孫金風,尹業(yè)宏,游 穎
(湖北工業(yè)大學 機械工程學院,武漢 430068)
當前輪系機構除作為傳統(tǒng)傳動機構外,還在機器人機構和新型交通中開發(fā)應用,其中就有混合電動汽車傳動機構的開發(fā)應用,混合電動汽車通常有兩個動力源,一個是通常汽車所用的發(fā)動機(Engine),另一個是電動發(fā)動機(Electric Motor/Generator)。其中,Motor可以將電池儲存的能量用來驅動汽車的低速行駛;在汽車加速或爬山時,可以同時運用Engine和Motor來驅動汽車;而在下坡或輕載時,Motor將Engine多余的能量發(fā)電并儲存于電池中。這些工作模式在于對傳動系統(tǒng)構件的控制來得到,可以想象,達到這一要求的且結構緊湊的傳動機構只有復雜的輪系機構,文獻[1~4]在這些方面做了大量研究工作,其中文獻[1]通過理論和實驗研究推出了一款混合電動汽車輪系機構,如圖1所示。

圖1 混合電動汽車輪系機構

圖2 模式1和模式6
此混合電動汽車輪系機構有6和工作模式,如表1所示,此表中C1、B1、B2表示離合器,“×”表示離合器合上。每一種工作模式的實際輪系機構圖如圖2~圖6所示,為了方便進行分析,各圖中不同構件號在不同圖中可能表示相同的構件。

表1 圖1所示齒輪傳動機構的工作模式

圖3 模式2

圖4 模式3

圖5 模式4

圖6 模式5
模式1和模式6運用于汽車低速行駛和剎車的情況,此時只用Motor作為動力源來驅動汽車;模式2運用于汽車加速或爬山行駛的情況,此時同時用Engine和Motor來驅動汽車;模式3和模式4運用于汽車下坡或輕載、中速或高速平穩(wěn)行駛的情況,此時用Engine作為動力源來驅動汽車,同時將多余的能量傳遞給Motor(此時Motor作為發(fā)電機發(fā)電并將能量儲存于電池中);模式5運用于汽車高速非平穩(wěn)行駛的情況,此時只用Engine作為動力源來驅動汽車,同時將Motor固定在機架上來節(jié)約能源。
下面就模式2來進行輪系機構的運動分析。此時輪系基本回路單元組[5]為,

其中,Zij和Zji分別為i、j齒輪構件嚙合處i和j構件的齒輪齒數(shù);FGmodeij=1為i、j齒輪構件的嚙合模式,外嚙合時FGmodeij=1,內嚙合時FGmodeij=-1;ωij為i、j齒輪構件所組成的輪系基本回路單元中的系桿轉速。
模式2下輪系機構各基本回路單元的線性方程組為:

假定該輪系機構的參數(shù)為Z15=Z16=42、Z61=Z63=26、Z51=Z57=26、Z36=Z75=94、Z34=25、Z43=89。模式2時,1和2構件為輸入力矩構件,4構件為輸出力矩構件;假定1構件的輸入轉速大小為7771r/min,2構件的輸入轉速大小為4058r/min。求解(3)式可得該輪系機構的運動分析結果:1構件的轉速大小是7771.00000r/min,2構件的轉速大小是4058.00000r/min,3構件的轉速大小是2399.58715r/min,4構件的轉速大小是-674.04133r/min,5構件的轉速大小是-6276.57692r/min,6構件的轉速大小是-1938.86169r/min,7構件的轉速大小是0.00000 r/min;即ωa=7771r/min,ωb=4058r/min,ωc=0r/min,ωd=2400r/min,ωe=-674r/min,ωf=-6277r/min,ωg=-1939r/min,ωh=0r/min。該結果與文獻[1]中的計算結果一致。
同理,可以知道其他模式下,該混合電動汽車輪系的運動分析結果。
以上介紹和分析計算過程有利于深入研究混合電動汽車輪系機構,為分析和開發(fā)新型輪系機構提供一定的參考。
[1] L.W.Tsai,1996,Design of a Power Regulating Gearbox for Parallel Hybrid Electric Vehicles,Technical Research Report,Institute for Systems Research.
[2] Severinsky,A.J.,1994,Hybrid Electric Vehicle,United States Patent No.5343970.
[3] Eller,1990,United States Patent No.4923025.
[4] Berman,B.,Gelb,G.H.,Richardson,N.A.,and Wang,T.C.,1973,Power Train Using Multiple Power Sources, United States Patent No.3732751.
[5] 朱建霞,鄧群,饒建華.計算機平面輪系機構結構和運動分析[J].機械研究與應用,2001,14(3):16-17.