國產 P-RC AP MP楊木化機漿生產線生產實踐

楊治國 陳書公 張國安 周景輝 唐林章

(1.西安中輕造紙機械集團有限公司,陜西西安,710086;2.大連工業大學,遼寧大連,116034;3.江蘇省恒升紙業有限公司,江蘇宿遷,223800)

國產 P-RC AP MP楊木化機漿生產線生產實踐

楊治國1陳書公1張國安1周景輝2唐林章3

(1.西安中輕造紙機械集團有限公司,陜西西安,710086;2.大連工業大學,遼寧大連,116034;3.江蘇省恒升紙業有限公司,江蘇宿遷,223800)

介紹了西安中輕造紙機械集團有限公司為江蘇恒升紙業有限公司提供 100 t/d P-RC APMP楊木化機漿制漿裝備的生產調試情況,實踐表明,P-RC APMP生產線運行正常,產品質量和生產能力均達到了設計要求。

P-RC APMP;楊木化機漿;雙盤高濃磨;漂白;國產化;效果

盤磨化學預處理堿性過氧化氫化學機械漿(P-RC APMP)是高得率漿,具有成本低、松厚度高、不透明度高等特點,在國內外得到了廣泛的應用與發展,不僅用于白卡紙、銅版卡紙等高定量紙板的芯層生產中,而且發展到用于膠版印刷紙、靜電復印紙等高檔文化用紙的生產中。我國 P-RC AP MP化機漿生產線主要從國外引進,不僅投資大,而且維修成本高。西安中輕造紙機械集團有限公司經過幾年的研制,開發出國產 P-RC AP MP制漿裝備,并在江蘇省恒升紙業有限公司安裝,通過 4個月的生產調試,這條 100 t/d P-RC AP MP生產線現在已正常運行。在調試過程中出現了一些問題,針對這些問題采取了有效的解決辦法,取得了寶貴的經驗。實踐表明,國產裝備價格低,運行可靠,生產的產品質量達到了設計要求。

1 P-RC APM P工藝流程簡圖

P-RC APMP工藝流程如圖1所示。

1.1 主要工藝參數

木片洗滌溫度:40～50℃;反應溫度:70～80℃;反應時間:30～45 min;磨漿能耗:1100 kWh/t風干漿。

1.2 化學藥品使用量

NaOH:4%～5%;H2O2:4%～6%;Na2SiO3:4.0%～4.5%;DTPA:0.3%～0.5%。

MgSO4:調試時使用量 0.5%,調試正常后未使用。

H2SO4:調試時未使用。

1.3 高濃漂白

在 1#高濃磨漿機入口加入 H2O2、混合藥液(NaOH、Na2S iO3、MgSO4),高濃磨漿機進漿濃度30%,漂白漿濃 25%;漂白時間 30～40 min。在高濃磨漿機磨區藥液與纖維充分混合吸收,在高溫下提高 H2O2的漂白效率。進漂白塔 pH值:9.5～10.5。

圖1 P-RC APMP工藝流程圖

1.4 成漿性能

松厚度 3.15～3.46 cm3/g;抗張指數 29.5～34.8 N·m/g;撕裂指數 3.58～4.67 mN·m2/g;不透明度 92.6%～93.5%;纖維束含量≤0.15%;漿料白度 76%～80%;裂斷長 3.5～4.5 km。

2 主要設備特征

2.1 常壓雙盤高濃磨漿機

磨盤直徑Φ1100mm;功率3150 k W;電壓10000 V。中間為主軸帶動的動盤,兩邊為靜盤,可前后移動,有液壓站和稀油潤滑站。伺服電機調整磨片間隙,調整至設定的間隙后,由液壓來工作。控制柜有觸摸屏可以進行設定和操作,實現了控制室 DCS控制和現場控制。

由于軸承問題是國內單盤高濃磨漿機生產的瓶頸,因此采用雙盤高濃磨漿機不僅解決了軸向摩擦問題,而且與單盤磨相比較電耗降低 8%～12%。圖2為雙盤高濃磨漿機的現場圖。

2.2 擠壓疏解機

擠壓疏解機裝有螺柱式壓縮比調節裝置,軸頭為懸臂式結構;篩板為分體式結構;主機分為入口、擠壓區、疏解區及傳動機構等。主要參數:電機 400 kW;主軸轉速 37 r/min;電壓 380 V。對物料擠壓撕裂并脫水,有利于藥液滲透軟化處理。圖3為擠壓疏解機使用現場圖。

2.3 螺旋壓榨脫水機

螺旋壓榨脫水機是 P-RC APMP制漿系統主要設備,采用單螺旋壓榨脫水。由主體、背壓阻尼調節機構、脫水區、傳動機構及基座組成。脫水區分為自濾區、中壓脫水區,高壓脫水區。作用是擠出物料中殘留的化學物質及水分,提高物料的清潔度。圖4為螺旋壓榨脫水機的使用現場圖。

3 生產調試中出現的問題及采取的措施

3.1 1#反應倉卸料螺旋調試,出現卡死現象

在生產調試過程中,反應倉料位達到設定值時啟動倉底卸料螺旋,當輸入最大頻率時出現卡死現象,將開關切換到就地操作,打反車也未能湊效,在倉底開空疏通,疏通后啟動成功。原因分析:倉內料位過高,料片吸水過多,倉底出料口過大,造成螺旋壓料面積過大而難以啟動。改進方法:在下料口的中間部位焊接一個三角擋板,以減少料片對螺旋的重壓,料位控制在 50%以下,控制好浸漬器補充水,防止料片過多吸水,采取這些措施后,螺旋卡死現象消除。

3.2 高濃雙盤磨漿機分料不均,電流波動

高濃磨漿機是西安中輕造紙機械集團有限公司自主研制開發的,在生產線上首次使用。調試過程中,兩個磨區進料不均,盤磨震動,電流波動,對磨機影響較大。高濃磨進料口有一個人字形的分料斗,見圖5,上部裝有導料調節板,調節導料板的角度進行分料,實際操作時分料不均。經過多次調試,在人字分料斗上部方斗中加裝兩塊凹形導向擋板,兩塊板之間留有足夠空間以免塞料,漿料在下落過程中,通過凹形導料板的碰撞導向兩邊分料,改進后,兩邊分料基本一致,保證了磨機正常運行和出漿質量的穩定。

圖5 人字形分料斗

3.3 壓榨脫水機出漿濃度不穩定

螺旋壓榨脫水機由高濃漂白塔漿泵供漿,上漿泵濃度的穩定與否對螺旋壓榨脫水機的使用效果影響很大。由于漂白塔底部封閉無法觀察,稀釋水量按計算值加入。在調試時,出現濃度過低,壓榨脫水機出口噴漿濃度過高造成上漿管道堵塞,經過加水反沖和敲擊堵塞管道得以疏通。原因分析:出漿濃度波動與攪拌器葉片角度有關。改進方法:調整葉片角度,控制好稀釋水量和脫水機的轉速,螺旋壓榨機出漿濃度穩定。

3.4 漿料放置后顏色變化

漂白后漿料白度 78%,放置一段時間后顏色變成粉色。原因分析:過氧化氫與鐵反應,漿料中含有的 Fe2+在空氣中氧化成 Fe3+,使漿料呈現顏色。查找原因發現,過氧化氫儲存罐材為碳鋼內襯環氧樹脂,由于處理不好環氧樹脂脫落,過氧化氫與鐵反應分解,將過氧化氫罐改為不銹鋼后,漿料放置后白度正常。因此,在儲存強氧化劑過氧化氫時,必須用不銹鋼材質的罐,以免過氧化氫分解反應。

4 生產線運行效果

江蘇省恒升紙業有限公司 100 t/d P-RC APMP楊木化機漿生產線裝備全部國產化,調試完成后設備運行正常。目前,漿料應用于高檔白卡紙、靜電復印紙的生產,使用效果良好。國產設備與國外設備還存在一定的差距,需要不斷創新,提高國產裝備的使用性能。

Production Practice of Domestic Aspen P-RC APM P Production L ine

YANG Zhi-guo1,＊CHEN Shu-gong1ZHANG Guo-an1ZHOU Jing-hui2TANG Lin-zhang3
(1.China National Light Industrial PaperM achinery Group Co.,Ltd.,Xi'an,Shaanxi Province,710086;2.Dalian Polytechnic University,Dalian,Liaoning Province,116034;3.Jiangsu Hengsheng Paper Co.,Ltd.,Suqian,Jiangsu Province,223800)

Thispaper introduced the equipmentof the 100 t/d aspen P-RC APMP production linewhichwasprovided byChinaNationalLight Industrial PaperMachinery Group Co.,Ltd.and installed in Jiangsu Hengsheng PaperCo.,Ltd..Aftermore than 4 months commissioning,the production line is in normal operation now,and both of the product quality and outputmeet the targets of the design.

P-RC APMP;aspen chemicalmechanical pulp double-disc high consistency refiner;bleaching;domestic

TS733+.3

B

0254-508X(2010)12-0046-03

楊治國先生,工程師;主要從事制漿造紙工藝設計及化機漿裝備的開發工作。

(＊E-mail:yangzhiguo889@yahoo.com.cn)

2010-08-26(修改稿)

(責任編輯:趙旸宇)