摘要鋼鐵企業維修工程特別是以定年修為主體的大小修工程是一個系統工程,涉及到進度、質量、成本、安全、人員、風險等多方面的工作,并且含有大量的信息需要有效的管理,用傳統的管理和協調方式進行定年修維修管理存在諸多困難和問題。本文力圖在先進的設備管理思想基礎上,引入項目管理的方法和精益思想,同時結合寶鋼大小修維修項目的實際,對維修項目中的安全、質量、進度和信息管理提出新思維和建議,以期提高維修項目的效率。
中圖分類號:C93文獻標識碼:A
1 鋼鐵企業維修項目管理精益化提出的背景
隨著國民經濟的高速發展和世界經濟貿易一體化的趨勢、鋼鐵工業得到了迅猛發展,國內鋼鐵市場發生了深刻的變化。目前全國鋼產量、鋼材產量連年攀升。鋼鐵企業向產量和效益追求最大化的過程中,無疑加重了設備的運轉率,隨之帶來的就是企業維修負荷的壓力加大,對設備可靠性提出了苛刻要求。同時,隨著鋼鐵廠的上游原料鐵礦石和焦炭的價格的急劇攀升,供應日趨緊張,生產成本價格一路飆升,給鋼鐵廠帶來很大壓力。在成本壓制鋼鐵企業的同時,各家鋼鐵廠之間的競爭也日趨激烈,現在是市場經濟時代,產品質量關系著鋼鐵廠的聲譽,企業要取得更大的市場份額,銷售量要大幅提升,就不能在產品質量上有半點馬虎。金融危機的陰影仍然存在,這些情況下,無形中對各家鋼鐵企業提出了更加嚴格甚至苛刻的要求,在設備的維護和保養上不能有太多紕漏。越來越多的企業認識到在保證設備可靠性和安全性的前提下壓縮設備維修費用是降低企業成本的關鍵。而檢修企業要在日趨激烈的市場中做大做強,持續發展,是關系到企業生死存亡的大問題。
2 精益思想的項目管理方法的引入
國內外對管理精益化已有研究。精益的概念是由日本豐田公司首先創立的一種先進的生產方式得來。在國外,維修企業向精益和項目管理轉變,可以縮短交付周期和節省成本。我國也在20世紀90年代中期開始引入精益管理,前期主要在機械、汽車行業中大批量制造和生產活動中應用,在現代化程度較高的鋼鐵企業已經開始運用,但其運用主要在生產方面,用精益化的項目管理的思想來管理維修工程,目前在我國還處于起步階段,在定年修等維修工程方面還沒有系統研究和應用。本課題是對企業維修管理走向現代化進行有益的探索,也為現代企業的維修管理提供了一種新的變革思路。同時,用項目管理在安全控制、進度控制、質量控制上的思想和方法來管理維修,必將縮短維修工期、提高鋼鐵設備維修質量、降低設備維修成本、提高設備的可用系數,從而提高企業安全、經濟運行水平,提升企業的競爭力,使企業在激烈的競爭中處于有利地位。
3 精益思想下維修項目的組織管理
企業的設備大小修維修一般都是以項目的形式為起始點的,因此企業的整體維修管理的模式就必須要適應每個項目管理的總體要求,這樣就引出了項目管理這一個全新的管理理念。
3.1 目前鋼鐵廠維修工程項目管理組織形式
(1)分散組織形式。分散組織形式是鋼鐵企業在剛剛建立的時候所采取的一種簡單的組織形式。它由若干個分散維修企業的不同部分組成。在企業分散組織形式運行的過程中,企業中的各個分散單位都有屬于自己的設備維修組織,他們主要是負責維修本單位的故障設備或者是對設備進行必要的保養和完善。(2)混合式的企業組織形式。混合式的組織形式與分散形式截然不同。一般情況下,它往往是把對專業化能力要求較高的一些維修班組統一起來,把相對分散的維修班組最后集中于規定的幾個車間中,這樣能夠提高維修班組的工作效率,有利于維修專業化的進一步強化和發展。(3)集中式的企業組織形式。集中式的企業組織形式一般是指在鋼鐵企業的正常運作過程中,把企業設備的全部維修工作和維修力量都統一集中到一個或幾個專業得維修公司或維修部門。(4)社會化、專業化的企業組織形式。專業化、社會化的組織形式是指把一些分散的、小規模的企業設備維修轉化成為大規模、社會化的維修。專業化、社會化設備維修體制給鋼鐵企業帶來了全新的面貌,給企業經營的快速發展注入了新鮮的血液。
3.2 在項目管理下的設備維修組織形式概述
伴隨著企業的不斷發展,按照項目進行管理的企業管理理念得到了進一步的發展,在以項目為核心所進行得企業管理中,一個最重要的前提就是把單獨的某一個項目作為其中的一個組織單元,然后根據項目組織的概念,以項目為核心,從而達到優化組織資源的總體目標。
(1)組織結構的扁平化(如下圖):
(2)適應于“按項目進行管理”的組織管理體系和運行機制。鋼鐵企業中的維修項目是從企業的維修職能中逐步分離開來的,維修項目管理作為一個相對獨立的單元,它擁有自己專門的技術管理人員。企業項目組的成員往往是來自不同的管理部門,在企業整體的運作過程中,維修項目管理部門從各個不同部門中選拔出經驗相對豐富的作為項目經理和工程師,從其他各個不同的管理部門中選出各類相關人員,從而組成了一個正式的項目組。在這種企業運行組織中,只有一個唯一的目標,各個項目組的成員能夠全力以赴的為實現這個唯一的目標而不懈的努力和合作。在這種組織形式之下,整個團隊的精神能得到全面的發揮,組織結構也顯得非常的靈活,更易于組織人員進行操作,成本和質量也得到了進一步優化。同時,在按照項目進行管理的維修過程中,企業運作也會面臨一系列的問題。
4 精益思想下維修項目的質量管理
質量管理在維修項目的運作過程中起到了十分重大的作用,維修項目的質量管理主要是指在企業項目方面進行的管理和控制活動。精益思想下維修項目質量管理的主要觀點包括以下幾個方面:首先,在精益思想的倡導下,企業中的員工要堅持質量第一的工作原則,對維修產品的質量負責。質量控制是項目質量管理中的最要組成部分,從而進一步滿足質量的總體要求。 我們要堅持在企業項目開始的階段進行全面的質量檢查與管理,提高檢驗員的整體質量和素質,提高檢驗質量的合理性。這樣一來,質量得到了保護,從而我們就可以減少甚至避免由于發生質量問題而引發的高額費用和不必要的麻煩,進而減少了生產的總體成本,提高了鋼鐵企業的整體效益。其次,在精益思想的倡導下,企業維修質量項目管理一般采取自檢、自分、自記和自控活動的“三自一控”的管理措施。這種項目管理模式主要是用于培養企業員工的質量意識。企業的工作人員要時刻對施工的項目進行有必要的檢測和維修,然后把所檢測出來的結果登記到檢測表上, 最后工作人員再按照工程項目所規定的評定標準進行自我約束和自我控制,從而節省項目檢修的時間,提高工作運行的整體效率。再次,在精益思想的倡導下,在工程項目的管理過程中,企業還要堅持“三不”的質量標準, 不制造不合格的產品、不接受不合格的產品、不傳遞不合格的產品,提高工程管理的質量。從而把質量問題放在項目運行的開始階段,及時發現問題并進行有效地解決,提高整體的質量和效益。最后,在精益思想的倡導下,維修項目管理應該樹立良好的整體運行觀念。在工程項目部門中間,我們可以提高操作員的服務質量和水平,從而減少不必要麻煩和錯誤,進而減少質量檢查員的數量。另外,在精益思想質量管理的倡導下,企業應該制定科學合理的獎懲辦法。要進步明確各個部門的職責,明確每一道工序的質量達標標準,對生產不合理產品的部門進行嚴格的處理,對表現突出的部門進行獎勵。這樣一來,不但可以減少由于質量問題造成的返工現象和資金支出,同時也進一步提高了項目管理的總體質量,進而提高了企業的整體效益。
5 精益思想下維修項目的安全管理
作為安全事故多發的冶金行業,安全問題一直都能引起了社會的高度重視。目前我國鋼鐵廠檢修行業安全問題屢屢發生。鑒于目前檢修行業仍然屬于勞動密集型產業,生產水平不高,所以寶鋼對檢修提出了:安全第一,違章為零的目標和口號。
從事故發生的基本原因進行分析:一方面是人的不安全行為,另一方面是物的不安全狀態,主要是因為人的因素。針對這些問題,檢修項目工程必須:(1)建立檢修施工安全管理體系,有效控制不安全因素的發展和擴大。通過建立安全管理體系,可以把全體職工組織起來,明確各部門、各環節的安全管理職能,使安全工作制度化、經常化,有效地保證施工生產安全地進行。(2)建立檢修企業的安全文化。施工安全文化能夠將企業人員塑造成具有現代專業安全文化知識的生產力,實現安全生產的良吐循環。因為安全文化是個體和群體對安全的態度、認識、理解、實際的行動以及為達到安全狀態而采取的必要的、有效的控制。(3)一些先進的現代信息技術能夠起到提高效率、減小風險等作用。檢修設備信息系統有利于企業的管理和監督,并有效利用企業內部的資源同時加強對檢修項目的危險源的辨識,合理、科學地評判安全狀況,將寶鋼的檢修項目依據一定安全標準和規定進行檢修施工安全等級評定。針對高危險項目的分級和等級管理,確保項目安全順行。
6 精益思想下維修項目的信息管理
隨著現代設備向大型化、自動化、快速化等方向發展,設備管理的重要性越來越明顯,因此,維修項目需要一種基于網絡和狀態監測的維修管理信息系統,來處理日益復雜設備維修管理業務以及決策系統對大量有效信息的需求,企業可以依靠對CMMS(計算機化的維修管理系統)進行維修項目的信息管理。
目前,國際上有很多公司致力于CMMS的研究與開發,并推出各種形式的CMMS產品。寶鋼堅持引進與自主創新并舉的原則,與鋼鐵主業工程同步進行信息化建設,并不斷升級和完善生產過程控制和信息管理系統,用信息化手段提升企業競爭力。寶鋼信息管理系統由四級計算機體系架構組成,這四級體系架構是:基礎自動化、過程控制、生產控制以及生產管理和經營決策等。這其中尤其以1996年引進國際上先進的中型計算機IBM 9672計算機系統,通過9672中的工事項目管理系統對檢修項目的計劃,預算、成本、質量及安全等信息作全面控制和處理。
7 結論
通過以上幾個部分的論述,我們對維修工程項目中質量、安全、工期三大要素有了更加全面和準確的認識。這樣能夠有利于我們能夠盡可能地縮短工期, 確保安全,保證工程質量,強化精簡組織結構,并力爭在檢修項目精益思想倡導的基礎上, 使工程項目的目標得到最全面和最系統的優化,從而滿足工程項目組織實施方式的合理運行。
參考文獻
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