淺談地下工程如何抗裂防滲

摘要：抗裂防滲是地下工程設計和施工控制的重點，我們從一開始就要重視抗裂防滲的問題，防患于未然。堅持“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”的原則，采取了一系列控制抗裂防滲的措施。

關鍵詞：地下工程 抗裂防滲 控制措施

由于混凝土在澆筑及成型硬化過程中受外界環境、施工方法、人員素質、機械性能、材料質量等因素影響較大，施工過程中任一環節出現偏差，均容易出現裂縫、蜂窩、麻面及露筋等質量問題，特別是混凝土的裂縫問題，一直是建筑工程最常見也是遭投訴最多的質量問題。因此我們為了防止這些現象的發生，做了以下幾個方面的工作。

1 設置措施

1.1 材料要求

某工程設計抗滲等級為S6，整個結構均選用C30S6泵送抗滲商品混凝土，并摻加聚丙烯抗裂纖維，其中普通硅酸鹽水泥強度不低于32.5MPa，中砂粒徑小于40mm，碎石的最大粒徑與泵送管徑之比不大于l：3，抗裂纖維摻量為0.9kg／m3，水灰比小于0.55，坍落度嚴格控制在160mm±20mm。

1.2 結構厚度及鋼筋選配防水混凝土的結構厚度應不小于250 mm，同時為提高抗裂防滲性能，鋼筋按“細而密”的原則選配。該工程中底板設計厚度為450mm，底層筋選用Φ16@125，上層筋選用 Φ20／22@100；墻板設計厚度為300mm，外側豎向鋼筋 Φ16@125，內側豎向鋼筋Φ10／12@125，橫向統一配置Φ12@150水平鋼筋。

1.3 設置保護層

該工程地下室混凝土的環境類別為二a類，底板、地梁下部鋼筋底面及外墻迎水面保護層厚50mm，為防止保護層混凝土開裂，在其中設置了Φ6@200的鋼筋網片。

1.4 設置止水帶

針對該工程混凝土澆筑量大以及澆筑墻體較高的實際情況，統一在-4.3m標高處(對應于底標高-5.05m的底板墻體向上300mm)的墻體上留置了水平施工縫，并在該施工縫處設計了300 mm高，3mm厚的鋼板止水帶，用于阻擋施工縫處滲透進來的地表水及毛細水。

1.5 設置后澆帶

該工程地下室上面的1層結構的北面、西面都有與之連為一體的結構，為此，設計時在1層結構對應部位分別設置了兩條后澆帶，減少對地下工程的約束，減少裂縫的產生。

2 施工措施

我們以水平施工縫為界，將該地下室工程劃分為兩個施工段，縫以下為第一施工段，約700m3混凝土，縫以上為第二施工段，約900 m3混凝土。

2.1 混凝土的澆筑

2.1.1 第一施工段

該段包括底板、反梁及部分墻體，澆筑時在地下室的東西兩側分別放一臺泵車，從中間開始向兩側推進分條澆筑，整個過程一次性完成。不留施工縫，保持混凝土“軟接槎”，底板混凝土達到設計標高時，再澆筑梁和墻高出底板部分的混凝土，保證每個點的澆筑間隔時間不超過2h，杜絕發生冷縫。

2.1.2 第二施工段

①該施工段包括部分墻板，柱、頂板及梁。在綁扎鋼筋前首先將施工縫處的表面鑿毛，混凝土澆筑前將表面雜物清理并用水沖洗干凈，澆一層30mm厚1：1水泥砂漿，然后再及時澆筑混凝土。②該段的墻板較高，為了防止墻體底部壓力過大引起澆筑過程中出現脹模、跑模、漏漿，影響混凝土的成型及內在質量，我們選用Φ12的對拉螺栓，上下左右間距400mm 來固定模板，同時，在對拉螺栓的中間全部加焊了止水環，即使有毛細水順著螺栓進入，在止水環處也可以被擋住。③該段的墻板高度超過3m，澆筑時我們使用了溜槽，控制混凝土的自落高度不超過1.5m，防止產生石子堆積，影響質量。④墻板澆筑時在地下室的東、西兩側分別設置一臺泵車，從中間開始向東西兩側澆筑，一圈完成后再回到起始點進行第二次澆筑，控制每次澆筑高度為1.2m左右，分次將墻板澆筑完畢，再從中間開始分別向兩邊分條澆筑頂板，如此循環，直到全部澆完為止。整個過程嚴格控制，保證每個點的混凝土澆筑間隔時間不超過2h，杜絕發生冷縫。

2.2 混凝土的振搗

①澆筑前先對各班組進行技術交底，并劃分各段專人負責。澆筑時，在鋼筋密集處安排人先用鋼筋棍插搗，避免混凝土中的細石子被鋼筋擋住，振搗過程中派人在墻板及柱的下部用小錘不停地輕輕敲打，幫助提高混凝土的密實性。②采用高頻插入式振搗器，設置在混凝土出料口處，從混凝土自流形成斜坡的坡角處開始向上振搗，掌握好振搗時間，快插慢拔，依次振搗密實，避免漏振、欠振和超振，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，在有間隙差的混凝土界面，為使上下層混凝土能結合成整體，振動泵應伸入下層混凝土5cm，同時注意振搗過程中不要碰撞到各種埋件。

2.3 混凝土的養護

①混凝土澆筑后、凝結前，用抹子抹壓混凝土表面兩三遍，抹實壓光，以防龜裂。②混凝土澆筑后4h～6h，立即在其表面覆蓋革袋，澆水濕潤，實施養護，防止混凝土早期失水。③地下室頂板采用草袋覆蓋，澆水養護，在墻板的外側，我們也懸掛了草簾，灑水保持濕潤，保證混凝土養護需要的濕度和溫度。

2.4 穿墻管道的施工

該地下室承擔著整個新校區的生活和消防用水，給水管道、消防管道都需要穿過地下室的墻板，墻板上須預留套管，施工時，為避免管道底部的混凝土澆搗不密實，我們在管底專門開設了澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔封嚴。

3 其他措施

①兩個施工段，我們都選擇傍晚時分澆筑：a.可以避開交通高峰期，避免因混凝土供應不上引起澆筑不連續，造成施工縫；b.避開中午高溫，特別是第二個施工段是6月20日澆筑的，溫度特別高，中午達到36℃，而夜間只有20℃，選擇在傍晚澆筑，有利于降低混凝土的入模溫度，減少混凝土的收縮裂縫。②地下室外墻的模板拆除后，我們請設計院及質監站的人到現場檢查驗收了混凝土的澆筑情況，大家都比較滿意，我們在混凝土外墻的外側又做了水泥砂漿防水層，即俗稱的“五皮層”做法，增加一道防護。③地下室的周用土方回填時選用亞黏土，不允許含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物，同時，回填土分層夯實。

4 結語

在地下室工程的整個設計施工過程中，我們堅持用多道設防，綜合防治的做法提高工程的抗裂防滲性，保證施工質量。事實證明，效果還是很明顯的。該地下室到目前為止，沒有發現一處有滲漏的部位，達到了設計的防水抗滲等級，滿足了使用要求。

參考文獻：

[1]《建筑施工手冊》第4版，2003.

[2]陳光釗，地下室裂縫控制的主要措施[J].山西建筑，2007.