淺析混凝土質(zhì)量通病及防治措施

建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占有的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，已成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討，現(xiàn)就現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病和防治措施進行初步分析如下:

一、混凝土蜂窩，麻面

產(chǎn)生原因:

模板表面粗糙或粘有干混凝土，澆灌混凝土前未澆水濕潤或濕潤不夠，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土成千硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。

模板拼縫不嚴實，局部漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

混凝土振搗不實，混凝土中的氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞。

防治措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應堵嚴，防止漏漿。

模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。

混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。

混凝土下料高度超過2m時，要采取措施，如用串筒或溜槽進行下料。

混凝土人模后，必須掌握掘搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。

治理方法

對于表面不再裝飾的部位加以修補，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用水泥素漿或1:2水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

小蜂窩:洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后。支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

二、露 筋

產(chǎn)生原因

混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致漏筋。

防治措施

澆筑混凝土前，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當?shù)氖樱悦馐舆^大卡在鋼筋處，必要時可采用細石子。

保證混凝土配合比準確和良好的和易性。

混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。

正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

治理方法

表面露筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平，漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土搗實。

三、混凝土強度偏高伯低

產(chǎn)生原因

混凝土原材料不符合要求。水泥過期或受潮，活性降低，砂石骨料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。

混凝土配合比不當，計量不準，加水不準，攪拌時間不夠，使水灰比增大。

混凝土澆筑完工，不按要求進行養(yǎng)護，造成混凝土強度偏低。

冬期施工，拆模過早或早期受凍。

防治措施

混凝土原材料應試驗合格

嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。

混凝土應按順序拌制，即:砂子→水泥→水→石子的順序，保證攪拌時間

按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護并做好試驗記錄。

治理方法

當混凝土強度偏低，可用作破損方法(如回彈儀法，超聲儀法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校準結(jié)構(gòu)的安壘度研究處理方案，采用相應加固或補強措施。

四、混凝土表面不平整

產(chǎn)生原因

混凝土粱板同時澆筑時，板厚控制不準。表面不平。

混凝土未達到一定強度就以上操作或運料，使混凝土板表面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。

模板沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆筑混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

防治措施

混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗。

混凝土澆筑完后12小時以內(nèi)應澆水養(yǎng)護(冬季施工不得澆水)，并沒有專人負責，必須在混凝土強度達到12公斤/以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

模板應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。

五、縫隙、夾層

產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑高度過大，未設串筒，溜槽，造成混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

地基不均勻淪陷，拆模過早，早期受振動等因素，都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

防治措施

認真按施工驗牧規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面。

混凝土澆筑高度大于2米時，應設串筒或溜槽，接縫處澆筑前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好并加強接縫處混凝土的振搗密實。

加強混凝土早期養(yǎng)護，澆完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮。

混凝土初期裂縫如混凝土尚未凝固，應立即抹平。