防止加氣混凝土墻體空鼓開裂的措施

加氣混凝土墻體大多存在一個缺點:就是易出現空鼓、開裂抹灰脫落的現象。所以我們要求把握這一反向特征采取一系列的對應方法。

一、加氣混凝土墻面抹灰空鼓開裂的原因分析

1、從材料的特性看，加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，加氣混凝土解濕時間長于粘土磚約3-4倍，其表水蒸發快，內含水份則蒸發緩慢，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。

2、加氣混凝土表面存有大量松散浮動粉塵性材料，即使砌前濕潤也能形成與抹灰層隔離，加之切割塊材創面形成不規則和松散顆粒，更易與抹灰層結合性能，所以二種原因均可造成空鼓開裂。

3、加氣混凝土比粘土磚吸水性差，其干縮系數比砂漿大，當受濕度影響其熱脹冷縮產生的內應力大大超過抹灰層的抗拉強度和粘結力時，其抹灰面層易出現空鼓開裂。

4、抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大，吸水率高，結構狀態充滿了封閉式網狀微氣孔的泡沫結合體，其強度較低，這樣在其表面采用常規抹灰材料和傳統抹灰工藝進行施工，將形成基層強度低、面層強度較高、附著力差的特點，導致抹灰層空鼓、開裂，同時在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導致應力集中處產生空鼓和開裂。

5、從施工環節來看，砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。

6、砂漿屬剛脆性材料，比加氣混凝土吸水性差，砂漿層抹至加氣混凝土后其砂漿內水份迅速被加氣混凝土大量吸收。因此影響砂漿硬結水化，其強度和粘結力均受損失并降低。另外砂漿與加氣混凝土兩種材料的旨度本身不同，故變形系數、收縮、膨脹系數均不同，也影響相互結合造成空鼓開裂。

7、外界擾動的影響:砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。如果建筑物存在不均勻沉降，也容易引起墻體裂縫。

8、環境溫度的影響，砂漿同砌塊的膨脹系數不同，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊一灰縫之間、砌塊一抹灰之間的開裂。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。

9、人為的影響不可估量，設計人員對墻體內部的拉結筋設置過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。

10、安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。

二、控制加氣混凝土墻面抹灰空鼓開裂的防治措施

1、把住材料的質量關，確保加氣混凝土出廠的尺寸一致、密度一致，并應自然養護28d以上，進人施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，，必要時可進行見證取樣送檢，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。

2、加強人員操作管理，砌筑墻體前，砌塊應提前1d-2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm-10mm，殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。

3、砌筑墻體時，應視砌塊及氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質，墻體部位，氣溫、風壓等條件來確定，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度，平直度和豎向寬度等。

4、抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。

5、砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用1:2.5水泥砂漿刮好，至最后面層時與砌塊墻面使用同種砂漿。經過處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。

6、加強構造措施，合理設置構造柱、圈粱、拉結筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。

7、水電管線安裝的時候。嚴格按照管線布置方案，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3。填孔采用比例約為1:3-1:4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實。嚴緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設管線。