鋼性模板支撐組合系統代替木龍骨的探討

◎ 中國原子能科學研究院基建工程部 楊世晶 王欣 張永明

由于工程建設商業化不斷推進，建設單位對工程的建設周期提出了越來越高的要求。鋼筋混凝土結構施工在工程建設中占到絕對的地位，其施工工期的長短直接影響到工程建設的總工期。現澆混凝土頂板模板搭設、拆除占用的工期和工作量又在鋼筋混凝土結構中占有主要地位，如何在保證質量、安全的前提條件下，縮短現澆混凝土頂板施工周期，減少工程施工的成本是各方值得研究的問題。

一、工程概況

某工程基礎結構形式為筏板基礎，主體結構為框架剪力墻結構，結構復雜，樓層高較高，平面布局變化較大，梁、板等構件各樓層之間不規則。在加上本工程設備較多，且好多設備均是待主體結構施工完畢后進行安裝，故頂板預留的洞口較多。本工程的結構形式勢必會減少龍骨、模板的周轉次數，造成龍骨、模板的浪費，故對模板支設內容將是本工程混凝土結構的重點和難點。

二、頂板模板支撐體系

2.1 一般頂板模板支撐體系

頂板模板主要是用來支撐頂板混凝土，模板首先要保證結構的混凝土質量，結構要合理，牢固耐用，易于拆裝，其次還應考慮模板的經濟性，在確保工程質量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉的次數。

頂板模板一般采用竹膠板作面層，50×100mm木方作次龍骨，100×100mm木方作主龍骨，主次龍骨按照一定間距分布，頂板模板選用Φ48鋼管和碗口架作為支撐體系，一般性模板支撐體系示意圖詳見下圖：

圖1 一般性模板支撐體系示意圖

2.2 鋼性模板支撐組合系統

鋼性模板支撐組合系統是一類厚度為2.5mm的高性能冷軋鋼的支撐系統的總和，包括橫向和豎向支撐組合。本工程施工現場主要應用其主次龍骨，豎向支撐仍采用碗扣式鋼管腳手架。平面布局變化較大及各樓層的不規矩造成對木方龍骨損耗較大，是使用鋼性模板支撐組合系統的一個主要原因。

主龍骨是抽拉式的結構，分為固定端和移動端，長度可以在1.08米和4.60米之間任意調整，用龍骨邊緣的螺絲來固定長度。固定端和移動端上面均設有塞槽，塞槽的個數根據主龍骨規格不同也不盡相等。塞槽大小為70×70，外側有10mm高固定次龍骨的擋板。

次龍骨是寬度為50×50的固定式結構，長度有1.15米，0.8米和0.4米等幾種規格。龍骨兩端有一個3mm厚65×65的鋼板，和主龍骨上70×70的塞槽相對應。

鋼性模板支撐組合系統支撐體系中，主龍骨兩端是放置在梁兩側木方上的，次龍骨根據主龍骨上面的塞槽位置來放置。主龍骨可以承重2-2.5噸的重量，每根副龍骨可以承重1噸重量。

三、鋼龍骨的安裝

本文以某一現澆混凝土頂板房間施工為例，從梁模板的安裝、頂板龍骨的安裝、混凝土的澆筑、模板的拆除等頂板施工流程來介紹頂板模板使用鋼性龍骨支撐體系。

圖2 使用鋼龍骨支撐系統的頂板施工流程圖

3.1 梁模板的安裝

3.1.1 先將梁位置底部的腳手架支設到位，腳手架上部油托上加10×10的木方，木方伸出梁兩側至少05m，以備梁側面模板固定所用。

3.1.2 梁側面模板待梁鋼筋綁扎到位進行安裝，側模板是由竹膠板和5×10木方組合而成；木方一方面起到固定梁模板，維持了梁截面尺寸正確的作用，另一方面為頂板龍骨的安裝起到支撐作用。

3.2 頂板龍骨的安裝

3.2.1 房間內腳手架的支設

房間內腳手架選用φ48鋼管或碗口架，按照一定的間距來進行支設，支柱下墊100mm寬、50mm厚的通長腳手板。

3.2.2 主次龍骨型號的確定

房間四周梁模板安裝到位后，根據房間尺寸及支撐龍骨木方間距來確定主龍骨的規格（主要是確定龍骨的長度），次龍骨的規格、分布間距根據頂板混凝土的澆筑厚度及荷載來確定。

3.2.3 主龍骨的安裝

主龍骨一般為短向放置，放置間距根據次龍骨的規格來確定。其次是對主龍骨的調整，使其緊貼梁側面模板的木龍骨；這樣放置一方面起到固定梁側面模板的作用，另外也使主龍骨得以固定。安裝主龍骨需注意，主龍骨側面卡槽方向必須一致，否則次龍骨無法安裝到位。

3.2.4 次龍骨的安裝

次龍骨放置間距根據主龍骨上部的卡槽間距來放置，一般為300mm，次龍骨均勻放置在主龍骨的卡槽。次龍骨放置一般要求表面平整、放置牢固即可。

3.2.5 頂板模板的安裝

頂板模板采用厚度為15mm的多層板作為面層，按照模板的安裝工藝要求進行安裝。與一般模板安裝不同的是，使用鋼龍骨的模板僅有四周和梁側面接觸的位置固定，中間模板只是拼接嚴密，利用頂板鋼筋保護層墊塊壓住模板，使其不翹起，進而控制模板拼縫，減少露漿。

3.3 鋼筋、混凝土施工

頂板、梁鋼筋的綁扎按照鋼筋施工工藝要求、施工方案進行綁扎，鋼筋綁扎過程中重視鋼筋保護層墊塊的墊設，墊塊一方面起到保護層的作用，另一方面在模板交接處壓住模板，使其不翹起，進而控制模板拼縫，減少露漿。

混凝土澆筑過程中注重觀察龍骨的變化情況，其中梁側面的木方支撐是關鍵的。

3.4 模板的拆除

模板拆模的順序和方法，應按照模板施工方案中的規定進行，拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉水平支撐和斜支撐，后拆模板支撐。

四、效果檢查

4.1 進度方面

鋼龍骨的使用提高了頂板模板支設的效率，加快了現場施工的進度。龍骨嚴密靈活的連接方式不僅使操作簡單易行，而且可自由伸縮的龍骨能適應一定范圍的任何尺寸。在基本相同的施工人數和施工難度內，經和使用木龍骨的施工現場進行比較，使用鋼龍骨的頂板支設周期比使用木龍骨的頂板支設周期縮短了近20%。

4.2 經濟角度

鋼性模板支撐組合系統中的鋼龍骨的使用能很好的節約木材，節能環保，產品可重復使用，重復使用周轉次數能達到40次以上；另外使用鋼龍骨也很少使用輔材料，如圓釘、鐵絲等材料，使施工成本大大降低。

4.3 質量角度

鋼性模板支撐組合系統中的鋼龍骨的材質均為高性能冷軋鋼，厚度是2.5毫米，彈性大，堅固不易產生變形，能很好的保證頂板的工程質量。

4.4 安全、文明施工

使用鋼龍骨的施工現場使用的木材和其他輔助材料較少，且龍骨較易堆放整齊，能很好的保持現場的美觀整潔，大大提高企業形象，彰顯企業實力，提升工程形象環保效用。

五、結語

綜上所述，鋼性模板支撐組合系統中的使用還不普及，本文僅是就改進的龍骨施工新工藝在本工程中的應用進行闡述性的介紹；鋼龍骨目前在一次性投入方面及技術方面投入較大，但其代替木龍骨施工的新工藝無論在環保、經濟、實際應用等方面都較前者有了較大的改進，符合建筑行業綠色環保施工的方向，有著廣闊的前景。