對建筑物裂縫若干解決措施的探討

摘要：鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。所以分析和控制樓面裂縫顯得尤為重要。本文結合施工經驗，對減少這類裂縫產生的原因及的解決措施作了進一步的探討。

關鍵詞：裂縫 原因 措施

當今社會，在較多新建樓房中，頂屋墻體及頂棚沿屋面板位置開裂現象突出，成為不容忽視的質量病害。裂縫，尤其是非結構裂縫，是在建筑中經常發生的一種通病，出現這種裂縫究其原因有的是因為技術上的不成熟、材料本身的缺陷、溫度的變化、設計以及施工等因素的影響。一般來說，裂縫形成時間多在建成使用后1～3年或更長時間，因溫差影響使墻體及樓板開裂。發生裂縫的部位多出現在樓屋的頂屋范圍，其長度可達1～2層，裂縫多呈斜面長短不規則形似平行狀延伸。

1 裂縫形成的原因分析

磚混結構使用材料為不勻質的粘土或其它砌塊和混凝土及鋼筋所組成，幾種松散材料的脹縮不同，而產生的裂縫成為永久的縫。

在抗震設防區，加大了對頂層圈梁鋼筋的用量，造成屋面、檐口及下部墻體的溫度變形量。

1.1 墻面抹灰龜裂

墻面抹灰完成后有時墻面會出現大面積細而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時往往伴隨著空鼓、脫落現象的發生，一旦出現大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復原貌，易在返工面周圍出現收縮裂縫，返工的效果既不經濟也不美觀，分析原因主要有以下幾種：①抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴重從而造成龜裂。②基層處理不干凈或處理不當，從而導致抹灰砂漿失水過快而引發龜裂的發生。③基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發生，這也是引發龜裂現象較常出現的原因之一。④中高級抹灰應該分層施工，有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當，分層厚度不當，壓不密實，從而引發龜裂。⑤與施工環境有關，抹灰環境通風良好而且干燥，通常又疏于養護致使砂漿失水較快從而導致嚴重龜裂，這是龜裂現象出現的主要原因之一。⑥為了使抹灰盡快成活或使表面當時美觀便于交活，有時操作人員在表層抹光后或壓光同時外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風干后薄而脆，不僅引發表面的龜裂而且最易產生裂縫，是應該堅決予以杜絕的。⑦填充墻體使用新型材料如鋼絲網架聚苯乙烯夾心板，這種板材幾乎沒有吸水性，當疏于養護時導致抹灰砂漿失水迅速而發生龜裂現象。

1.2 不同材料間裂縫產生的原因

在長期的施工實踐中我發現在不同建筑材料間極易出現規則的裂縫，尤其是框架結構的工程在框架與填充墻之間這種裂縫經常出現。尤其是近幾年國家對新型建材的大力推廣，許多新型建材層出不窮，如果對這些建材的特點把握不準，技術措施使用不當，那么這種裂縫幾乎是不可避免的。目前在東營地區最常用的填充墻材料是加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊、GRC墻板以及鋼絲網架聚苯乙烯夾心板。

這種裂縫的特點是沿與梁柱觸面之間出現，裂縫較寬而深，并且對稱出現，伴隨這種裂縫的出現，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現空鼓現象，嚴重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預防。對于板塊式拼裝的填充材料在不同的板塊之間也往往出現豎向裂縫。對其原因分析：

1.2.1 對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導致這種裂縫出現。

1.2.2 施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致裂縫的頻頻出現。

1.2.3 溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數的差別，必然引起結構熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂。

2 裂縫預防的技術措施

2.1 墻面抹灰龜裂

處理這種裂縫應該側重于“防”而非“治”，即防患于未然，如處理得當，施工方法科學合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，預防的方法便不難找出：

2.1.1 嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。攪制設備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機（滾筒式）拌制砂漿。

2.1.2 抹灰的基層要處理，方法得當。對于磚砌體來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當澆水，然后陰干半天左右再進行抹灰。

2.1.3 在砌體施工時要嚴把砌體施工質量關，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發生。

2.1.4 抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內，高級抹灰宜控制在25mm內，外墻抹灰宜控制在20mm內。

2.1.5 抹灰的施工環境對于裂縫的出現也起著相當重要的作用。如果環境干燥而且通風良好且又疏于養護時則最易出現龜裂，因此抹灰應該營造一個比較潮濕的環境。

2.2 不同材料間裂縫的防治

預防措施對于這種裂縫出現人們往往采取在裂縫表面粘貼韌性材料，如牛皮紙、繃帶等方法，由于這種方法成本低廉、施工簡單而往往被大量采用，但這種方法治標不治本，在表面噴漆之后粘貼的韌性材料無法遮蓋若隱若現，與周圍墻面差別明顯，影響美觀而且這種方法也無法長期掩蓋裂縫，因此是不可取的。

2.2.1 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出釜時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩定，因此對于這種類型的建材我們應該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。

2.2.2 砌塊在組砌時不應為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實數值下縫隙后即進行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會使砌體失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，應降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水。

2.2.3 在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現。

2.2.4 粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結筋的作用，極易誘發沿柱垂直裂縫的出現。

綜上所述，對于裂縫要重在預防，設計與施工相互結合，既要加強設計方面的監督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織，科學施工，加大監督與檢查力度，同時采取有效措施，最大程度的減少裂縫發生，給用戶一個滿意的建筑產品。