提高深溝球軸承合套率的方法

摘要:小型向心深溝球軸承采用徑向游隙合套的方法，如何保證徑向游隙的合格率，提高徑向游隙的合套效率，采用了配套工人應(yīng)掌握的幾種情況、怎樣對內(nèi)、外套進(jìn)行合套、應(yīng)設(shè)有配套公差員等。

關(guān)鍵詞:軸承零件 套圈 工藝公差 工序

小型向心深溝球軸承采用徑向游隙合套的方法，由于生產(chǎn)批量大，不但要求合套準(zhǔn)確性高，而且要求高效率。如何保證徑向游隙的合格率，提高徑向游隙的合套效率是擺在我們面前的主要課題，下面把經(jīng)過多年的實(shí)踐與探索總結(jié)出來的如何提高深溝球軸承徑向游隙配套效率介紹如下:

1 配套工人應(yīng)掌握的幾種情況

1.1 庫存零件的偏差及數(shù)量情況，在配套工人接受一批軸承的配套任務(wù)時，應(yīng)首先了解軸承型號的配套零件的庫存情況，即數(shù)量和偏差分布情況。如果套圈的分布不明，則應(yīng)對庫存套圈進(jìn)行初選。如果還有一個套圈正在上道工序加工中，則可根據(jù)庫存零件的偏差，計(jì)算出這個套圈應(yīng)有偏差，一邊向上道工序提出需要加工公差的要求，這樣可以達(dá)到較高的配套效率。

1.2 上道工序的加工情況，軸承零件加工時，一般均按工藝規(guī)定的公差加工。但在不少情況下，由于某些特殊原因而使軸承零件的偏差脫離公差的范圍，這無疑會給配套工作帶來一定的困難，因此配套工人在配套前應(yīng)了解上道工序的加工情況，如有“過”、“欠”磨現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)零件的加工偏差，以求進(jìn)行補(bǔ)救。

1.3 現(xiàn)場配套情況，配套工人除了應(yīng)埋頭配套工作外，還應(yīng)隨時留意選別工作臺內(nèi)、外套圈的消失情況。如果有次序的按預(yù)想的那樣在進(jìn)行著，這說明配套情況正常，可以繼續(xù)進(jìn)行。如果配套情況出現(xiàn)異常，例如套圈消失只在某些偏差段落，或大部分偏差段落不能配套，這應(yīng)檢查原因，設(shè)法補(bǔ)救。如果小批量生產(chǎn)，內(nèi)、外套圈均以加工完畢，可調(diào)撥適當(dāng)?shù)匿撉颍蕴岣吲涮仔省Ｈ绻谴笈苛魉€生產(chǎn)，則可對上道工序提出所需偏差訂制，以達(dá)到最高的配套效率。

2 怎樣對內(nèi)、外圈進(jìn)行合套

也就是說先合中間尺寸還是和兩端數(shù)量較少的尺寸，這是合套的技巧，就是單位時間內(nèi)合上的套圈要多，另一方面在工作臺上的套圈都能合完，最好沒有剩余套圈。對小批量生產(chǎn)，一批量的套圈已全部進(jìn)入裝配，并且分選完畢，這種情況應(yīng)先合兩端套圈而后合中間尺寸套圈。如果大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期很長，套圈源源不斷進(jìn)入裝配，裝配合上一部分而馬上又得到補(bǔ)充。這種情況下選一組恰當(dāng)鋼球，先合中間尺寸效率高，而兩端尺寸待積累套圈數(shù)量較多時再作處理，當(dāng)在批量快要結(jié)束時，則預(yù)見性的提出定制磨加工的套圈尺寸偏差。

2.1 套圈滾道尺寸分選

軸承套圈滾道尺寸的分選是合套的重要環(huán)節(jié)，分選的準(zhǔn)確與否，是影響徑向游隙合套率的主要因素之一，我們分廠是手工測量分選滾道尺寸的偏差辦法。因此滾道尺寸分布狀態(tài)也是影響合套效率的因素，這樣就要求磨加工的溝徑尺寸偏差合理分布。

2.2 尺寸偏差分布曲線

軸承套圈內(nèi)、外滾道表面在經(jīng)過磨和最后超精研加工過程中，受機(jī)床的精度，操作者的技術(shù)水平，工卡量具等因素的影響，使每批中每個零件的尺寸偏差互有區(qū)別，尺寸都在一定范圍內(nèi)波動，而集中在中間值較多，接近極限尺寸極少這種尺寸偏差分布為正態(tài)分布曲線。從圖中的a線看，分布狀態(tài)較好，這樣合套率高，b線較差，影響合套效率。

2.3 尺寸偏差分組及分選儀器

我分廠生產(chǎn)的是小型球軸承，尺寸偏差分組，全部采用0.002mm分組，外溝徑尺寸偏差使用內(nèi)經(jīng)尺寸測量儀D923，內(nèi)溝徑尺寸偏差的分選使用D022，由于內(nèi)滾道表面外露，所以在測量時要注意滾道的碰卡傷，如果滾道碰傷，會影響成品的噪音，因此，我分廠全部采用分選架。并且D022的鋼制壓點(diǎn)改為尼龍壓點(diǎn)，避免了因測量造成的卡碰傷。

2.4 影響尺寸分選誤差的因素

分選尺寸的準(zhǔn)確性直接影響徑向游隙的合套率和合套效率，但分選過程有許多可能致使分選尺寸產(chǎn)生誤差，其主要原因如下:①責(zé)任心，是否樹立質(zhì)量第一的思想，精神是否集中，都會影響尺寸分選的準(zhǔn)確性;②操作者的技術(shù)水平;③儀器調(diào)整及儀表示值得穩(wěn)定性;④測量時工件的溫度變化;⑤套圈的幾何形狀;⑥工件及儀器的清潔度等。

2.5 正確的尺寸分選方法

①正確使用溝徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件。②經(jīng)常檢查和校對儀器有無失靈。③保持儀器清潔。④保證套圈和溝徑標(biāo)準(zhǔn)件的恒溫。

2.6 軸承合套

軸承徑向游隙的配套公式

Y=△De-△di-2△Dw

式中 Y—徑向游隙

△De—外溝道脫離公稱尺寸的偏差;

△di—內(nèi)溝道脫離公稱尺寸的偏差;

△Dw—鋼球直徑脫離公稱尺寸的偏差;

上式中Y值為標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的已知數(shù)，在合套時，已知任意兩個裝配零件的尺寸偏差，可以通過公式計(jì)算求出另一個裝配件所求的尺寸偏差。

其計(jì)算公式如下:

外滾道尺寸偏差:△De=△di+2△Dw+Y

內(nèi)滾道尺寸偏差:△di=△De-2△Dw-Y

鋼球直徑尺寸偏差:△Dw=(△De-△di-Y)/2

Y值在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大值和最小值，而為了合套方便及保險則取平均值。

3 應(yīng)設(shè)有配套公差員

由于配套工序是決定軸承生產(chǎn)效率的至關(guān)重要工序，在裝配工序，除了配套工人應(yīng)掌握的配套情況外，還應(yīng)配有專管配套情況的公差員，尤其在小批量、多品種生產(chǎn)的情況下，更應(yīng)設(shè)有專職人員統(tǒng)管配套工作和公差定制工作，以達(dá)到最佳的配套效果。

4 裝配計(jì)劃員應(yīng)注意幾件事

4.1 及時掌握裝配作業(yè)臺上套圈尺寸偏差分布情況，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外圈的尺寸某分組奇缺時，及時將信息反饋給磨加工計(jì)劃員，同時注意掌握鋼球的尺寸的偏差。

4.2 小批量生產(chǎn)最好先組織內(nèi)圈進(jìn)入裝配，依據(jù)內(nèi)圈分選情況及時訂制外圈尺寸，內(nèi)外圈最好不要同時進(jìn)入裝配。

4.3 清理好裝配內(nèi)前期剩余套圈尺寸分布范圍，鋼球尺寸偏差等，在本批生產(chǎn)中應(yīng)給裝配上，減少剩余套圈及滾動體再制品的儲存。