液體粘性軟起動裝置常見故障分析與排除

摘要:列舉實際生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)的問題，分析故障原因，提出快速排除故障的基本原理和方法，更好服務(wù)于生產(chǎn)，收到很好效果。

關(guān)鍵詞:軟起動 故障 排除

0 引言

在神華準(zhǔn)能公司哈爾烏素選煤廠，共采用了十二套液體粘性軟起動裝置。其中，膠帶機使用了六套、刮板機使用六套。自2008年11月份試生產(chǎn)以來，由于液體粘性軟起動裝置的采用，很好地解決了該廠大功率輸送設(shè)備起動困難的難題。

該裝置主要由機械系統(tǒng)、液壓控制潤滑系統(tǒng)與電控系統(tǒng)等組成。幾年來，在使用過程中積累了許多經(jīng)驗，為了與同行交流，就該裝置運行中產(chǎn)生的主要故障及其分析判斷方法提出以下幾點意見。

1 功率平衡動作，負(fù)載電流異常

大功率輸出設(shè)備采用多機驅(qū)動方式，因此，電動機應(yīng)具備良好的匹配特性，能充分利用電動機的最大力矩，以實現(xiàn)多電動機驅(qū)動功率的相互平衡。2009年年底，其中一臺M24(3臺驅(qū)動)電動機出現(xiàn)功率不平衡問題。其3#電機電流出現(xiàn)異常低值，即所謂的3#電機偷懶、不出力。出現(xiàn)故障的當(dāng)時，一時間把該廠給難住了。為此，立即查閱液體粘性軟起動裝置使用說明書與相關(guān)資料，并請教了制造廠家等，但都不能很好解釋發(fā)生的上述現(xiàn)象。為此決定一一排查，把電控部分、液壓潤滑部分做了徹底檢查，未發(fā)現(xiàn)任何異常。后來，在把機械部分拆開檢查，終于發(fā)現(xiàn)疑點，在電動機與液體粘性軟起動裝置之間蛇形簧聯(lián)軸器斷裂，造成3#電機空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電流出現(xiàn)異常低值。

2 油溫過高

在液體粘性傳動中，工作油的作用是冷卻摩擦片間由于滑差而產(chǎn)生的熱量，并同時在摩擦片間形成油膜，使摩擦片在起動過程中始終處于良好潤滑狀態(tài)，保證起動時的可靠穩(wěn)定運行。但是，導(dǎo)致油溫高的原因有哪些呢?經(jīng)分析后認(rèn)為，是由于以下原因引起:

2.1 回油不暢通，油路堵塞，缺少液壓油，油管破損，軟起動裝置出現(xiàn)攪油現(xiàn)象;

2.2 軟起動裝置起動過于頻繁;

2.3 軟起動裝置低速運行。

為此，針對上述故障原因采取相應(yīng)的排除方法。應(yīng)增加液壓站與機械部分之間的高度差，使其高度差保持在500mm以上，必須保證液壓站底面低于軟起動軸1400mm，起用備用回油管路的路回油，多打循環(huán)并強制水冷卻;控制每小時起動次數(shù)不能超過8次;起動時對比例閥電流的調(diào)節(jié)必須慢調(diào)，起動速度太快達(dá)不到軟起動的目的。

3 液壓系統(tǒng)滲漏油

產(chǎn)生滲漏油原因有:液壓元件密封沒有壓緊，或密封元件擠壓變形。排除方法只能從新擰緊或更換新密封元件。

4 液壓系統(tǒng)有噪聲，控制泵產(chǎn)生沖擊聲

產(chǎn)生噪聲的原因有:液壓系統(tǒng)內(nèi)存有氣體，或液壓油內(nèi)有雜質(zhì)，油太臟。排除方法是:把液壓系統(tǒng)內(nèi)存有的空氣排除掉，更換精濾芯把工作油過濾干凈，排除雜質(zhì)。

5 液壓控制系統(tǒng)工作壓力在0.4MPa以下，不能繼續(xù)升高

出現(xiàn)壓力不能升高的原因有:工作油臟、質(zhì)差，液壓控制系統(tǒng)的比例閥或安全閥被卡死，回位彈簧失效。排除方法是:用精過濾芯過濾工作油，清洗比例閥和安全閥，確保清潔。

6 液壓控制系統(tǒng)工作壓力在0.7MPa左右，不能繼續(xù)升高

產(chǎn)生壓力不能升高原因有:軟起動的輸入聯(lián)軸器安裝不正，不同心，損壞軟起動密封和配油盤。排除方法是:重新更換軟起動的密封和配油盤，調(diào)整輸入聯(lián)軸器的同軸度必須小于0.05，確保不能出現(xiàn)安裝不正現(xiàn)象。

7 軟起動裝置漏油

油封損壞，需更換新的油封。

液體粘性軟起動已在神華準(zhǔn)能哈爾烏素選煤廠應(yīng)用，累計運行已達(dá)三年兩個月之久。其性能已得到很多煤礦與選煤廠技術(shù)人員的肯定。較以往的傳動器在技術(shù)上有了很大的改進(jìn)。