談監理人員在鉆孔混凝土灌注樁施工中的質量控制要點

摘要:本文針對鉆孔混凝土灌注樁的質量問題成因，提出了具體的監理控制要點，保證了灌注水下混凝土的成樁質量。重點談監理人員在鉆孔混凝土灌注樁施工過程中的控制要點。

關鍵詞:監理 鉆孔混凝土灌注樁 施工質量控制

鉆孔灌注樁基礎在我國的應用已有40多年的歷史，各部門在施工過程中，不斷地總結施工經驗，形成了一套成熟

的施工工藝，但鉆孔灌注樁作為一種基礎形式，不但是一個非常重要分項工程，同時鉆孔樁的施工也是施工過程中的一個難點工程。而我國的監理工作，才有短短的10多年時間，因此監理人員對鉆孔樁施工監理工作認識不統一，以至于造成現場監理人員不知道從何作起，本文試從鉆孔灌注樁施工的工藝和程序上，談一談監理人員如何對鉆孔樁基礎的質量進行事前控制、事中檢查或旁站及事后驗收等監理工作。

1 施工過程的事前、事中、事后控制

1.1 事前控制 需審查施工單位上報的施工組織設計、人員資質、企業資質、兩書一表、HSE管理方案、材料報驗申請、設備報驗申請等相關手續文件。

1.2 事中控制 對灌注樁施工的測量定位放線、泥漿制備、樁位確定、鉆孔、入巖判斷鋼筋籠安裝、混凝土澆注等施工過程進行檢查、測量、確認、記錄工作。

1.3 事后控制 檢查施工單位對成品的保護、混凝土的養護工作是否按照相關技術規定執行;對施工過程中的資料進行收集、整理、存檔。

2 施工過程中的監理控制要點

2.1 測量定位控制要點 承包單位完成樁位放線后，填寫《施工測量放線報驗申請表》，并符相關的施工測量方案、控制樁的校核成果、水準點的引測成果報監理機構，經專業監理工程師復核簽字后，承包單位進行下一步樁位放樣;承包單位完成樁位放樣后，經預檢自查符合現行施工質量驗收規范要求后，填寫《施工測量放線報驗申請表》，并符相關《工程測量放線記錄》，上報監理機構，經專業監理工程師復核，達到監理工作目標的，予以簽認。未經監理機構簽認，承包單位不得進行下道工序作業。

2.2 護筒定位控制要點 埋設護筒:護筒一般采用4～8mm厚鋼板卷制而成，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔，埋設深度在粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m;其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求;定位時使用十字架對中法校正護筒上、下中心位置，周邊用粘性土回填并夯實，確保其穩定性。必須保證護筒中心偏差≤20mm、垂直度≤1%，最后使用水準儀測護筒上沿標高。

2.3 鉆機就位控制要點 首先依據樁位平整場地，鋪好機臺木，保持水平穩定，然后鉆機就位?？字行?、天車滑輪前沿兩點必須在同一鉛垂線上，設備安裝要做到平穩、對正、基礎牢固，防止鉆進過程中基礎下沉導致孔斜事故的發生。

2.4 泥漿制作和泥漿循環控制要點 制作泥漿的原材料為優質粘土或膨潤土并依據地層的變化摻加適量外加劑，為方便實現孔內與泥漿池之間的泥漿循環。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上;在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土;澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28s。

2.5 成孔工藝控制要點 成孔:開孔前在護筒內放入造漿粘土，當土質松軟時，尚應加入一定數量的小片石，注入泥漿或清水，反復沖擊，把泥和石片擠進孔壁。開孔段沖程不宜大于1m，當孔深至護筒腳以下3～4m后，可根據地質條件，適當調整沖程，一般為1～1.50m，不能大于1.50m。巖層中鉆進時應低錘勤擊，當發現偏斜時，應立即回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，重新調整鉆機重新鉆進，鉆進時要小沖程反復沖擊勤撈渣，勤檢查，直到正常為止。遇孤石時，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。沖擊過程中，采用掏渣筒撈渣，應勤撈渣。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉向裝置是否靈活，預防發生安全質量事故。

2.6 巖面判定控制要點 在成孔過程中，當巖土工程師確認入巖后，由業主、監理、總包、分包單位巖土工程師共同到施工現場鑒定、取樣保留，確認入巖后簽字認可;入巖后每300mm左右清孔取樣一次以備終孔驗收。若實際樁長與設計要求出入較大，必須經由設計人員確認并出具設計變更。

2.7 第一次清孔控制要點 第一次清孔在成孔完畢后立即進行，當鉆至終孔位置時，采用撈渣筒清除孔內巖渣，同時向井內補充漿液，保持水位高度，漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上;當孔內巖渣撈凈后，向孔內反復注入稀泥漿稀釋孔內泥漿，用撈渣筒撈出孔底比重過大泥漿，使其比重小于1.25，孔底沉渣≤50mm，方可停鉆終孔。

2.8 鋼筋籠的制作與吊裝控制要點 鋼筋籠的制作:按設計要求進行，執行規范，不得超差，主筋要調直。鋼筋籠制作的允許偏差:鋼筋籠長度:±50mm;鋼筋籠直徑:±10mm;主筋間距:±10mm，箍筋間距:±20mm;鋼筋籠制作完畢后，應堆放在平整的場地上，安放鋼筋籠前進行鋼筋籠質量驗收，并做好鋼筋籠保護層;將驗收合格的鋼筋籠運到孔口，將鋼筋籠4緩緩起吊慢慢扶正，并使其逐漸鉛垂，然后將鋼筋籠徐徐放入孔中。在下放過程中，不得碰撞孔壁和護筒，將鋼筋籠下入到設計標高，中心與樁中心點重合，做好定位。然后進行后面的工序。

2.9 二次清孔控制要點 鋼筋籠安裝完畢后進行第二次清孔，采用撈渣筒清除孔內巖渣，同時向井內補充漿液，保持水位高度，當孔內巖渣撈凈后，向孔內反復注入稀泥漿稀釋孔內泥漿，用撈渣筒撈出孔底比重過大泥漿，使其比重小于1.25，含沙率≤8%，粘度≤28s，孔底沉渣≤50mm。

2.10 混凝土攪拌與灌注控制要點 混凝土必須具有良好的和易性，配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180～220mm;水泥用量不少于440kg/m3，混凝土含砂率宜為40%～43%，粗骨料的最大粒徑應為≤25mm，采用連續級配;混凝土中可摻外加劑改善和易性和緩凝。外加劑選用的品種和用量有實驗室通過試驗確定。

鋼筋籠吊入固定后，應逐步安下導管，導管在使用前應進行打壓(試水壓力0.6～1.0MPa)，以檢查導管是否有砂眼，連接是否密封，第一段導管長度應不小于4.0m。導管直徑Ф300mm，兩節導管連接時，應對頭擰緊，以防止張嘴漏氣造成灌注時導管進水。安放后導管與孔底接觸后上提300～500mm，導管安裝完畢。

混凝土灌注前測量孔底沉渣(≤50mm)。首灌混凝土在導管上口和漏斗之間要設置隔水栓(用皮球即可)，漏斗的容積要大于首次封底后導管埋深0.8米所需混凝土量的體積。清孔結束后盡快將第一斗混凝土下放至孔底，并保證導管在混凝土內的埋深超過3m且不大于8m。

灌注混凝土過程中，設專人測量、記錄混凝土灌入量，孔內混凝土面升高值，導管埋深等數據。

3 驗收控制要點

鉆孔灌注樁施工結束后，檢查承包單位提交的鉆孔灌注樁施工記錄，合格后予以簽認;

鉆孔灌注樁工程全部完成后，根據要求進行靜載及動測試驗檢查，以確保達到設計及驗收規范要求的樁基承載力及樁身的混凝土完成性;

靜載試驗基樁位偏差檢查全部合格，樁基試驗資料齊備后，組織樁基分項工程的驗收;樁基分項工程的驗收由設計單位、樁基施工單位、建設單位、監理單位參加，驗收合格后，允許下一步施工;樁基施工結束后，監理機構出具樁基分項工程質量評估報告。

4 結束語

作為監理單位，鉆孔灌注樁施工過程中，首先應按有關法規及制度，履行好自己的義務，保證灌注樁施工處于受控狀態，做好事前、事中、事后的有效控制，保證項目的有效進度。

參考文獻:

[1]國家頒布的有關法律、行政法規，建設部(或專業部門)部門規章及省、市的地方性法規、規章.

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