配方技術Q&A:皂基洗面奶

　　編者按：配方技術Q&A節選自《化妝品和盥洗用品》(C&T China)，這個專欄挑選了一些“中國化妝品VIP工程師俱樂部”會員提交的技術問題，并請行業內富有經驗的國內外專家予以解答。讀者若希望加入俱樂部，或對本專欄及雜志有任何意見或建議，請發送郵件至kouzi6@163.com。
　　問題：如何能增強皂基洗面奶的穩定性?為什么我做的皂基洗面奶總是在40度左右就分層了?
　　徐良教授解答：
　　影響皂基型洗面奶的穩定性因素很多，與其特有的皂化體系有很大關系，建議從配方的結構、組成、皂化程度、制備工藝等方面進行分析。
　　1、適宜的脂肪酸復合物比例與中和度。
　　一般來說，皂基型洗面奶配方由以下部分組成：
　　脂肪酸皂(即由脂肪酸與堿反應形成)、多元醇、其他表面活性劑劑、潤膚成分、香精、防腐劑等添加劑。
　　配方中脂肪酸以及堿的品種及用量對此類產品的性能影響最大。脂肪酸與堿反應得到的脂肪酸皂構成皂基型洗面奶的骨架，它直接影響產品的外觀、安全性、穩定性以及使用效果。
　　皂基型洗面奶配方中常用的脂肪酸有月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸，一般來說，碳數越大脂肪酸所產生的泡沫越細小、致密，隨著脂肪鏈碳數減小，脂肪酸皂的泡沫越來越大，如月桂酸的泡沫最大，洗凈度高，但也最易消失，而硬脂酸生產的泡沫更細小、穩定而柔和。配方師正是通過調整配方中各種脂肪酸不同的添加比例給產品帶來不同的泡沫狀態和潔凈力。當然，不同的脂肪酸帶給產品的珠光效果也不相同，如硬脂酸產生的是一種明顯的白色高光澤質感珠光。為達到良好的外觀與使用效果，此類配方一般采用多種脂肪酸復合使用的方式。
　　脂肪酸復合物在配方體系中的用量一般在25％～35％之間，脂肪酸的用量直接影響到最終產品的膏體硬度與穩定性，在中和度保持一定的情況下，脂肪酸的用量增加，會使產品的結膏溫度提高，終產品膏體的硬度也會隨之增大。
　　如果脂肪酸的用量過大使產品的結膏溫度過高，在制備時會出現體系還沒有完全皂化時就已經凝結成膏，將會導致無法進一步攪拌混合。
　　一般選用氫氧化鉀作為中和劑和脂肪酸反應制皂，使用氫氧化鈉生成的皂太硬，不易涂用；而使用三乙醇胺制備的皂易變色，所以，氫氧化鉀成為皂基型洗面奶中和劑的首選。
　　皂基型洗面奶中脂肪酸的中和度一般應該控制在75％～85％之間，這也是影響產品穩定性的重要原因之一，尤其中和度過低會直接影響皂化體系的穩定性。
　　2、多元醇的選用。
　　在配方中添加一定量的多元醇可以促進脂肪酸皂的分散與溶解，提高產品的穩定性(包括耐寒穩定性)，常用的多元醇包括甘油、丙二醇和1，3丁二醇、聚乙二醇等。根據所用多元醇的性能差異，一般多元醇的總用量在10-25之間。當然，有些多元醇的添加會對體系的珠光效果產生影響，這一點需要配方師在配方設計時統一考慮。
　　3、輔助表面活性劑對提高產品的熱穩定性的作用18f4ac5d6b7bfa4d9f20283a52b13fc0d0057f27cb68da7bcb999033971e6d8b。
　　皂基型洗面奶在40度左右分層，說明配方的熱穩定性不好。而添加適量的輔助表面活性劑可以有效的解決潔面膏的高溫穩定性，包括分層及體系在經耐熱后恢復室溫后出現膏體泛粗現象，很多有經驗的配方師都認為在皂基型洗面奶配方中，這種輔助表面活性劑的使用是不可缺少的。
　　除了提高產品的熱穩定性，輔助表面活性劑的加入還可以提高皂基在體系里的分散性，調節膏體的硬度，降低皂基型洗面奶的刺激性，增加泡沫的穩定性。
　　當然，輔助表面活性劑的品種與添加量的選擇是很重要的，不同的表面活性劑對以上性能的改善效果也不盡相同。由于事物的兩面性，我們在添加輔助表面活性劑時，也要綜合考慮它可能對體系產生的負面影響，如對珠光效果、對皂基的原有膚感的影響等。
　　一般，此類輔助表面活性劑在配方中的添加量應控制在10％以內。
　　4、增稠劑的選用。
　　水溶性增稠劑的使用，不僅可以提高體系外相的稠度，更可以提高產品的穩定性。常用的增稠劑有聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、漢生膠等。
　　5、制備工藝的影響。
　　由于高皂基含量、高成膏溫度、高氣泡生成等特點，皂基型洗面奶的制備工藝與一般水包油體系的制備工藝還是有較大差異的，而制備工藝也會對產品的穩定性產生影響。比如，成膏溫度的影響，雖然成膏溫度主要是由配方決定的，但是加料方式、攪拌方式、攪拌速度、攪拌時間以及在成膏溫度附近的操作都對產品穩定性產生較大影響。如果體系的成膏溫度過高，不方便生產；成膏溫度過低，會導致產品的耐熱性能下降。
　　綜上所述，影響皂基型洗面奶的穩定性的因素很多，需要配方師根據經驗全面考慮，反復試驗，一定會找到好的解決方法。
　　
　　編輯　林