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不銹鋼藥芯焊絲雙層堆焊的試驗與運用

2011-01-31 15:38:58王麗紅王菊茹李素媛
科學之友 2011年12期
關鍵詞:不銹鋼

王麗紅,王菊茹,李素媛

(1. 沈陽東方鈦業有限公司,遼寧 沈陽 110168;2. 營口慶營石化設備有限公司,遼寧 營口 115000)

某公司長期為日本某會社制造和加工高壓泵外胴,見圖1,通常只是在產品內壁進行 309L單層堆焊。為增強產品的耐腐蝕性能和節約成本,用戶提出要求在產品內表面進行整體雙層堆焊。用戶要求雙層堆焊中過渡層堆焊309MoL表層堆焊316L,并按其技術要求進行焊接工藝性試驗。產品的母材材質為SA-105M,規格為Ф600×80×1200。

1 不銹鋼藥芯焊絲雙層堆焊的技術要求

按照用戶提出的要求,堆焊層應滿足以下條件:①采用雙層堆焊,過渡層厚度為2 mm,表層厚度為4 mm;②不銹鋼表層的化學成分應滿足表1要求;并且要求分別測定堆焊層為3.2 mm、4 mm、4.5 mm、5 mm處的化學成分;③表層的金相組織;④表層的鐵素體測量;⑤表層的硬度試驗;⑥堆焊后試樣要求做側彎試驗。上述②、④、⑤項要求分別測定堆焊層厚度為3.2 mm、4 mm、4.5 mm、5 mm處相應指標值。見表1。

2 堆焊方法及焊接材料的確定

以前單層堆焊時堆焊方法為藥芯焊絲熔化極氣保焊,焊接材料使用日方提供神戶制鋼生產的藥芯氣保焊絲,堆焊效果一直很好;現仍決定采用原焊接方法,焊接材料還由日方提供。過渡層焊接材料為GFW309MoL,表層焊接材料為GFW316L。

圖1 高壓泵外胴示意圖

表1 表層的化學成分(%)

3 堆焊設備

普通型氣保焊機經過改造完全可以適用于該工藝方法。焊機包括電源、送絲機構、水冷焊槍及CO2氣體加熱減壓流量計。只須將焊槍把固定在焊接操作架上。經過改造凡內徑大于50 mm、總長小于2500 mm的產品內壁堆焊都能采用此裝置。堆焊焊縫是圓周焊縫,易于實現半自動焊,采用工件隨轉胎低速轉動,焊槍進行徑向微調的方法較為合適,同時平焊較其他位置的焊接更易獲得高質量的焊縫。這樣做同時還可以節省焊接工時和焊接材料,減輕焊工的勞動強度。

4 堆焊操作要求

(1)堆焊前清理待堆焊表面的油、銹、氧化皮,并進行100%磁粉檢測。堆焊完過渡層和表層都須做滲透檢測、超聲波檢測。

(2)堆焊時采用窄焊道不擺動連續壓道堆焊。焊道之間的搭接量直接影響產品的堆焊層厚度及不平度,搭接量為焊道寬度的40%~50%。每個焊道探出量為4~6 mm。

(3)不銹鋼藥芯焊絲氣保護堆焊時,采用CO2氣體做保護氣體,流量適中方能取得良好的保護效果。若氣體流量較小,保護氣體挺度不夠,降低了氣體保護效果,氣體流量太大必然會造成浪費。

(4)堆焊過程中,焊槍要保持一定的傾斜角度,即焊槍與焊道行走方向的水平面成80 °~90 °夾角,與焊道的垂面成25 °~30 °夾角。

(5)使用Φ1.2焊絲堆焊,過渡層堆焊高度控制在1.8~2.2 mm,表層堆焊結束須機加,不允許存在凹凸不平之處。

(6)堆焊過渡層時預熱120~150 ℃,要保證均溫且堆焊過程中溫度不低于120 ℃,層間溫度要保證在120~150 ℃范圍內并隨時用測溫筆進行測量。堆焊表層時不預熱,層間溫度不大于100 ℃,為控制層間溫度可采用適當的風冷措施。最終熱處理溫度為539~649 ℃,時間為3 h;升降溫速率不大于56 ℃/h,出入爐溫度不大于427 ℃。

(7)在施焊過程中要清理焊渣、藥皮,避免夾渣,同時還要清理焊嘴飛濺(事先涂防堵膏),防止焊嘴堵塞而影響堆焊質量及氣體保護效果,收弧時應填滿弧坑,堆焊過程中發現缺陷要及時清除干凈,再繼續施焊。

5 最佳焊接工藝參數

經過反復摸索試驗,確定CO2氣體保護不銹鋼藥芯焊絲堆焊最佳工藝參數。

表2 CO2氣體保護不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝參數(Φ1.2)

6 焊接工藝性試驗

完全模擬實際生產中平焊位置,遵循堆焊操作要求,按照試驗出來的最佳焊接工藝參數焊接一塊試板。 焊完過渡層和表層分別進行滲透檢測、超聲波檢測,表層檢測合格后進行焊后熱處理(539~649 ℃)×3 h,最后按照用戶的要求機加試樣檢測性能。①分別測定堆焊層為3.2 mm、4 mm、4.5 mm、5 mm處的化學成分、鐵素體、硬度;②表層的金相組織;③側彎試驗。

(1)加工出的試樣見圖2,在3.2 mm、4 mm、4.5 mm、5 mm處用光譜分析儀進行堆焊層的化學成分分析,再用鐵素體儀測量鐵素體含量,最后打布氏硬度,結果見表3、表4、表5。

(2)表層的金相組織為奧氏體+鐵素體。

(3)堆焊層的側彎試驗按ASME IX卷QW-462.2做堆焊層彎曲試驗全部合格。

圖2 加工試樣圖

表3 堆焊層熔敷金屬化學分析(%)

表4 鐵素體測量(%)

表5 硬度測量(HB)

7 結論

(1)將上述焊接性試驗結果發給日方,日方非常滿意。于是允許公司對12臺高壓泵產品內壁進行雙層堆焊。產品堆焊過程中嚴格按照最佳工藝參數,堆焊質量非常好。這樣大大提高了生產效率、節約了時間、縮短了工期,而且還保證了堆焊的質量。

(2)雙層堆焊的成功運用不僅拓寬了公司的市場前景,而且為公司贏得了良好的國際聲譽。

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