C65高強度泵送混凝土在銀領國際6#項目上的生產應用

王正喜，楊國卿

（青島港（集團）港安建設有限公司，山東 青島266000）

混凝土是我國建筑工程中的主要結構材料。隨著技術的進步，混凝土結構工程向更高建筑、更大跨度和更高承載力方向發展，對高強度、高性能混凝土的需求越來越大，本文著重論述了采用常規材料配制和在常規工藝下生產可泵送C65高強混凝土的質量控制情況。

1 概述

銀領國際項目6#樓，總建筑面積2.8萬平米，框剪結構，位于青島市開發區珠江路北側，地下二層，地上28層，自地下二層至地上14層框架柱全部采用C65混凝土，在2010年6～10月份施工，施工工藝采用地泵、車泵及塔吊施工。

作為混凝土攪拌站，配制高強混凝土，原材料選擇是重中之重，其次是配合比設計，生產流程各環節控制，這三點相互關聯，互為制約，只有精心設計，精心組織，充分考慮施工過程各種因素，才能生產出優質混凝土。

2 原材料選擇

（1）水泥選擇

高強混凝土的配制，宜使用高強度等級水泥，以便合理地控制水泥用量，避免水泥用量過大帶來的弊端。經比較，選用日照大宇P·I52.5級水泥配制C65混凝土，完全滿足規范要求。該水泥早期強度高，水化熱較大，凝結時間快，初凝2.5h。考慮罐車運輸因素，因此在澆筑時，應采取措施，使混凝土初凝時間在5h以上。

（2）摻合料

考慮粉煤灰對降低混凝土早期強度影響較大，而硅粉價格較高，添加時計量不易控制，由于以上的原因，我們選擇了S95級礦渣粉，試驗結果見表1所示。

（3）細骨料

配制高強混凝土用砂，主要滿足以下技術指標：①砂必須是非堿活性材料；②砂細度模數2.8～3.2，砂硬度高，級配曲線合理；③含泥量小于1%，不含泥塊；④砂堅固性符合規范要求。經檢測平度大沽河砂，滿足上述關鍵要求。試驗發現，砂中的含石量偏高（大于10mm粒徑顆粒達到15.6%），為減少大顆粒對混凝土拌合物性能的影響，對砂統一進行過10mm篩，保證砂子的質量穩定。

（4）粗骨料

宜選用質地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石。骨料最大粒徑不宜大于25mm。根據青島地區碎石料源情況，對五蓮玄武巖、膠州石灰巖、海底隧道花崗巖三個地方的碎石進行篩選。膠州石灰巖石質中含部分石英，影響混凝土后期強度，通過試驗混凝土強度僅能達到61MPa。五蓮玄武巖和海底隧道花崗巖可以滿足高強度混凝土要求，最終采用供應充足、質量較好的五蓮玄武巖碎石，生產工藝為錘擊式破碎，滾篩分級，5～20mm級配良好，針片狀、壓碎指標值均滿足規范要求，配制C65混凝土用碎石。試驗結果見表2所示。

（5）水

拌合、養護用水均采用自來水。

（6）高效減水劑

表1 礦渣粉試驗結果

表2 碎石試驗結果

配制高強混凝土，高效減水劑的選擇是技術關鍵。經多家知名廠家篩選、分析，PMC高效減水劑價格適中，泌水性小。減水劑應選用與水泥匹配坍落度損失小，減水率不宜小于20%，最好能大于25%。我們經過多次試配擇優采用PCA聚羧酸高效減水劑。進行了勻質性、物理性能及水泥適應性試驗，性能指標均符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）一等品標準要求及《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）標準要求。通過水泥適應性試驗得到外加劑的最佳摻量為1.5%，減水率為22%。

3 配合比設計

（1）混凝土配合比設計混凝土強度等級C65，坍落度要求180～200 mm左右。

混凝土試配嚴格按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000）規定。因尚未統計資料，混凝土強度標準差δ值在混凝土強度等級大于C40時暫定為5.0MPa，經計算混凝土施工配制強度為73.2MPa。

根據水泥28d膠砂強度值在54.3～56.4MP左右，水泥強度保證率在103%～107%，小于110%，根據多年試配及生產施工經驗，為確保混凝土強度保證率，水泥活性按強度保證值52.5MPa計算，確保保證率。利用水灰比與強度的線性關系式計算出水灰比為0.32。根據 《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000），按照設計坍落度要求選擇用水量為225kg/m3,由減水劑的減水率計算用水量mwa=mw0×(1-22%)=175kg/m3，礦渣粉摻量為膠凝材料的20%，外加劑用量在1.5%為推薦最佳摻量，假定容重為2450kg/m3，計算初步配合比。

（2）試拌結果：當用水量為175kg時，坍落度達到170mm，按坍落度遞增20mm，用水量增增5kg計算，實際用水量應為180kg/m3，水泥用量應為180/0.32=563kg，采用固定用水量法。根據設計規范，分別取水灰比為0.30、0.34對比試驗，分別計算配合比，并進行試拌調整。試拌時混凝土和易性良好，凝結時間符合設計要求，終凝在8h左右,混凝土表觀密度實際測算后為2435kg/m3，與計算值僅相差0.6%＜2%，無需調整。標準養護7d混凝土強度達到54.6MPa，達到設計的84%，28d混凝土強度達到73.4MPa。

（3）試驗驗證：按照設計規程，配合比確定后，再次進行了6次重復試驗進行驗證，經過驗證，混凝土28d強度6次平均值為71.8MPa,滿足設計規程要求。

4 生產應用

為保證現場施工的混凝土質量，我們在生產施工混凝土過程中采取如下措施：

（1）單機專項生產。由于高性能混凝土原材料的特殊性，我們采用單機獨立操作的保證措施，攪拌站單獨利用一座180站攪拌機進行生產，并提前儲備好生產用原材料。

（2）加強監控。我們和施工單位各派出一名專職技術人員，對生產過程中的原材料進行隨時檢查，特別是對水泥進行測溫、對外加劑的適應性進行試驗。對混凝土的計量系統及礦物摻加劑計量進行監督、抽查，對每車混凝土進行出廠檢驗，確?；炷脸鰪S時質量均勻、穩定。

（3）共同把關。由于是高強度混凝土澆筑，且天氣施工期間天氣炎熱，混凝土凝結較快，對施工時間要求極其嚴格，必須保證混凝土一次性順利澆筑，不能有一點失誤。因此，混凝土運輸到施工現場，我方技術員和甲方、監理及施工單位人員一起對混凝土進行檢驗，符合要求后才允許泵送澆筑。同時我方派一名專職調度人員進行和現場施工單位協調聯系，合理安排車輛。

（4）改進工藝。現場采用高頻振搗器進行振搗，當混凝土澆筑至頂部時，采用二次振搗及二次抹面，確?；炷恋拿軐嵭?。終凝后，開始持續保濕養護。在拆模后，測得框架柱外測表面溫度達83℃，進行塑料薄膜覆蓋后又進行保溫覆蓋，避免了溫差裂縫的發生。

此次混凝土施工歷時5個月左右，在澆筑過程中混凝土工作性能相當好，流動度與粘聚性令人滿意。混凝土入模后具有較好的流動性，似粘稠的半流淌物，插入振搗棒后混凝土呈流體狀，易于振搗密實?，F在C65高強度混凝土已經順利澆筑完畢，且經過強度測試，28d強度甚至達到了C70標準，滿足施工需求。

5 結語

（1）配制高強度混凝土并不神秘，只要具備并充分了解各組成材料的性質及其相互作用的特定知識，完全可以采用常規材料、配制出強度高、工作性能優異，體積穩定性和耐久性良好的C65高強度混凝土，并成功地應用于直接外漏的結構構件中，混凝土不粘稠，可泵性好，制作成本較低，裂縫控制措施科學。

（2）配制高強度混凝土的技術關鍵就是選擇高強度的石子，保證混凝土28d強度能滿足設計要求，并選用與水泥匹配的高效減水劑，摻入適量活性摻合料、降低水膠比來獲取，在實際使用中還要根據不同材料特性進行調整，控制水灰比和減少用水量是配制高強度混凝土的關鍵之一，施工時如果水灰比和用水量不加嚴格控制，水灰比增大混凝土強度會明顯下降。

（3）隨著高層、超高層和大跨度結構工程的出現，對高強度、高性能混凝土提出了更高的要求，現在生產和使用C60高強度混凝土也將相當普遍。采用高強度混凝土后，其結構構件的尺寸、體積就會相對減少，混凝土用量也將成比例地減少，不但使建筑物在觀感上給人以舒適的感覺，而且增加了建筑物的實際使用面積，經濟效益非常明顯。

（4）高強度混凝土早期強度較高，后期強度增長較慢，質量受各種環境因素和人為因素的影響比較大，施工時稍有差錯就會帶來比較嚴重的后果，尤其是過高的溫度、遠距離運輸以及水化熱等問題更要引起重視，使用時應加以注意。

[1]馮乃謙.新實用混凝土大全[M].北京：科學出版社，2005.

[2]JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程[S].