推進信息化提升質量管理水平

張曉鵬

（中航工業宏遠，陜西 三原 713801）

隨著科技的快速發展，目前在企業的生產管理過程中的手工數據錄入和半手工的操作已經無法適應需要。質量管理工作面對大量的產品信息，包括從原材料到生產過程、產品交付和售后，以及質量管理制度的落實和產品質量責任的追溯等等，需要用高效率的信息化策略來提高企業的生產效率、提升管理水平。質量管理向信息化方向發展已成為必然趨勢。

1 企業質量管理的現狀

目前我公司質量管理仍然是采用以傳統的檢驗把關為主，輔助簡單的統計分析和數據處理。

1.1 質量信息采集與管理方面

企業質量信息是質量管理的記錄和過程受控的重要憑證。質量管理體系中對質量記錄有著明確的要求。目前企業質量記錄普遍采用紙質記錄的方式，各部門分散管理各自直接相關的質量記錄。這就給質量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質量信息的不規范記錄給統計分析帶來困難。質量信息的大量丟失隱藏了巨大的質量隱患。

1.2 質量過程控制方面

雖然公司建立了一整套完善的文件化的質量管理程序文件和過程規范，對影響質量的主要過程都進行了策劃，并制定了相應的控制辦法。然而實際上文件規定與實際操作“兩張皮”的現象十分普遍。質量過程有法不依、違規操作的現象時有發生。這幾乎成了企業質量管理的頑疾，為企業質量部門所頭疼。規范的流程是需要相應的系統或工具來保障，而不單單依靠人的自覺性和管理制度。缺乏軟件系統輔助的質量管理和缺乏流程固化的過程控制勢必無法將文件要求同人的操作緊密聯系起來，以達到過程受控的目的。

許多質量過程的流轉仍然采用表單傳遞、人工流轉的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質量信息，尤其是產品故障信息的處理過程無法有效的監控和追蹤，許多質量信息下發以后杳無音信。

1.3 質量管理信息化能力不足的后果

質量信息的大量丟失將會嚴重影響質量數據的分析，數據的缺失直接導致分析結果的失真。因此企業質量管理信息化能力不足對企業運營所造成的后果將表現在以下方面：

1.3.1 因供應商質量不穩定引發的單一或批次性質量事故頻繁出現。

1.3.2 質量問題無法追蹤根本原因、源頭和責任人，無法根本解決。

1.3.3 質量問題處理過程有始無終，各類故障交互影響。

1.3.4 常規質量管理體系和管理方法效果退化，無法滿足企業運營需求。

1.3.5 高返修造成質量成本增加，吞噬企業先期利潤率，財務指標下降。

2 實施質量管理信息化的益處與目標

隨著信息化技術的日臻成熟和廣泛應用，越來越多的企業采用信息化技術進行管理，以期加強過程的控制，提升企業的管理效能。企業質量管理所涉及的范圍越來越廣，深度不斷加大，質量系統與相關系統的集成度要求越來越高。企業需要依靠更多的、更先進的、更成熟的質量管理信息化技術，來保障企業產品質量的進一步提高和穩定。

2.1 在質量管理過程中應用信息化技術的益處

在質量管理過程中應用信息化技術有很大的益處，主要表現在：能將質量信息及時傳遞到需要的各部門、各環節、各過程；大大提高質量決策的速度與準確性；大大提高產品、服務和工作質量，體系實現無縫平滑運行；質量成本下降，同時質量持續得到改進；對質量體系能夠部分實現遠程審核和評價；能隨企業內外部環境變化而調整；與企業其他管理信息系統能夠實現平穩連接。

2.2 質量管理信息化的目標

質量管理信息化的目標是利用先進的管理思想，對業務流程中的不協調部分進行改造，降低企業內部的交流成本和管理成本，降低企業與外部伙伴之間的信息傳遞成本，從而提高企業的整體效益。根據企業在不同階段的具體情況，可以將質量管理信息化建設劃分為管理標準化、數據資源化和綜合信息化3個階段。

2.2.1 在管理標準化階段，企業的信息化水平較低，內部人員的信息技術知識不足，與上下游廠商的信息交流成本較高。在這個階段如果把質量管理信息化目標設定為建立一個質量管理信息系統，則會面臨計算機操作理念、數據錄入準確性、及時性等諸多問題。

2.2.2 在數據資源化階段，企業各部門已經完成了信息基礎設施建設，已經能夠實現信息的及時、有效錄入，但不同部門之間信息傳遞不順暢，形成各個信息孤島。所以，在數據資源化階段，質量管理信息化的目標應是建立較完備的質量管理信息系統，促進企業內部的信息交流。此時如果引入大型質量管理信息系統，就需要對企業內部員工、業務流程進行大幅度的調整，這樣的調整反而會對企業的生產經營過程造成大的影響。

2.2.3 在綜合信息化階段，企業內部的信息化應用水平已經很高了，能夠進行簡單的市場與產品預測，但是企業與上下游的廠商之間，在信息、物資與技術的傳遞上仍存在著不暢通的現象；從企業內部來看，企業的各個管理信息系統已經建設完成，在這時候引入大型的信息化系統，比如ERP（企業資源計劃），KM（知識管理），CRM（客戶關系管理）或者SCM（供應鏈管理）等，在企業設計、制造裝備、生產過程和經營管理數字化的基礎上，實現企業的信息集成、過程集成和內外部資源集成，實現制造企業的整體優化，才會對企業發展起到一定的促進作用。

目前我公司正處于質量管理信息化建設的中間階段，具體表現為：在信息化建設上已做了相當多的工作，這些工作的應用為公司帶來了積極變化和明顯效益。但是公司管理層在工作中常常會遇到這樣的問題和困惑：生產計劃下達后，無法在線跟蹤實際生產情況；無法及時、直觀地了解生產現場的運行情況；花費大量人力物力抄來的報表數據是否準確，以及依據這樣的數據，如何進行數據分析和挖掘；多套管理系統各自獨立，形成信息孤島，如何統一規劃全廠資源等。 這樣就需要我公司在今后構建一個涵蓋生產管理、質量管理、數據統計、性能分析的質量管理信息系統，將現有的數據資源進行有效的利用，從而實現降低企業內部的交流成本和管理成本，降低企業與外部伙伴之間的信息傳遞成本，提高企業的整體效益的目標。

3 質量管理信息系統的主要功能

從管理的視角來看，一個合格的質量管理信息系統一般應具備下列功能。

3.1 質量追蹤功能

追蹤功能是質量管理信息化里最為重要的一個構成部分。企業在各類質量管理標準和管理體系的框架下，需要一個切實可行的、能夠真正“追蹤”到質量源頭的系統，這個系統必須是“動態”的，動態地將每天發生的成千上萬條質量事件進行分類、匯總、追蹤。如發生任何質量相關的事件，可直接追蹤到根本原因（工藝問題、供應商、設計問題等）和相關責任人。

3.2 質量管理功能

質量管理信息化系統要保證滿足從產品設計到產品實現的全過程中的質量管理功能。在維持和持續改進質量的同時，還要幫助企業提高生產率，不僅要管產品質量，還要管工序質量、工作質量；它管理的過程包括影響產品質量的各個環節（市場調研、產品規劃、設計試制、加工制造、技術檢驗、銷售服務）；參加管理的人員包括領導干部、技術人員和工人。

3.3 質量分析功能

質量數據的閉環過程和追蹤過程產生的大量數據，只有通過深度分析才能找出規律，質量數據的故有特點通過二維數據表或枯燥的報告很難發現其中所蘊含的真正意義。因此，深入的分析能力勢必成為質量管理系統的一個必然要素。

4 結論

企業建立信息化的質量管理系統，除了可以建立完善的質量數據庫外，還可以通過質量管理信息化來落實質量管理的要求，有助于排除人為的因素，解決長期困擾人們的“寫的是一套，做的又是一套”等“兩張皮”現象。并通過質量數據庫對數據的獲得、創造、分享、整合、記錄、存取、更新等過程，達到公司的質量數據永不間斷的累積，從而實現降低企業內部的交流成本和管理成本，降低企業與外部伙伴之間的信息傳遞成本，提高企業的整體效益的最終目標。

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