小斷面巷道支護優化

摘要:本文介紹了錨梁網支護在淮南礦業集團張集礦(北區)17256工作面底抽巷的優化情況。該優化支護的方案結合巷道用途將錨桿、錨索、槽鋼梁的物理力學性能充分發揮利用，提高巷道支護的穩定性，安全、高效。該優化支護工藝在材料、材質方面稍作改進，可進一步擴大它的應用范圍。

關鍵詞:錨梁網 支護 優化

1 概述

淮南礦業集團張集礦(北區)17256工作面底抽巷，設計長度2110m，錨網噴支護，直墻半圓拱斷面，凈寬3.5m，凈高2.95m，錨桿為Φ18×1800mm，間排距為800×800mm，Φ6.5×1700×900㎜鋼筋網，噴厚100mm，砼強度C15，Φ18×6300mm點錨索加固，每兩排打兩根;巷道頂5煤頂板粉細砂巖施工，現掌子面巖性從上到下依次為砂泥巖互層(0.8m)、5煤(0.3m)、砂泥巖(1.8m) ，層間水含量小，局部有淋水，。施工一段時間后，礦方提出:要求施工單位提出更改申請，但要在保證支護強度時，不增加支護成本。

我單位在接到聯系后，隨即組建技術人員、業務骨干集中研究后。本著經濟和施工可行性的原則，項目部在施工前準備了兩套過該段施工方案:①改為矩形斷面，使用錨梁網支護:全斷面采用Φ18×1800mm錨桿+鋼帶壓8#鐵絲網和Φ18×6300mm錨索+12#槽鋼加強支護。②取消噴漿，更改Φ6.5×1700×900mm鋼筋網為8#鐵絲網。

2 施工方案選擇

2.1 施工概況:巷道施工時，由于層理比較清晰，層間連續性不強，炮后成型效果差，肩窩部很難留住，錨桿不易緊貼巖面，施工整體質量差;且煤層坡度變化較頻繁;施工中打運具有一定的難度，噴漿工作嚴重影響施工進度。

2.2 應急施工方案討論:項目部立即召開現場緊急會議，討論施工方案:

①按目前的現場條件，如果改為矩形斷面，使用錨梁網支護:全斷面采用Φ18×1800mm錨桿+鋼帶壓8#鐵絲網和Φ18×6300mm錨索+12#槽鋼加強支護。由于矩形斷面頂板壓力完全傳遞至頂板，Φ18×1800mm錨桿的抗拉強度無法滿足需要，錨桿被拉斷破壞將會明顯增加，無法保證支護強度。且于Φ18×6300mm錨索構成的受壓整體效果不明顯。

②取消噴漿，更改Φ6.5×1700×900mm鋼筋網為8#鐵絲網。巖石層理清晰，風化后幫部墜網現象嚴重，局部淋水處，淋水不容易導引，造成網片銹蝕嚴重。

討論結果:根據現場情況，決定采用矩形斷面，使用錨梁網支護。頂部錨桿采用Φ20×2500mm錨桿+鋼帶壓10#鐵絲網，根據頂板探眼情況，錨索改為Φ18×4300mm，每四排打一根，并跟蹤探眼作出適當調整，幫部采用Φ16×1600mm錨桿配木墊板壓網片支護，間排距改為1100×900mm。

3施工

3.1 施工準備:將鋼帶、槽鋼按錨桿(索)間距加工Φ22的主圓孔，并于主圓孔100mm幫加工副圓孔，以便失錨時補打。材料運至最近鉆場內，分類碼放好，便于在最短的時間內進行支護施工。

3.2 施工:將前排網片折彎150mm后，使用鋼帶托起至迎頭，并用鋼管托起鋼帶臨時固定在頂板，嚴格按0.8×0.8m的間排距排放好鋼帶，將上班彎折的鋼帶復位，并連接好網片，使用液壓點柱頂至貼巖面，在使用錨桿機由中部向兩幫施工錨桿;錨索施工可有迎頭施工炮眼時施工，不影響迎頭工序。

3.3 壓力檢測:每隔80-100m安裝一個頂板離層儀和錨桿錨索壓力表，每天觀察一次壓力讀數，壓力異常增大區增加點錨索加強支護。

4 技術經濟效果分析

施工一周后，頂幫部錨桿無明顯破壞，不存在噴漿工序拖延施工時間，頂板層理保存完好，錨桿。錨索施工質量高，基本無不貼巖面情況出現，鐵絲網無大面積銹蝕破壞，各項檢測力學情況穩定，錨梁網支護的應用獲得成功。該段支護有以下優點:

4.1 材料費用低;巷道的錨桿成本基本不變;錨索減少80%;鐵絲網較鋼筋網成本減少10%;無需噴漿。

4.2 省時省力;施工方便，簡潔，不需其它輔助器材，且明顯增加施工進度。

4.3 支護效果好;經檢測觀察，頂板下沉量在允許范圍內，且頂板巖層完整、無破壞。

4.4 安全效益好;由于巷道坡度變化較頻繁，巷道斷面小，風筒及皮帶等設備占用巷道面積大，打運系統復雜，打運的安全隱患多，減少打運就是減少安全隱患，隨著巷道的深入效果更加明顯。

5 結束語

通過更改錨梁網支護后，巷道的施工進度明顯加快，安全管理的難度明顯減小，人員的勞動強度得到降低，當月的單進180m，熟悉一月后，在各方的大力支持下，更是創出集團公司巖巷單進270m的新紀錄;在后續鉆機隊進駐打鉆后，基本沒有因打運占道給其造成影響。