從質量成本管理探析企業擴張戰略

摘要:沸沸揚揚的“豐田召回門”事件依然沒有平息，從美國到中國，從歐洲到澳洲，豐田章男以及豐田公司的代表們游走于世界，去處理由于其油門踏板而引發的豐田汽車全球召回事件。這個號稱全球銷量第一的汽車界巨人陷入了從未有過的“召回危機”之中，其未來的發展之路頗顯艱難。其發展歷程告訴我們，企業擴張過程中，更要注重產品質量，只有生產質量過硬的產品，才能在激烈的市場競爭中真正處于不敗之地。

關鍵詞:質量成本;管理;擴張

中圖分類號:F27 文獻標志碼:A文章編號:1673-291X(2010)17-0012-02

一、當前企業實施擴張戰略過程中容易出現的問題

1.注重企業規模擴張，忽視質量成本管理

從“豐田召回門”事件我們可以看到，目前世界各國企業為了能夠在競爭中充分占領市場，都采用了成本迅速擴張戰略，一個個“巨人”企業應運而生。聯想收購IBM，吉利收購沃爾沃，騰中重工收購悍馬(后失敗)，不能不說，資本擴張的誘惑和利益推動了世界經濟的迅猛發展。

但推動企業發展僅僅依靠金錢是不夠的，我們還要看到促進企業發展背后的東西，那就是產品的質量。“豐田召回門”事件揭示了豐田公司迅速擴張背后深層次的問題，那就是其忽視了質量成本管理。小小的油門踏板從其成本來講不算重大，但它卻威脅了企業的生存。豐田能否從這一事件中走出來，重新成為汽車界的巨人，就要看它是否能夠汲取教訓，將產品質量放在第一位了。

2.產品設計、檢驗階段忽視質量成本管理

質量成本管理不僅體現在產品的生產階段，產品設計階段、檢驗階段的質量成本管理同樣關系到企業的生存發展。設計階段的質量成本管理不僅可以提高產品的性能，同時也能夠降低企業產品造價，提高其在國際市場上的競爭力。

豐田公司迅速的擴張，使得其產品生產能力明顯不足，于是其采用了部分零件(如油門踏板)外包的形式。但由于在設計階段忽視了油門踏板的設計與整車的配合，最終導致在某些特定情況下無法實施制動，給行車帶來了極大的安全隱患，最終面臨“召回門”。

如果油門踏板的設計僅僅是設計階段的錯誤，其也可以在檢驗階段得到避免，但管理制度上的缺陷，最終使豐田公司沒能及時發現該錯誤的產生，最終釀成嚴重后果。

3.沒有形成真正的質量成本管理體系

隨著經濟的發展，我國企業逐漸參與到日益激烈的國際競爭中，也開始重視質量成本管理。但由于制度、管理體質及人員素質等方面的原因，質量成本管理在許多方面都流于形式，已有的質量成本管理體系往往只將生產環節列為重點，對于前期設計、后期檢驗和服務的質量成本管理幾乎沒有，或者將其放在次要的位置上，因而沒有形成真正的質量成本管理體系。

4.質量成本分析評價體系不完善

質量成本分析是質量成本管理的重點環節之一，它主要通過質量成本的核算，對質量成本的形成、變動原因進行分析和評價，找出產品質量的缺陷及成本過高的原因，分析管理工作中的薄弱環節，為降低質量成本、尋求合理質量水平指明方向。但目前我國企業往往都沒有形成一套完善的評估分析體系，不能有效地找出管理中可能忽視或影響產品質量的關鍵控制點，難以有效地提出對策。

二、在企業擴張過程中加強質量成本管理

1.質量成本的內涵

質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出的。他將企業中質量預防和鑒定成本費用與產品質量不符合企業自身和顧客要求所造成損失一起考慮，形成質量報告，為企業高層管理者了解質量問題對企業經濟效益的影響、進行質量管理決策提供了重要的依據。

所謂質量成本，就是與產品(或服務)合格或不合格相關聯的成本。其由三個方面組成:一是預防不符合要求而開展的調查工作;二是鑒定產品(或服務)是否符合要求;三是產品(或服務)因不符合要求而引發的成本。質量成本管理最重要的作用就是改進質量、提高利潤、降低損失成本。

2.質量成本的構成

質量成本一般包括:預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本。

⑴預防成本，是指為了防止生產不合格產品所發生的成本，其旨在預防不符合要求的采購、生產活動。這類成本一般都發生在生產之前。預防成本的發生，往往使故障成本下降。預防成本具體又包括質量策劃費用、新產品設計評審費、培訓費用、工序控制費、收集和分析質量資料的費用、質量改進計劃執行費用等組成。

⑵鑒定成本，是指為了檢查和評定材料、在產品或產成品等是否達到規定的質量標準所發生的費用。鑒定成本的發生旨在第一時間發現不符合質量標準的產品，避免損失的擴大或延續。此類成本的支出也可以減少故障率。其具體包括:檢測實驗費、檢驗人員的工資及福利費、辦公費、檢驗設備折舊及修理費等。

⑶內部損失成本，是指產品出廠前，因不符合規定的質量要求所發生的費用。內部損失成本的發生旨在減少由于發生品質缺陷而造成的損失，以及為處理品質缺陷所發生的費用，如廢品損失、返工損失、停工損失、產量損失、復檢損失等。

⑷外部損失成本，是在產品出售后由于質量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和“三包”損失等。

3.實施擴張戰略的企業更需要質量成本管理

從前面的論述中我們可以看到，質量成本管理不僅體現在產品生產階段，產品設計階段、檢驗階段及售后服務階段都需要加強質量成本管理。

豐田公司極速的擴張雖然在短期內占領了全球汽車市場，取得了一時的經濟效益，但其沒有料到的是一個小小的油門踏板會給他帶來如此巨大的損失，高額的賠償以及銷量的下降給豐田帶來了不可估量的損失，而這一事件完全可以通過質量成本管理予以防范。

三、擴張企業實施質量成本管理的幾點建議

1.轉變意識， 樹立質量成本管理觀念

目前，我國企業普遍存在著對于質量成本管理認識不足的問題，企業管理層只注重產品生產成本和廣告宣傳，往往不能把注意力集中于生產經營的各個環節。殊不知細節決定成敗，忽略質量成本管理，忽略了可能產生質量問題的任何領域，哪怕只是一個小小的錯誤，都將會像豐田公司一樣，給企業帶來不可挽回的損失。

2.注重人員培訓，提高人員的素質

再好的管理制度也是由人來執行的，沒有高素質的人才要想生產出高質量的產品也是空談。而我國企業普遍存在著不愿意進行人員培訓的問題。認為培訓會增加企業的成本，培訓后的人員如果離開企業，培訓費用更是打了“水漂”，殊不知良好的培訓機制不僅可以提高員工素質，更可以成為留住員工的“法寶”，員工素質提高了，更能適應企業的環境，離開了這個環境，其就失去了“用武之地”。

學習型企業已經成為當今社會企業競爭的法寶，優秀的設計人員、生產人員、檢驗人員、管理人員都是在工作崗位通過不斷的學習產生的，適時適當的培訓可以加強員工素質，也能使企業更好地運行質量成本管理。

3.合理分配質量成本管理各方面的權重，將主要資源用在決定產品質量的關鍵控制點

質量成本管理不是單純的要求企業加大質量成本管理的資金，而是要將資金用在實處。影響產品質量的關鍵因素可能就是采購、設計、生產及售后服務的某個環節或某個點，抓住了工作的重點，不僅可以節約質量管理成本，還可以提高產品質量，降低產品成本，節約工時，從而增強企業在國際市場上的競爭力。

4.把握好質量成本管理的每一個環節

豐田召回事件不能說明豐田公司沒有質量成本管理制度，良好的質量成本管理制度的實施，更要求抓好影響產品質量的每一個環節，從采購到生產，從保管到銷售，從銷售到售后服務，每一個環節的疏忽都可能影響產品的質量，影響到企業的形象。

5.注重分析質量成本管理的細節，尋找降低成本的關鍵點

抓好質量成本管理不單純是質量成本的投入，那樣就違背了質量成本管理的初衷，一個好的質量成本管理系統旨在尋找控制產品質量的關鍵點，通過關鍵環節的重點檢驗來防范可能產生的質量差異，從而糾正潛在的質量成本發生。所以企業在實施質量成本管理的時候，應全面分析企業所處的行業特點和產品的特點，有重點的進行質量成本管理，避免在質量成本管理過程中的浪費，全面提高企業的經濟效益。

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