堤壩混凝土施工質量與施工安全措施

楊佐榮

(廣西正宇工程咨詢有限公司，廣西 南寧 530000)

堤壩混凝土施工質量與施工安全措施

楊佐榮

(廣西正宇工程咨詢有限公司，廣西 南寧 530000)

嚴格執行“三檢制”驗收倉號，未經監理工程師同意，不得進行上層混凝土的澆筑；注重倉面工藝，嚴格按操作規程施工，各工序嚴格執行質量自檢，經工程質檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工。

水庫堤壩；施工質量；安全措施

（一）混凝土質量保證措施

1.管理措施

混凝土施工前確立項目副經理和管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關的組織管理工作，保證混凝土料的連續供應和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質量。澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的混凝土施工工藝、施工技術性能等特點和施工條件，實行班組技術交底。項目副經理負責組織相應施工機具，為混凝土施工的實施作提前布置。項目部的質量保證部、技術部指定專人負責相應部位的混凝土澆筑質量和混凝土的質量檢驗及監督。

圖1 混凝土施工要領圖

項目經理部相關的質量、技術和物資部等，組織現場小組專職負責落實混凝土的供應和施工工藝組織，特別是拌合站配料的施工質量。

混凝土澆筑施工實行質量承包責任制，個人利益與工程施工的經濟效益直接掛溝，項目部制定相應的獎勵措施，以調動相關人員群眾性質量攻關和合理化建議活動。

在混凝土施工中除建立強有力的質量保證體系、嚴格執行標書文件規定、加強質量管理外,主要從優化混凝土配合比設計，更新混凝土生產、施工工藝方面采取措施，確保混凝土施工質量，特制定以下措施：

（1）建立健全“三檢制”，制定嚴格的質量安全獎罰制度。

（2）施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求寫出具體方案，及時報送監理工程師批示，并嚴格按監理工程師批示方案執行。

（3）嚴格把握材料關，做到不合格材料不準進入施工區，不合格材料不準使用，一旦發現不合格材料立即清除。

（4）根據設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗，不斷優化配合比設計。

（5）及時認真作出各倉面混凝土施工的合理方案，做到施工前有準備，對出現異常情況及時處理。

（6）施工時按照設計要求進行模板安裝、鋼筋安裝、倉面清理等各道工序，對澆筑的混凝土及時養護至設計規定時間。為保證過流面平整，采用墩頭懸臂模板及滑動模板施工，對邊角部位采用小直徑振搗器振搗。

（7）對管型殼二期混凝土分層厚度及層間間歇期嚴加控制,對模板的剛度及撓度應加以控制。

（8）嚴格按照招標合同文件及有關行業規范、標準施工。

2.技術措施

混凝土的質量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌合及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質量形成的重要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運輸，以及澆筑階段影響混凝土質量的因素較多，為確保本工程混凝土質量，采取如下措施保證混凝土的運輸及澆筑質量。

（1）原材料質量控制

外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用。對外購材料，制定嚴格的質量管理規定，規范采購行為，做到有法可依；在選供貨廠家時，首選國有大廠，堅持供貨主渠道；對業主指定供貨的廠家，在定貨合同上明確材料質量標準、驗收方法及質量責任；做好材料驗收及保管工作，未經復檢或復驗不合格的材料不得發放或用于本工程；領料單位在領料的同時，向供貨單位索要出廠材質證明和復驗報告。

（2）混凝土拌和質量控制

混凝土施工前，現場試驗室根據各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設計，確定合理、先進的混凝土配合比。拌合站每次攪拌前，應檢查拌合計量控制設備的技術狀態，以保證按施工配合比計量拌合，還應根據材料的狀況及時調整施工配合比，準確調整各種材料的使用量，接受監理及業主的監督。

加強拌和設備的維修保養，使設備處于完好狀態；從拌合站運至施工現場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在工程中使用，重新處理合格后才能使用。

（3）混凝土單元工程施工質量控制

嚴格執行“三檢制”驗收倉號，未經監理工程師同意，不得進行上層混凝土的澆筑；注重倉面工藝，嚴格按操作規程施工，各工序嚴格執行質量自檢，經工程質檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工；編制施工要領圖，主要依據混凝土機械設備的生產能力、倉面尺寸以及常態混凝土不同的部位，確定澆筑塊的寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度的控制、細部結構的施工難易程度以及混凝土道路（通道）布置是否暢通，力求機械設備調配靈活安全，在便于作業的條件下實現快速、保質保量的施工。

（4）基礎面或施工縫處理質量控制

基礎主要為砂質粘土巖與鈣泥質細砂巖、泥質粉砂巖互層，總體屬軟質巖，結構較完整，對于局部節理、裂隙切割形成的光面采用人工鑿毛；斷層和泥化夾層根據出露寬度按寬深比1∶1～1∶2 掏槽；基礎面無松動、空鼓巖塊，并沖洗干凈、無積水；混凝土施工縫采用人工鑿毛或高壓水沖毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。

（5）混凝土澆筑質量控制

混凝土鋪料厚度控制在30～50cm，吊罐距離模板控制在1.5m 左右，以免倉面初凝和碰撞模板；混凝土澆筑過程中，質量檢查人員隨時進行巡回檢查監督；做好澆筑記錄，施工質量責任堅持“誰施工，誰負責”的原則；設專人負責混凝土的養護。

（6）模板工程質量控制

常規鋼模板應使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；設定監測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規范允許的范圍之內；混凝土澆筑過程中，指派專人監護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。

（7）鋼筋加工及安裝質量工程

工程用鋼筋品種、數量應符合設計要求。加工使用前，附著的油污、浮銹等應清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。嚴格按照設計測量放點安裝。采用橫撐、混凝土預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設計位置的要求。安裝完畢，須經驗收合格，才能進行下一道工序施工。所有參與工程建設的技術工人，必須經過培訓、考核合格后持證上崗。

（8）其它質量控制措施

混凝土澆筑完畢，接觸、接縫灌漿系統立即進行通風或通水復檢，發現堵塞，采取措施進行處理；混凝土澆筑過程中，設置專人值班對預埋件維護。

加強氣象監測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養護等環節的溫控措施，以滿足設計和規范規定要求。配備足夠的人力和機械，確保混凝土振搗質量，杜絕漏振現象。加強對混凝土的養護，采取適用于當地條件的養護方法，嚴格按照設計和規范要求對混凝土進行養護。

3.檢驗措施

每次拌制、澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含水量、水等）是否符合規定要求，如有變化應及時調整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5 次并做好記錄；記錄有關混凝土生產過程的各項參數。如拌合速度、攪拌時間等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣。但每班不得少于3次；

測定并記錄混凝土生產時溫度和混凝土運輸到工地的時間及溫度；檢查并監督試件制作的全過程；

4.混凝土質量檢驗程序混凝土質量檢驗程序流程如圖2所示。

圖2 凝土質量檢驗程序框圖

5.施工質量檢查及驗收

為保證混凝土施工質量達到圖紙和監理工程師規定的設計要求，必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。

養護混凝土用水，除經常按規定進行水質分析外，每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同一標號混凝土試件的數量應符合有關規定。

對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，及時進行統計分析。對原始資料的統計方法及其質量評定標準按照《水工混凝土施工規范》（SDJ207-82）規定執行。

按照監理工程師的指示，進行結構尺寸及外觀平整度的檢查。

按照監理工程師的指示，對已建成混凝土建筑物進行鉆孔取樣壓水試驗、結構荷載試驗，以及鉆孔取樣的部位、數量，壓水試驗的部位、吸水率的評定標準等，以及是否進行超聲波、回彈儀等無損試驗方法測定混凝土質量。設立混凝土質量控制的專門機構，擬訂必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規定的各項試驗成果，并按月報監理工程師。一旦發現混凝土質量不符合要求，應查明原因，及時報送監理工程師，并提出相應措施，征得監理工程師同意后執行。

（二）混凝土施工安全保證措施

1.機械設備使用安全

（1）在工程區內行駛和進行運輸作業的車輛安全管理與施工安全管理規定。在交通要道及交叉路口設醒目標志牌及專職車輛安全指揮人員；

（2）所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業，杜絕灑后上機，起重機操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；

（3）施工現場應實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率；

（4）混凝土運輸車輛及鋼筋、模板等運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸；

（5）運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章，施工區內行駛速度不能超過25km/h；

（6）各類施工車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載；

（7）在施工作業地段裝卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行；

（8）拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行；

（9）指揮人員統一指揮信號，信號鮮明、準確，門機及塔機駕駛人員應聽從指揮。

2.承重架安全

（1）工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上；

（2）腳手架桿、架板的質量要符合使用要求，腐朽、折裂、蟲蛀、枯節及易斷者均不得使用；

（3）承重架綁扎或焊接必須牢固，大風雪后檢查架子是否變形，發現問題及時進行處理加固；

（4）腳手架拆除自上而下進行，嚴禁數層同時拆除，當拆除某一部分時，防止其它部分坍塌；

（5）欄桿、梯子與整體配合拆除，不得先拆；

（6）承重的立柱、橫桿要等其承擔的全部結構拆除后進行拆除。

3.現場施工的協調與安全管理

（1）混凝土工程開工前，由質量安全部門編制實施性安全施工組織設計，對各部位混凝土澆筑等作業，編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。

（2）實行逐級安全技術交底制，由項目經理部組織有關人員進行詳細的混凝土施工安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，質量安全部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。

（3）針對混凝土工程施工特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行安全培訓教育。

（4）根據混凝土施工具體情況，在施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等應進行檢查，并要有項目部領導值班。對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。

（5）對混凝土工程施工發生的每一起安全事故，不論大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落實，所有責任人全部得到處理，所有施工人員都取得了事故教訓。

（6）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。

[1] 汪龍騰.水利工程施工管理[M].北京:水利電力出版社,1987.

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1008-1151(2011)06-0073-03

2011-03-21

楊佐榮（1972－），男，廣西正宇工程咨詢有限公司工程師。