機械制造的成本控制策略淺析

摘要：文章從三個方面機械制造的成本控制策略進行分析，包括：從成本構成方面來降低成本；從改進產品設計和工藝流程方面降低成本；從生產現場來降低成本。

關鍵詞：機械制造 成本控制 機械產品

成本控制有效與否將直接影響企業的整體競爭能力。由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點，而機械制造行業成本控制中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。基于此，當前對機械制造的成本控制進行探討具有重要意義。

一、從成本構成方面來降低成本

1.降低采購成本，節約材料消耗

（1）加強材料采購管理，降低采購成本

采購成本的降低對企業競爭能力的增強將產生重要影響。原材料的采購成本越低，對降低產品成本就越有利，從而能提高企業產品在市場上的競爭力，提高企業競爭的主動權。

首先，要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。

其次，要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事，材料采購業務流程包括：生產計劃部門編制材料采購計劃；采購部門與供貨部門簽訂供貨合同；運輸部門將材料運達企業；質檢部門對購入材料進行質量檢查；倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查；會計部門按制度付款。

再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；另外，要加強集中采購，發揮規模優勢，要確定適當的采購時機與合理的采購批量以及根據市場狀態確定采購對象，建立穩定的供應伙伴關系，還要盡量降低采購風險等等，通過這些方式可以有效地降低采購成本。

總之，要降低采購成本，就要有規范的采購流程和健全的內控制度，在確定供貨廠家時，應挑選若干個產品價格較低、質量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家，然后根據各項指標選擇一個最優的廠家作為本企業產品的供應商，這樣可使企業獲得長期的、穩定的質優價廉的產品。

（2）制定各種消耗定額、實行限額發料制度

技術部門對生產的每種產品要提供圖紙清單，同時應對圖紙清單上所列的每一種材料制定消耗定額，車間領用材料時供應部門應嚴格按定額發料，實行限額發料制度，積極降低材料消耗。

（3）改進產品的設計程序，改進工藝流程

在保證產品質量和必要功能的前提下，應不斷研發新的技術工藝，改進產品的設計程序，將材料消耗控制到最少，盡量降低產品成本，提高產品在市場上競爭的主動權，才能獲得更大的利潤，提高企業的經濟效益。

（4）積極開展材料物資的綜合利用和修舊利廢活動

在不影響產品產量的情況下，化一用為多用，化小用為大用，充分利用邊角料，凡是可以利用的部分，都應充分利用，盡量減少廢棄的部分，變害為利、變廢為寶，這樣才能提高材料的利用率，降低單位產品的材料消耗量。

2.控制人工成本

可以利用標準成本制度，對人工成本進行全方位的控制。通過事前制定指標標準值，事中對生產過程進行記錄分析，事后實行調整控制。事前的指標制定包括了利用先進的定員、定額標準、工時利用率及各項人工成本的支出規定、范圍、口徑和計算方法，編制單位產品的人工成本標準。而在生產流程過程中則應全面考察企業機器設備等的狀況，原材料、協作件的質量及其保證程度，工藝規程的完善程度，生產組織和勞動組織的合理程度，以及各項管理制度和內部分配制度的合理程度等方面，從實際生產技術條件出發，合理配置勞動力，充分挖掘勞動潛力。

3.加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用

產品成本中包括占用一定比重的車間經費，這部分費用內容龐大，節約潛力很大，是降低產品成本不可忽視的一個方面。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由于管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。

二、從改進產品設計和工藝流程方面降低成本

1.改進產品設計和工藝流程的重要性

產品設計和工藝流程是否科學、合理，在很大程度上決定了產品的生產技術、質量水平和成本消耗，也關系著產品的生產和使用的技術經濟效果。

（1）改進產品設計，不僅可以使產品的加工技術日益成熟，而且也為降低產品成本創造了先決條件。

（2）改進產品加工工藝和加工方法，不僅可以節約原材料和動力，而且可以減少生產環節，縮短生產周期。因此，改進產品設計和工藝流程，是大幅度降低產品成本的首要環節。

2.機械廠在改進產品設計和工藝流程方面應采取的措施

機械廠在改進產品設計和工藝流程方面可以通過研究，達到產品各部件的壽命匹配、產品設計的標準化和優化設計工藝等幾方面來降低成本。

（1）做到產品各部件的壽命相匹配

機械廠的產品主要用于煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。

（2）產品設計標準化

機械廠是訂單式生產模式，為了適應不同客戶的要求，產品結構和規格復雜多變，由于以前年度多采用臺套計劃的方式組織生產，計劃排產不利以及為保證交貨期而預排產較多，又由于煉化裝置產品改型換代快等等原因，造成庫存積壓較大，嚴重影響了資金的流轉速度，如果能夠改進產品設計，采用先進的工藝流程，實現同類型產品的標準化生產，提高產品的通用性，將大大壓縮庫存占用，盤活資金。

（3）優化生產工藝，調整生產流程

在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本控制思想，在成本控制上應注重于長遠的降低成本，要舍得投資，利用機械廠項目改造的契機，引進組合機床、數控機床和仿真機床，在產品加工過程中通過采用復合技術減少生產工序，優化工序流程，提高生產效率，以降低生產成本。

三、從生產現場來降低成本

生產現場是成本費用發生的主要場所，因此，降低成本的重點應放在生產現場管理。

1.提高工作過程的質量

通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，要將產品檢驗做成工序而不是崗位，通過宣傳教育提高全體員工的成本意識，使每一位生產人員都能自動自覺的控制成本，在生產過程中對每一道工序把好質量關，從而減少生產過程中的浪費。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。

2.提高勞動生產率

按照精益生產思想理論，要消除浪費，就需要實行準時化生產方式，提高勞動生產率是實行準時化生產方式的保證。提高勞動生產率是指要減少生產線上的人數，要做到這一點，需要生產線上的工人掌握多種專業技能并熟悉不同設備的操作技術。這不僅是降低產品成本的問題，而且能減少出現質量問題的概率。

3.減少機器停機時間

機器停機會中斷生產活動，以致產生過多的在制品、過多的庫存以及發生過多的修理工作，質量也受損害。如果機器停產的時間長，不但使生產受到影響，而且產量減少，產量減少了，相應每單位產品應負擔的固定費用就會增加，所有這些要素都增加了生產成本。一位新員工，沒有施予適當的訓練，就分派到生產現場去操作機器，其所造成作業延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養工作，減少故障率，加強設備操作人員的技能培訓，對設備的小故障應及時排除，減少因停機造成的損失。

參考文獻：

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[2]皋蘄，張丹.《對制造業人工成本控制的方法及對策研究》，華東經濟管理，2004（2）