淺談現場攪拌施工C60混凝土

摘要：高性能混凝土是當今混凝土材料發展的總趨勢，其主要包括高強度、高韌性、高耐久性和大流動性，目前在我區C60混凝土的使用非常廣泛，本文就C60混凝土在施工過程中現場攪拌做以下探討。

關鍵詞：C60混凝土 配合比 強度 施工

由于混凝土的強度直接影響結構使用壽命。一旦出現裂縫工程是難以采取補救措施，即使進行了處理，效果也可能不如人意，所以要本著以預防為主，時時處處把提高質量意識放在首位。本文就C60混凝土在施工過程中現場攪拌做以下探討。

1 混凝土配合比的確定

根據石河子某大樓工程結構特點、現場機械設備狀況和規范要求，試配的C60混凝土須滿足以下要求：①初凝時間不小于8h；②終凝時間不大于10h；③坍落度100mm～120mm。

1.1 原材料選擇

①水泥：根據新疆石河子水泥供應市場供應情況，選擇水泥廠生產的525號礦渣硅酸鹽水泥，該水泥標準稠度用水量24％～25％。初凝時間3h20min，終凝時間5h20min，28d抗壓強度為56MPa。②粉煤灰：粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它能與水泥的水化產物進行水化反應，使混凝土的孔結構分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化的接口越大，故選用電廠I級粉煤灰。③減水劑：JFS5型高效減水劑。④粗骨料：根據選購的十余組樣品，選用反擊式二次破碎石，最大粒徑25mm，含泥量0.6％，泥塊含量0.3％，表觀密度2.75g/m3，堆積密度1450kg/m3，針片狀總含量7％，壓碎指標6.5％。細骨料：對選購的十余組樣品經檢測選用級配合理的中砂，細度模數為2.3～2.6，表觀密度2.42g/m3，堆積密度1390kg/m3，含泥量1.5％，空隙率43％。

1.2 試驗配合比按普通混凝土配合比公式計算出的高強混凝土的水灰比過小，混凝土特別干稠，混合料的和易性差，施工困難，故粗骨料用量根據細度模數和堆積密度確定，取水灰比0.27，砂率33％，然后確定水和水泥用量及摻合料和減水劑用量。根據30組(90件)試件的7d和28d試壓結果選定C60混凝土的配合比為1：1.11：2.15：0.3：0.11：0.017(水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效減水劑，水泥用量500kg/m3)。根據現場測定砂、石含水率調整砂、石及拌合水用量。

2 施工過程的控制

2.1 對進場材料的要求高強混凝土材料質量波動對強度影響非常敏感，本工程施工時正值施工的高峰季節，各種原材料供應十分緊張，現場材料進場時就出現有與樣品不一致的現象，為此專門成立了進場材料質量把關小組，對每批進場的材料先按標準進行目測檢查，目測合格后按規定抽取樣品進行復檢。由于高強混凝土水灰比小，混凝土強度很高，對粗骨料的顆粒強度要求更高，為此每批粗骨料均進行壓碎指標檢測。細骨料則嚴格控制含泥量。水泥、粉煤灰、減水劑入庫存放。砂石規格設置隔板，標識分區堆放，保持場地清潔。

2.2 施工過程及質量管理①C60混凝土配合比中單方水泥用量較大，摻加粉煤灰雖可降低水化熱溫升，但按理論計算水化熱峰值時，混凝土內部溫度仍達60℃～70℃。為防止構件內外溫差過大造成由溫差應力引起的混凝土開裂，采用12mm厚膠合板模板，起保溫隔熱作用。②混凝土攪拌時采用人工上料Jzc350自落式攪拌機攪拌，原材料用2臺1t磅秤計量。稱量誤差控制：水泥、粉煤灰和減水劑不大于±1％，粗細骨料不大于±2％，水不大于±1％。每次開罐前測定砂石含水率，進行配合比調整。為避免由于車過秤造成的上料時間長、攪拌機等料現象，骨料上料由兩個作業隊組承擔，輪流上料。③混凝土攪拌采用裹砂石法，即：第一步加砂、石子、70％水攪拌10 s～20S，為濕潤階段；第二步加水泥、減水劑、粉煤灰攪拌20s；第三步加剩余水攪拌80s，為糊化階段。這種攪拌方法大幅度提高了水泥和砂石接觸面積，水泥的潛力得以充分發揮，可明顯改善混凝土的和易性、流動性等工作性能，并能提高混凝土的強度。開始攪拌第一罐混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘充分濕潤，將剩余積水倒凈，石子的用量按配合比減半。第二罐開始，按配合比投料并測定一次坍落度，以后每2h測定一次并記錄。④混凝土運輸用北京QT80A塔吊，吊斗容積1m3。由于C60混凝土稠度大，運至澆筑地點后下料困難，為此采用振搗器振動吊斗，使其順利下料。⑤混凝土墻柱分層澆筑，每層厚30CM～40CM，每層的循環澆筑時間實際不超過2h，以免混凝土因假凝致使振搗困難，造成冷縫。采用插入式振搗器，由技術工人操作，質檢員和監理工程師“旁站”監督。⑥混凝土澆筑24h后，松動墻、柱膠合板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2mm～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆筑，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰值時的溫差。混凝土澆筑6d后拆模，拆模后墻、柱滿掛草簾澆水養護，總養護時間不少于14d。

2.3 試件成型及養護

①混凝土試件用100mm×100mm×100mm立方體試件盒成型。②施工現場設置臨時標養室，臨時標養室墻體采用紅磚和加氣砌塊復合墻體，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面，保溫門。內設標養間和監控間。標養間內設水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計、噴霧頭、試件架。溫度控制儀設在監控間。標養室由試驗工監控溫度、濕度情況，每4h記錄一次，若發現溫、濕度與標準要求不符應及時調整。③每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構件同條件養護，另2組放入標養室標養，分別用于測定7d，28d齡期試件強度。

3 結語

①高強混凝土的現場攪拌施工，原材料的計量是關鍵因素，應嚴格控制投料誤差并經常監督檢查。②裹砂石法攪拌混凝土能顯著改善混凝土性能，提高混凝土強度，對高強混凝土現場攪拌十分有利，選定配合比時可適當降低水泥單方用量，以達到節約水泥降低成本的目的。③用吊車運輸高強混凝土，宜在吊斗口上安裝附著式振搗器，以解決混凝土粘稠下料困難的問題。

參考文獻：

[1]孫坡.高溫天氣下混凝土澆筑的施工措施[J].山西建筑，2007，33(12)：153-154．