淺析建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的控制

摘要:筆者結(jié)合工作實踐，分析探討了現(xiàn)澆混凝土板產(chǎn)生裂縫的原因，闡明了施工中現(xiàn)澆樓板避免裂縫產(chǎn)生的措施，僅供同行參考。

關(guān)鍵詞:混凝土 裂縫

0 引言

隨著城市經(jīng)濟的快速發(fā)展，工程使用功能的復(fù)雜化，以及結(jié)構(gòu)抗震性能、整體性能等要求的提高，土木工程，尤其在建筑工程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板得到了廣泛使用。然而，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土配比、現(xiàn)場施工養(yǎng)護、自然環(huán)境等多方面的因素造成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫卻時有發(fā)生。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是裂縫常常出現(xiàn)的部位，部分表現(xiàn)為:表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然這些裂縫一般被認為對實際使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。

1 裂縫產(chǎn)生的原因

1.1 材料選用不當(dāng)或使用不合格的材料 水泥品種選用不當(dāng)，使用礦渣硅酸鹽水泥，泌水性大，收縮變形也比較大;使用過期的水泥或水泥的安定性不臺格，外加劑未達到質(zhì)量要求;砂、石含泥量或其他有害雜質(zhì)超過規(guī)定，骨料中有堿性骨料或已風(fēng)化的骨料;這些因素的存在會不同程度導(dǎo)致混凝土澆搗后裂縫的產(chǎn)生。

1.2 混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量過大或使用過量粉砂 混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。水泥用量過大，認為通過加大水泥用量可以改善混凝土抗?jié)B性能，而忽視了可能產(chǎn)生干縮微裂等的負面影響。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，更容易產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件:一般坍落度較大，流動性好，但易產(chǎn)生局部粗骨料少、混凝土漿多的現(xiàn)象，此時混凝土脫水干縮時就會產(chǎn)生表面裂縫。

1.3 混凝土攪拌時間過短及混凝土運輸、澆筑、間歇時間過長 混凝土攪拌時間應(yīng)遵守規(guī)范規(guī)定，不得隨意縮短，保證拌合物的均勻性，混凝土的運輸、澆筑和間歇時間應(yīng)由硬化條件決定。一般來講，混凝土標(biāo)號>C30，氣溫≤25℃時，混凝土的初凝時間為180min;氣溫>25℃時，混凝土的初凝時間為150min;混凝土標(biāo)號≤C30，氣溫≤25℃時，混凝土的初凝時間為210min;氣溫>25℃時，混凝土的初凝時間為180min;若混凝土的運輸、澆筑、間歇時間過長，混凝土一旦開始初凝，再進行振搗，水泥的黏結(jié)力將會受到破壞，混凝土很容易產(chǎn)生裂縫，

1.4 預(yù)埋管線較多 預(yù)埋管線，特別是土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較小，并且房屋的開間也較小，管線的敷設(shè)走向又不垂直于混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，并且房屋的開間也較大，管線的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮和受拉方向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。

1.5 過分振搗 混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥，也是引起砼裂縫的因素之一，混凝土澆注過分振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，形成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成收縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.6 混凝土表面過分壓實抹光，撒干水泥 混凝土澆搗完畢后，表面過分壓實抹光，撤干水泥，會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成較厚的水泥漿層，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.7 養(yǎng)護不當(dāng) 養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫主要原因。過早養(yǎng)護尤其在低溫會影響混凝土缺乏必要的水化熱，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。養(yǎng)護過晚，混凝土的面層與下層產(chǎn)生溫差，導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)，特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

1.8 接板變形過大，或過早拆模 施工中混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模或模板支撐下沉，模板變形過大。這些因素都可直接造成混凝土早期強度低或無強度時承受彎、壓拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

1.9 后澆帶施工不慎 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，設(shè)計要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計和規(guī)范要求施工，后澆帶拆模過早，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面的裂縫。

1.10 板面過早堆載 當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護時間，就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間砼收縮值要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

1.11 其它因素 澆筑順序失誤、澆筑速度過快、搗固不實、混凝土終凝前鋼筋被擾動、模板拼接不嚴、漏漿漏水、設(shè)計承載力不足、細部構(gòu)造處理不當(dāng)、構(gòu)件計算簡圖與實際受力不符、局部承壓不足、設(shè)計中未考慮某些重要的次應(yīng)力作用、環(huán)境溫度與濕度的急劇變化、鋼筋銹蝕、上排筋彎曲保護層過大及地基沉降等。

2 裂縫的預(yù)防措施

2.1 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水灰比，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

2.2 商品混凝土。在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減少出機坍落度、降低砂率、嚴格控制骨料的含泥量、摻加粉煤灰等混合材料，如出現(xiàn)裂縫，在混凝土終凝前進行二次抹光，然后及時灑水或覆蓋。

2.3 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。混凝土在澆筑時應(yīng)連續(xù)施工，中間不得停歇，如必須停歇時，其時間越短越好，并保證第一層混凝土未凝固之前澆上第二層混凝土。

2.4 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，應(yīng)認真分層振搗密實，防止上排鋼筋人為彎曲導(dǎo)致保護層過大。

2.5 混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處，以及四周陽角、預(yù)埋線管多與大跨度房間樓面裂縫最容易發(fā)生處等，應(yīng)重點整修。混凝土在澆筑時對裂縫的易發(fā)部位和負彎矩受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。

2.6 嚴格施工操作程序，不盲目趕工，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保征。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7d一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。

2.7 科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土強度達到1.2N/mm2之前不得在上面踩踏或安裝模板及支架。在模板安裝時，運上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

2.8 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土的早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和曝曬。

2.9 后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留置施工縫。同時更要杜絕在未澆后澆帶前就將已澆筑完畢的部分粱板模板、支柱拆除而導(dǎo)致粱板形成懸臂，造成變形。

3 結(jié)論

總之，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面裂縫的問題，首先要認真分析其裂縫產(chǎn)生的原因，編制詳細的混凝土施工方案并采取行之效的預(yù)防措施，落實好班組技術(shù)交底，加強施工中的質(zhì)量監(jiān)督管理;其次是一旦出現(xiàn)裂縫，也要采取措施進行必要的處理，確保混凝土結(jié)構(gòu)的安全使用。

參考文獻:

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