料本身也含有一定量的草酸和草酸根。這部分草酸和草酸根隨著蒸煮的進行逐漸釋放出來進入到黑液中,從而增加黑液中草酸根的含量。不同原料中的草酸根含量是不同的,闊葉木及松木中草酸鹽的含量分別為 0.1～0.3 kg/t木材和 0.1～0.4 kg/t木材,這兩種材種的樹皮中分別含有 9～15 kg/t及 4～10 kg/t的草酸鹽[19]。

同時,木材生長的土壤性質和剝皮是否干凈也很重要。因此,制漿原料的種類對蒸發器鈣結垢有重要影響,通過對制漿原料的優選和備料質量的控制可降低黑液中鈣離子和草酸根的濃度,從而降低蒸發器鈣結垢的程度。

(4)無機物

黑液中某些無機物的存在對蒸發器鈣結垢也有重要影響。例如碳酸鈉和硫酸鈉在生成可溶性結垢的同時,對鈣結垢的產生也有一定影響[6]。此外,草酸鈣雖然在蒸發器鈣結垢中占的比例很少,但它的存在對蒸發器鈣結垢卻有著重要影響。草酸鈣不但本身就是一種極難除去的鈣結垢,它在碳酸鈣結垢過程中也發揮著重要作用。它的存在為黑液蒸發過程中碳酸鈣結垢提供了鈣源,增加了蒸發器碳酸鈣結垢的趨勢。但是,增加黑液中的鈣離子含量 (例如:黑液中添加溶解性的鈣鹽——氯化鈣或者醋酸鈣等),只能輕微增加蒸發器鈣結垢的程度,增加的程度要遠小于添加草酸鈣對鈣結垢的影響。而在黑液中添加草酸鈉則不會增加蒸發器鈣結垢的趨勢。碳酸鈣是堿回收過程中蒸發器結垢最主要的成分,但是在黑液中添加碳酸鈣顆粒并不會增加鈣結垢的趨勢。這可能是因為添加的碳酸鈣是穩定的顆粒,并不會參與到鈣結垢過程中,從而并不會增加鈣結垢的趨勢。相反,碳酸鈣顆粒的添加可能為鈣結垢提供晶核,使部分結垢與其結合,存在于黑液中,減少了蒸發器表面的鈣結垢[8]。

(5)有機物

大量實驗表明,用無機鹽溶液模擬黑液組成的實驗中,在蒸發過程中并不會產生鈣結垢。這說明,在黑液蒸發過程中鈣結垢的形成與黑液中有機物有著緊密的關系。黑液中的有機物主要有溶解木素、聚糖、羧酸以及抽提物等。這些有機物的存在使得在蒸煮過程中部分鈣離子能夠與其結合,例如木素與鈣離子結合形成木素-鈣離子復合體,這些復合體在黑液蒸發過程中為鈣結垢提供了大量的鈣源。降低黑液中有機物-鈣離子復合體,可以減少黑液中溶解鈣離子的含量,從而降低蒸發器鈣結垢的程度。因此,如何控制和減少黑液中有機物與鈣離子形成復合體對黑液蒸發過程鈣結垢的形成有重要影響。

3 鈣結垢的危害

黑液蒸發濃縮過程中形成的鈣結垢對堿回收的正常運行有著嚴重影響,主要體現在以下幾個方面[2,5,7]:

(1)增大能耗損失。蒸發管內壁鈣結垢后,由于鈣結垢層導熱系數非常小,傳熱壁面加厚,使得傳熱的阻力大大增加,傳熱量明顯降低。從而導致蒸發器傳遞效率大為降低,蒸發能力迅速下降,蒸汽用量增加 30%～50%,造成能源浪費。

(2)蒸發受熱面管子結垢后,由于吸熱量減少,流通截面減少,流動阻力增大,對蒸發器造成不利的影響。結垢嚴重時甚至堵塞管子,造成停產,從而影響生產。這就增大了非計劃停機次數,造成生產間斷,影響裝置的生產效率。同時也會因停產給企業帶來損失。

(3)結垢嚴重時,會導致管路堵塞,造成生產事故,減少設備壽命。

(4)造成經濟浪費。蒸發器鈣結垢的清除,需要大量的人力、物力、財力,增加維修費用和額外的勞動負荷。

4 鈣結垢去除的方法

蒸發器鈣結垢問題嚴重影響著黑液的堿回收過程,如何控制和除去蒸發器鈣結垢引起了廣泛的關注,為此人們進行了大量的研究。在去除蒸發器鈣結垢方面主要有以下幾種方法[7,20]:

(1)水煮法

通過水煮可以控制部分鈣結垢。這主要歸功于蒸煮時所產生的熱沖擊,同時也與水溶性結垢組分的除去有關。碳酸鈣和碳酸鈉在一定的溫度和濃度條件下可以形成復合鹽。在蒸發實驗中發現,鈣結垢形成過程中包含了大量的碳酸鈉。碳酸鈉是水溶性的,在水煮過程中它的溶解導致結垢母體上產生很多孔隙,使得垢層松動,有利于鈣結垢的除去。但硬度過高的清水,如我國北方使用的地下水,不宜用于水煮,用硬度過高的水進行水煮不僅無效,反而加重結垢。一般用稀黑液煮洗濃效,以緩和結垢。

(2)機械除垢法

機械除垢法一般采用動力鍋爐除垢用的電動軟軸刷管器進行,效果明顯,但費時費力。此外,在機械除垢過程中加熱管壁不免產生麻面,這不僅導致液膜傳熱系數減小,而且給再結垢創造了條件,以致形成惡性循環,使除垢周期逐步縮短。由于此法易損壞管壁,勞動強度大,國內外已普遍不予采用。除非特殊結垢時,如整根管被垢纖維、碳渣堵住,非用此法不可時才用。

(3)化學除垢法

化學除垢法是目前較為普遍采用的方法。當蒸發器的鈣結垢嚴重時,常規的水煮法不能將其有效地除去,一般采用化學除垢法。該法一般以硝酸或鹽酸作為除垢劑,為了防止酸對加熱管和設備的腐蝕,在酸洗液中必須加入一定量的緩蝕劑。此法省時省力,除垢效果較好,但成本較高,緩蝕劑選擇不當,會造成蒸發器腐蝕。在 20世紀 70至 80年代,國內普遍使用酸洗加緩蝕劑,由于該方法易腐蝕金屬,且操作危險,一般情況下不使用。只在整個蒸發站結垢嚴重,要請專業清洗公司除垢時才使用。

(4)高壓水射流清洗

這種清洗方法就是將水流的壓力升到數十兆帕,甚至達到 100MPa以上,直接射向被清洗的垢層,將垢層擊碎以達到除垢的目的。目前,國內外普遍采用堿煮再用高壓水射流清洗的綜合方法除垢。

5 預防鈣結垢的方法

在生產實踐過程中,人們一般關心的是怎樣減少鈣結垢、怎樣快速除垢,并沒有考慮如何有效地預防鈣結垢的形成。定期清洗蒸發器和恢復傳熱系數,是處理鈣結垢的有效措施。但是,這只能延長除垢周期,而且除垢時的停機影響了正常生產。因此,有效地預防蒸發器鈣結垢成為控制蒸發器鈣結垢的重要舉措。目前,預防蒸發器鈣結垢的方法主要有如下幾種[13,20-24]:

(1)熱去活性法

熱去活性法是通過將黑液加熱到約 150℃,并在此溫度下保持 10～15 min,使得黑液中鈣離子失去活性,以減少或消除黑液中的鈣結垢傾向。這種處理過程實際上就是通過升高黑液溫度和為結晶作用過程提供充足的時間,使得大部分黑液中易結垢的鈣離子生成碳酸鈣。這種方法可減少甚至完全消除蒸發器中的鈣結垢。該法可使碳酸鈣結垢減少 85%～90%。早在 1998年,芬蘭就有造紙廠開始使用了。但熱去活性法成本較高,只有在蒸發器嚴重結垢成為生產瓶頸時才使用。處理條件在經濟可行的范圍內。

(2)化學助劑法

化學助劑已應用于控制鈣結垢上,如利用乙二胺四乙酸 (EDTA)螯合鈣離子降低黑液中鈣離子的活性。化學助劑法的有效性 (特別是在鈣結垢嚴重時)尚未得到證實。在有鈣結垢傾向的黑液中,含有的鈣離子量很多,若用助劑完全結合所有的鈣結垢,則需用大量助劑,這將導致防垢成本過高。利用能干擾結晶物生長過程的化學助劑,如氨基三甲叉膦酸 (ATMP)、氨基亞甲膦酸鹽 (AMP)、羥基乙叉二膦酸(HEDP)和二乙烯三胺五甲叉膦酸 (DTPMPA)等,也可以預防和減少鈣結垢的形成。化學助劑阻垢的機理如圖3所示[7,25]。圖4為添加化學阻垢劑前后碳酸鈣晶體的掃描電鏡圖[25]。

(3)超聲波預防法

超聲波處理是指通過超聲波作用來減少鈣結垢晶體的沉積量,降低鈣結垢速率,使晶粒大量存在于黑液中隨液流流走,從而起到防止結垢的作用。同時,超聲波與機械作用也可使管壁上的鈣結垢溶解脫落,起到除垢的作用。

(4)其他措施

盡量減少蒸煮過程中鈣離子的引入。例如,充分澄清白液,減少鈣離子的含量,在蒸煮過程中盡可能除去含鈣離子較多的樹皮。

此外,國內不少麥草漿廠,因僅采用干法備料,黑液中泥沙過多 (易造成硅鈣結垢),造成蒸發器嚴重結垢,有時運行一周就要除垢。為此,這些廠采用了以下辦法:①在稀黑液中連續加入阻垢劑,可延緩鈣結垢;②稀黑液采用重力沉降部分泥渣,通過離心機分離出泥渣,黑液回到系統。

6 結 語

目前,關于制漿造紙堿回收過程中蒸發器鈣結垢的研究主要集中在如何除垢以及鈣結垢如何形成上。但由于成本和技術問題,在預防蒸發器鈣結垢方面效果較為顯著的熱去活性法和化學助劑法還沒有得到廣泛的應用。因此,需要通過進一步深入研究來降低預防鈣結垢的成本,提高預防效果,為預防蒸發器鈣結垢提供有效的手段。此外,還可以通過改進堿法制漿工藝,建立結合生物質精煉的制漿新模式來有效地控制制漿廢液中容易引起蒸發器鈣結垢的物質產生。這對于控制和降低蒸發器的鈣結垢程度,提高生產的能源利用效率,以及保證生產正常運行,將具有重要的意義。

蒸發器鈣結垢會給制漿造紙堿回收帶來危害,企業必須提高對蒸發器鈣結垢帶來危害的認識,盡可能地減少蒸發器的鈣結垢,及時清洗蒸發器的鈣結垢,從而達到節能降耗,提高企業經濟效益的目的。

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Evaporator Calcium Scaling and Its Control during Alkali Recovery Processes

L IHai-long1,＊ZHAN Huai-yu1CHA IXin-sheng1FU Shi-yu1L IU Meng-ru2
(1.State Key Lab of Pulp&paper Engineering,South China University of Technology,Guangzhou,Guangdong Province,510640;2.Industrial Technology Research Institute,South China University of Technology,Guangzhou,Guangdong Province,510640)

In this paper,the origin and classification of evaporator calcium scaling were introduced.The for mation mechanis m and influencing factors of calcium scaling were described.The formation of calcium scaling and its influence on the production safety were also discussed.The solutions of control and reduction of evaporator calcium scaling during alkali recovery processwere presented.

alkali recovery;evaporator;calcium scaling;calcium carbonate;calcium oxalate

TX793

A

0254-508X(2010)04-0067-06

李海龍先生,在讀博士研究生;主要研究方向:制漿化學與生物化學。

(＊E-mail:lihailong1979@gmail.com)

2009-11-03(修改稿)

(責任編輯:趙旸宇)