淺談建筑工程中商住樓轉換層施工技術

摘要:隨著我國經濟的快速發展，城市高層建筑物中多采用居住與商用多功能的商住樓進行規劃建設，其工程施工技術亦日益完善。本文通過工程實例，對某商住樓工程梁式轉換結構工程施工技術的相關問題進行簡要的闡述和分析。

關鍵詞:建筑工程 商住樓 轉換層 施工技術

1 工程概況

某商住樓，主體工程為28層框剪結構，其中1～4層為裙樓商場，5層為架空轉換層，其上6～28層為2座住宅塔樓。轉換層層高4.7m，標高為19.6m，建筑面積為1215.3m2，陽臺面積227m2，框架梁最大截面為1400×2200mm，最大跨度為9m。針對該轉換層鋼筋和混凝土用量多、模板面積大、技術難度高等特點，為確保施工的順利進行，編制了該轉換層結構專項施工方案。

2 施工準備

2.1 支架模板材料:普通覆膜膠合板(1830×910×18)、MF1219門式鋼管架(f42×1219×1930)、交叉桿、鋼支頂托、100×100木枋、f48×3.5鋼管、鋼管扣、M12對拉螺栓桿等及其它輔助材料。

2.2 施工機具:電鋸、電鉆、平板振動器、插入式振動棒、移動電箱、施工照明、施工操作平臺、混凝土輸運泵、升降設備等。

2.3 混凝土配合比設計:轉換層C45商品混凝土，采用“雙摻”技術，在保證強度的條件下盡可能減少水泥用量，經多次試配確定混凝土配合比為:42.5水泥:砂:石:水:JMIII:礦粉:粉煤灰=370:653:1088:180:32:46:46，轉換層混凝土在高溫季節澆筑，初凝時間控制在8～10h。

3 施工方法

3.1 模板工程

3.1.1 梁板全部采用MF1219型多功能門式鋼管架滿堂支撐體系，梁底模板、側模及樓面平板均采用18mm厚木膠合板。整體采用在支撐系統上增加水平縱橫拉桿及剪刀撐加固的方法，具體如圖 1所示。

3.1.2 樓面放線、測量標高，采用紅漆標記水準點和軸線中心點。

3.1.3 安裝梁底及板底的門式架和頂托，調至標高位置，采用鋼管加固支頂交叉撐、剪刀撐，確保支架牢固穩定，然后安裝大、小木枋和鋪墊底模。

3.1.4 拉線調平梁底模板，檢查墻柱、板的軸線位置、標高以及幾何尺寸是否符合設計及規范要求。

3.1.5 鋼筋安裝后，安裝側模和對拉螺栓加固，檢查其幾何尺寸，配合樓板支撐系統及模板系統進行加固驗收。

3.2 鋼筋工程

①鋼筋應嚴格按施工圖紙及規范要求進行下料，制作后按物件先后順序編號放置以備使用。②復查標高軸線，按構件編號布放綁扎，大截面梁應先搭設好輔助架，將鋼筋分層布放綁扎。③梁內主筋分層放置部位及鋼筋保護層均采用φ32@1200鋼筋(長按梁寬)進行放置代替保護層墊塊，梁側保護層采用塑料墊塊。④注意大梁鋼筋與原柱鋼筋交接處的鋼筋安裝順序，預留交接處柱頭箍筋，待轉換梁筋安裝后均勻調正、綁扎或焊接。⑤按規范及設計要求檢查截面尺寸及各種鋼筋布放位置、搭接長度、保護層厚度等并進行隱蔽工程驗收。

3.3 混凝土工程

3.3.1 采用2臺混凝土輸送泵(一臺為備用)進行施工，分2段進行，澆筑方向如圖2，轉換層梁采用三次澆筑成型的方法，每次間隔約2h，每次澆高度為600～700mm，最后一次與樓板混凝土一同澆筑，以減小梁側模板的側壓力和模板支點的承載力。混凝土開始澆筑時，底板部位接觸的混凝土呈液態，底木枋將線荷載均勻分布于支撐上，但當第3次澆筑時，最初澆筑的混凝土已放置6～7h并已初凝，此時混凝土以固態形式與梁底部鋼筋結合，達到一定強度后承受后面兩次可塑性混凝土荷載，并將荷載均勻地傳遞給支頂，此澆筑方法能使梁側面模板始終保持1m高左右的側壓力。

3.3.2 澆筑施工順序為由下至上和由外至內，在后澆帶部位收口。澆筑過程中鋼筋工、木工跟班作業，及時檢查解決澆筑過程中的鋼筋錯位、跑模等問題，注意觀察支架穩定狀況，確保施工安全。

3.3.3 混凝土樓板采用振動棒結合平板式振動器進行振搗，其它部位采用插入式振動棒，振搗時應避免與模板接觸，注意要快插慢撥，控制振搗時間，避免出現由于漏點或漏振、過振導致的變形現象，并做好混凝土試件。

3.3.4 混凝土養護應由專人負責，用麻袋或草袋覆蓋并澆水養護，避免暴曬和堆放材料在梁板上。

4 安全技術措施

①建立健全安全保證體系，落實轉換層施工安全生產責任制，制定轉換層安全生產應急預案。②對施工班組進行施工前的技術和安全交底，嚴格按審批的施工方案進行施工，不得修改變更，每道工序施工前應先檢查原材料的質量情況，不合格材料不得使用，每道工序完成后，應由監理工程師組織驗收，合格后方能進行下道工序的施工。③支架模板施工前，必須先搭設外圍腳手架及防護網，以確保周邊環境的安全，施工現場應搭設工作梯和操作平臺，嚴禁攀爬支撐系統。④對施工用電箱必須采用“三級箱”，絕緣電纜必須架空，不準在作業層上拉扯，以確保用電安全。⑤作業區內不準吸煙或明火，并配置滅火器，以確保防火安全，非作業人員不得進入施工現場，現場配備專職安全員監護管理。⑥澆筑過程中應派專人負責檢查，觀察支撐及模板系統的穩定和強度、變形情況，發現問題立即暫停施工，疏散現場人員和排除險情后方能繼續施工。

5 成本控制與質量技術措施

5.1 成本控制

①模板制作過程中，要根據模數充分利用好原材料，因材制作，不準隨意開鋸夾板，嚴禁大材小用，相應固定位置的模板要對應，不準另作它用，確需開鋸的大料要報請主辦施工管理人員批準方可進行。②材料員必須根據工程量來確定限額領用制度，對超計劃、超成本的開支應進行追究。③充分利用工地的各種廢棄材料，對現場施工漏掉的建筑材料進行清理和過篩再用，健全工完場清制度，促進降低成本實施。

5.2 質量技術措施

①項目部按照該轉換層的特點，制定相應的技術措施和各分項的質量要求，并進行技術交底，落實責任人，嚴格簽字制度。②安排做好各分項樣板，以點帶面地進行施工。③嚴格履行崗位責任制，每道工序完工后必須按照國家規范及質量標準進行檢查，驗收合格后才能進行下道工序，否則應進行督促整改。④對技術含量高、施工難度大的結構部位，應派專人進行運作，甲方、監理、施工各方共同研究解決技術難題，以確保工程質量。