采購成本控制方法研究

本文以汽車制造業新項目作為研究內容，以項目進展的不同階段為主線，介紹采購成本控制方法應用。

一、項目方案決策階段零件目標成本的設定

（1）成立項目同步工程小組

在項目研發階段，即方案決策階段，就要成立項目的同步工程小組，小組成員來自公司各部門。

（2）通過產品成本封閉會的形式控制采購成本

封閉會總的成本管理思想就是在價值鏈上找出成本改善措施，不求單個階段的成本最合理，而是尋找整個價值鏈上的成本合理性。

（3）零部件目標成本確定過程

銷售部門根據整個中國國內汽車市場的對各種車型的細分市場的調查研究，確定適合市場需求的該新車型的市場零售價，財務控制部門再根據公司董事會和經營管理委員會對新項目利潤目標的要求，倒推出符合該車型市場零售價和目標利潤的整車材料成本。然后再把整車材料成本打散到裝車狀態的零件級水平。

（4）零部件目標成本確定方法：

首先，設定整個項目的整車材料成本，方法有兩個：

①銷售價格基準法

在長期利潤計劃中制定了各車型系列的目標銷售利潤率，用這個利潤率按下式計算出所需要的整車材料成本。

整車材料目標成本=目標銷售價格-目標營業利潤-固定費用

②估算成本基準法

從每輛車估算成本中減去每輛車利潤改善目標，得到所預期的整車目標材料成本。

整車材料目標成本=估算成本-每輛車利潤改善目標額

其次，由產品設計部門按整車按零件分解開來。

各設計部門就自己負責的功能先按照各專業組大致的部位分解，然后在專業組范圍內再分解到各個零件。

二、項目采購認可階段（BF）的采購成本控制和分析

項目進展到采購認可階段后，各級零件的技術數據、圖紙等相關資料已經基本具備，可以進行采購的發包詢價工作，重點是選擇供應商。

1.選擇適合本公司的供應商的重要性

供應商的管理是采購環節中重要的一環。對于生產企業來說，供應商的優劣直接影響到生產產品的成本、質量和交貨。只有管理好同供應商的關系，注重供應商關系的維護、提升和優化，與重要供應商形成戰略伙伴關系，才能有效整合合作伙伴的核心能力，形成供應鏈競爭的優勢的源泉。

2.確定具有可操作性的評價指標

評價指標包括企業業績指標、生產能力評價指標、質量系統評價指標、環境管理體系指標等。在上述的評價要素中，產品質量是很重要的因素，企業要加強對產品質量的檢查。

3.選擇合適的判斷方法

（1）調查法：是事先準備一些標準格式的調查表格發給不同的供應商填寫，收回后進行比較的方法，這種方法常用于招標、詢價及供應情況的初步了解。

（2）現場評分法：是預先準備一些問題并格式化，然后組織不同部門的專業人員到供應商現場進行檢查確認的方法。

（3）供應商績效考評：是指對已經供貨的現有供應商的供貨、質量、價格等進行跟蹤、考核和評比。

（4）供應商綜合考核：是針對供應商公司層次而組織的包括質量、工程、企劃、采購等專業人員參與的全面審核，它通常將問卷調查和現場審核結合起來。

4.針對供應商零件報價的成本分析

針對各個目標供應商的報價認真分析。各目標供應商可能由于企業自身情況的不同，報價水平也會參差不齊。

5.采購談判

對供應商的單個零件報價和生命周期的總營業額進行分析后，企業就有了確定的供應商，下面就進入了正式的采購談判階段（價格交涉）。

（1）采購談判人員的選擇

采購談判的過程是需要談判技巧的，需要審時度勢、隨機應變。采購談判人員需要應具有良好的自控與應變能力、觀察與思考能力、迅捷的反應能力、敏銳的洞察能力等，有時甚至是由于多次談判而無形之中形成的直覺。此外，還需要具有平和的心態、沉穩的心理素質以及大方的言談舉止。

（2）在正式談判前盡可能多的搜集和整理相關資料，明確談判的具體環境，以及分析在談判中可能會出現的問題和應對的策略。

（3）做好合同簽訂前的復核工作

談判的最后階段，做好以下工作：檢查成交協議的文本。應該對文本進行詳細的檢查，采用統一的經過公司法律顧問審定的標準格式文本。

三、項目SOP正式投產后對采購成本的控制

零件和材料的采購成本確定后，項目進入批量的正式生產階段。

批量的正式生產階段，本文建議主要從三個方面對采購成本進行控制：

1.對零部件進行國產化

企業在項目正式批量投產后，要不遺余力地進行零部件的國產化，減少對國外供應市場的依賴，同時為進一步大幅度降低成本，繼續修正目標采購成本和實際成本產生的偏差。

2.產品成本優化（PKO）

是指在不影響用戶使用價值和產品外觀的情況下，通過優化零部件的材料或制造工藝、或精簡冗余裝備來達到降低成本的目的。

產品成本優化在國內汽車行業的合資企業中使用較多，但效果和國產化措施相比不顯著。原因是合資企業的產品一般都是直接生產國外同行的成熟產品，沒有自己的知識產權，因此，需要和外方溝通和協調，才能實現產品的進一步采購成本優化。

3.庫存成本優化

隨著企業的發展，產品會越來越多，同時每一項產品又都有許多品種，這樣一來，勢必造成存貨。對于企業來說，良好的庫存管理非常重要，它可以檢閱企業內的現金流量或利潤，也可以反映公司在經營方面潛在的問題，庫存成本優化的方法主要包括定期采購控制法、定量采購法、經濟訂貨批量控制法、準時化JIT（just in time）方式等。