李二平,閔小波,舒余德,楊少輝,柴立元
(中南大學(xué) 冶金科學(xué)與工程學(xué)院,湖南 長沙,410083)
大量排放的含鋅廢水對人體健康和工農(nóng)業(yè)活動有嚴重危害性,具有持久性、毒性大、污染嚴重等特點,一旦進入環(huán)境后不能被生物降解,并最終在生物體內(nèi)積累,破壞生物體正常生理代謝活動,危害人體健康[1-2]。目前,對于含鋅廢水的治理,國內(nèi)外應(yīng)用的技術(shù)有化學(xué)沉淀法、離子交換法、吸附法和萃取法等[3],雖然這些處理方法效果好,但由于操作費用及原材料成本相對過高,難以推廣應(yīng)用[4-6],而且容易造成二次污染[7]。生物法與傳統(tǒng)物理化學(xué)法相比具有投資小、運行費用低、無二次污染等優(yōu)點,使得利用微生物處理重金屬廢水成了各國學(xué)者研究的熱點[4]。微生物法處理含硫酸鹽的重金屬廢水是在厭氧條件下,利用硫酸鹽還原菌(SRB) 將SO42-還原為H2S,廢水中的重金屬離子再與 SO42-還原產(chǎn)生的 H2S形成金屬硫化物沉淀去除[8-9]。目前SRB法主要存在兩大不足:一是現(xiàn)有的技術(shù)中,無論是游離的細菌還是載體化的SRB,都會與廢水中金屬離子直接接觸,難以避免客觀存在的重金屬離子的毒害作用[10];二是加入的SRB生長必需的有機碳源很難被其全部利用,導(dǎo)致出水COD偏高[11-12]。作者提出一種處理重金屬廢水的新方法——內(nèi)聚營養(yǎng)源 SRB 污泥固定化新技術(shù)[13],將SRB生長所需的有機營養(yǎng)源經(jīng)固定化處理,與 SRB污泥共同包埋于同一顆小球內(nèi)部,構(gòu)造SRB污泥生長良好的內(nèi)、外環(huán)境,既可以避免金屬離子對SRB污泥的毒害,又可解決有機物污染的問題, 同時,更有利于SRB污泥對營養(yǎng)物質(zhì)的利用,實現(xiàn)重金屬廢水低廉高效處理,達到廢水“零排放”要求。前期實驗已完成SRB污泥的馴化、固定化小球的制備與再生及 SRB固定化處理重金屬廢水的工藝參數(shù)研究[14-16],但均采用間歇式實驗,未進行連續(xù)化反應(yīng)。本文作者在自制上流式厭氧反應(yīng)器中利用內(nèi)聚營養(yǎng)源 SRB污泥固定化顆粒小球進行含鋅廢水的連續(xù)處理,進一步證明了該固定化技術(shù)處理的可行性,為該技術(shù)處理重金屬廢水的設(shè)計和運行提供參考和依據(jù)。
上流式厭氧反應(yīng)器為有機玻璃制成的圓柱形,有效體積為850 mL,內(nèi)徑為45 mm,高徑比為12:1。反應(yīng)器置于生化培養(yǎng)箱內(nèi),溫度控制在(35±1) ℃。試驗裝置如圖1所示。

圖1 試驗裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of experimental setup
模擬廢水:KH2PO40.5 g/L;NH4Cl 1.0 g/L;MgSO4·7H2O 0.06 g/L;CaSO41.0 g/L;FeSO4·7H2O 0.01 g/L;Na2SO45.05 g/L;CaCl20.06 g/L;Zn(Ⅱ) 0.100 g/L;pH=5.9。
SRB污泥的馴化,固定化小球的制備、儲藏、激活、營養(yǎng)源的內(nèi)聚與再生方法與前期研究所采用的方法相同[14-15]。將一定量激活并內(nèi)聚營養(yǎng)源的固定化SRB小球洗凈置于圖1試驗裝置中,充氮氣排除反應(yīng)器中空氣并密封,調(diào)整反應(yīng)器進水SO42-的質(zhì)量濃度、pH、廢水與固定化小球質(zhì)量比,定時取樣分析出水中鋅離子與硫酸根含量。試驗結(jié)束后取出小球洗凈,重新內(nèi)聚營養(yǎng)源,如此反復(fù)進行試驗。
鋅離子濃度測定采用原子吸收分光光度法;硫酸根濃度測定采用鉻酸鋇分光光度法;硫總離子測定采用碘量法;固定化小球組分采用 EDX能譜分析;沉淀物相采用X線衍射(XRD)分析。
硫酸根是SRB 能量的來源,對SRB 的生長起關(guān)鍵性作用。在反應(yīng)器水力滯留時間為20 h,進水SO42-質(zhì)量濃度為0.775~6.006 g/L,固定化小球與廢水的質(zhì)量比為1:5,pH為5.9,Zn2+質(zhì)量濃度為0.100 g/L的條件下,考察反應(yīng)器進水 SO42-質(zhì)量濃度對出水 Zn2+和 SO42-去除效果以及總硫離子質(zhì)量濃度的影響,結(jié)果見圖 2~4。
由圖2可見:進水SO42-質(zhì)量濃度為0.775~4.151 g/L時,出水Zn2+質(zhì)量濃度隨著進水SO42質(zhì)量濃度的增加而降低;當(dāng)進水SO42-質(zhì)量濃度為4.151~6.006 g/L時,出水Zn2+質(zhì)量濃度基本不變,保持在1.4 mg/L左右;在整個試驗 SO42-質(zhì)量濃度范圍內(nèi),出水 Zn2+質(zhì)量濃度均低于2 mg/L,Zn2+去除率均可達到98%以上。由圖3可知:當(dāng)進水SO42-質(zhì)量濃度由0.775 g/L逐步提高到3.259 g/L時,SO42-去除率由60.3%緩慢下降到57.8%,進一步提高進水 SO42-質(zhì)量濃度,當(dāng) SO42-質(zhì)量濃度升高到6.006 g/L時,SO42-去除率降為33.3%;當(dāng)進水SO42-質(zhì)量濃度為0.775~4.151 g/L時,SO42-的去除率隨著進水 SO42-質(zhì)量濃度的升高而增加;當(dāng)進水SO42-質(zhì)量濃度為4.151~6.006 g/L時,SO42-的去除率變化不大,保持在2.00 g/L左右。圖4表明:出水總硫離子濃度隨著進水SO42-質(zhì)量濃度的增加而增加;當(dāng)SO42-質(zhì)量濃度小于3.259 g/L時,出水總硫離子質(zhì)量濃度隨著進水 SO42-質(zhì)量濃度增加而大幅增加;當(dāng)SO42-質(zhì)量濃度大于3.259 g/L時,出水總硫離子質(zhì)量濃度隨著SO42-質(zhì)量濃度增加幅度變小。

圖2 進水SO42-質(zhì)量濃度對出水Zn2+去除效果的影響Fig.2 Effects of SO42- concentration in influent on Zn2+ removal

圖3 進水SO42-濃度對出水SO42-去除效果的影響Fig.3 Effect of SO42- concentration in influent on SO42- removal

圖4 進水SO42-濃度對出水總硫離子濃度的影響Fig.4 Effects of SO42- concentration in influent on total sulfur ion in effluent
pH 是影響SRB 活力的主要因素[17-18],相對于產(chǎn)酸菌來說,SRB 所能耐受的pH 范圍較窄,盡管其比MPB 適應(yīng)環(huán)境的能力要強,但是在過低或過高的pH條件下,SRB必定難以生長和進行硫酸鹽還原。保持反應(yīng)器中高濃度微生物數(shù)量是固定化微生物技術(shù)的一大優(yōu)點,而維持較高的容積負荷及較低的污泥負荷是絕大多數(shù)廢水處理工藝所力求達到的[19]。改變固定化小球與廢水的質(zhì)量比,反應(yīng)器中的生物量與容積負荷也隨之改變。在水力滯留時間為20 h,進水SO42-質(zhì)量濃度為4.151 g/L,Zn2+質(zhì)量濃度為0.100 g/L的條件下,考察反應(yīng)器進水pH、固定化小球與廢水質(zhì)量比對出水Zn2+去除效果的影響,結(jié)果見圖5~6。
從圖5可以看出:當(dāng)進水pH在3~7之間變化時,固定化小球?qū)n2+的去除率始終保持在98%以上,且出水Zn2+質(zhì)量濃度保持在1.4~1.7 mg/L之間;進水pH為8~12時,Zn2+的去除率均在95%以上,且出水Zn2+質(zhì)量濃度保持在2.2~4.9 mg/L;當(dāng)進水pH小于3或大于12時,Zn2+的去除率急劇下降。該現(xiàn)象說明,SRB經(jīng)包埋固定后,包埋劑特殊的結(jié)構(gòu)使SRB包裹在一個微環(huán)境中,受外界影響較小,對pH的適應(yīng)性增強。
由圖6可見:當(dāng)固定化小球與廢水質(zhì)量比為1:20,1:15,1:10,1:5,1:2和1:1時,出水Zn2+質(zhì)量濃度分別為10.6,7.0,2.3,1.4,0.7和0.3 mg/L,相應(yīng)去除率為89.4%,93.0%,97.7%,98.6%,99.3%和99.7%。可見固定化小球與廢水的質(zhì)量比越大,鋅離子去除率越高,考慮經(jīng)濟成本因素,實際運行過程中選擇球液質(zhì)量比1:2為最佳工藝參數(shù)。

圖5 進水pH對出水Zn2+去除效果的影響Fig.5 Effects of pH in influent on Zn2+ removal

圖6 固定化小球與廢水質(zhì)量比對出水Zn2+去除效果的影響Fig.6 Effects of mass ratio of beads to liquid on Zn2+ removal
由米式方程得[20-21]:

式中:v為酶催化反應(yīng)速率,mol/(L·h);vmax為酶反應(yīng)最大反應(yīng)速率,mol/(L·h);Km為米式常數(shù),mol/L;為底物濃度,mol/L。
根據(jù)方程(1)將圖3數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為酶催化反應(yīng)速率與SO42-濃度的關(guān)系,見圖7。


圖7 SO42-催化反應(yīng)速率與SO42-濃度的關(guān)系Fig.7 Relationship between rates of SO42- catalytic reaction and SO42- concentration
此時SO42-還原為酶反應(yīng)動力學(xué)一級反應(yīng),由于是一級反應(yīng),因此,當(dāng)進水SO42-質(zhì)量濃度為0~3.259 g/L時,出水Zn2+質(zhì)量濃度及SO42-質(zhì)量濃度隨著進水SO42-質(zhì)量濃度增加而下降;反應(yīng)速率與進水 SO42-濃度成正比,還原得到的大量S2-(主要以HS-存在),未能與 Zn2+反應(yīng)從而出現(xiàn)大量 HS-過剩,故出水 SO42-質(zhì)量濃度增加,出水中過剩的總硫離子也隨進水SO42-質(zhì)量濃度增加而大幅度增加。

此時,SO42-還原為酶反應(yīng)動力學(xué)零級反應(yīng),反應(yīng)速率與硫酸根濃度無關(guān)。這也就解釋了 SO42-質(zhì)量濃度>3.259 g/L時,隨著進水SO42-濃度增加,SO42-去除率迅速下降,出水Zn2+濃度及出水總硫離子濃度隨著SO42-質(zhì)量濃度增加而變化不大。
SRB污泥固定化小球還原 SO42-得到的硫離子主要有3種形態(tài):一是S2-與廢水中的Zn2+產(chǎn)生ZnS沉淀;二是溶解在出水中;三是吸附于固定化小球的內(nèi)外表面。根據(jù)圖 2~4可得出進水 SO42-質(zhì)量濃度與總硫離子濃度、硫化鋅中硫離子濃度和出水中總硫離子濃度的關(guān)系,見圖8。
從圖8可以看出:還原總硫離子濃度大于ZnS沉淀中與出水中硫離子質(zhì)量濃度之總和,而這部分差值主要是固定化小球內(nèi)外表面吸附硫所引起的。圖9所示為處理含鋅廢水后的固定化小球的能譜分析結(jié)果。從圖9可以看出:在小球內(nèi)外表面都含有一定量的硫,而且外表面的含量明顯高于內(nèi)部含量,從而可以證明部分硫離子被球吸附。

圖8 進水SO42-質(zhì)量濃度與各種形態(tài)硫離子濃度的關(guān)系Fig.8 Relationships between various forms of sulfur and influent SO42- concentration

圖9 處理廢水后固定化小球能譜分析結(jié)果Fig.9 EDX results of immobilized beads after reaction
將去除鋅離子的試驗廢水進行離心,去掉上層清液,得到混合沉淀物,烘干并研磨成粉末狀態(tài),進行X線衍射分析[22],結(jié)果見圖10。
結(jié)合圖9與10可以得出:混合沉淀物中含有ZnS,證明廢水中所含鋅離子是以 ZnS 沉淀的形式被去除的。因此,可以證明利用SRB污泥固定化去除廢水中鋅離子的一個主要優(yōu)勢就是利用 SRB 生長代謝過程中產(chǎn)生的硫離子與鋅離子結(jié)合生成難溶于水的 ZnS沉淀,從而達到高效除鋅的目的。

圖10 處理后沉淀物的X線衍射譜Fig.10 XRD pattern of sediments precipitated from wastewater by imobilized SRB sludge bead
(1) 在進水SO42-質(zhì)量濃度為4.151 g/L、Zn2+質(zhì)量濃度為0.100 g/L、pH為5.9、固定化小球與廢水質(zhì)量比為1:2、水力滯留時間為20 h的條件下,Zn2+去除率達98%以上,出水Zn2+質(zhì)量濃度低于2 mg/L,達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996);SO42-質(zhì)量濃度小于3.259 g/L時,脫除率可達57.8%。
(2) SRB污泥經(jīng)固定化后,pH在3~12范圍內(nèi)均可進行生物還原,且鋅去除率均達到95%以上,對pH的適應(yīng)性增強。
(3) 在沉淀物分析中檢測到 ZnS,且處理廢水后的固定化小球內(nèi)外表面幾乎不存在Zn,說明鋅離子主要是以ZnS 的形式從水溶液中被去除。
(4) 利用穩(wěn)態(tài)法得到的 SO42-催化還原速率與SO42-濃度的函數(shù)關(guān)系曲線遵守米氏方程式規(guī)律,根據(jù)得到的動力學(xué)方程式能合理解釋有關(guān)實驗結(jié)果。
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