內(nèi)墻鈦釉（不透水熔塊）的研制＊

陳秀盼

（晉江市鄉(xiāng)鎮(zhèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)所 福建 晉江 362200）

內(nèi)墻鈦釉（不透水熔塊）的研制＊

陳秀盼

（晉江市鄉(xiāng)鎮(zhèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)所 福建 晉江 362200）

鈦的乳濁效果比錫、鋯好，價(jià)格低廉，用鈦?zhàn)鳛槿榛瘎┦遣煌杆u的首選。

內(nèi)墻磚 鈦乳濁釉 不透水熔塊

1 鈦釉的乳濁機(jī)制

石或銳鈦礦。在熔塊熔化過程中，TiO2在熔塊熔體中熔解形成棕色透明玻璃。釉燒時(shí)其與含硅、鈣較高的釉在燒成過程和冷卻過程中析出鈦榍石呈乳濁相。

用于陶瓷產(chǎn)品的含鈦乳濁釉，多屬二次析晶型乳濁釉，乳濁相為CaO·TiO2·SiO2，少數(shù)情況下為ZnO·TiO2、CaO·TiO2、MgO·TiO2等。在高硼、高鋅的釉中也可能由于分相出現(xiàn)富含CaO、TiO2、B2O3，液相呈乳濁相。引入熔塊或生料釉中的TiO2，一般為化學(xué)品金紅

2 原料及釉料的化學(xué)成分

原料的化學(xué)成分見表1。

表1 原料的化學(xué)成分（質(zhì)量%）

鈦釉的化學(xué)成分為（質(zhì)量%）：SiO249～55；Al2O34～9；CaO 10～20；MgO 0.6～3；K2O＋NaO 3～7；P2O50.1～1；TiO26～14；B2O31～5。

不透水釉組成（質(zhì)量%）鈦熔塊70～90；燒高嶺土8～10；滑石5～20；石英0～20；CMC 0.05～0.12；三聚磷酸鈉0.3～4；水33%～35%；細(xì)度：100ml釉漿325目篩余0.2～0.6g；施釉量：30mm×45mm釉面磚為65～90g（干重）。

3 結(jié)語

為了保證TiO2、C2O和SiO2共同形成鈦榍石，對釉組成的基本要求是：

1）釉中CaO/TiO2摩爾比大于1，質(zhì)量比大于0.7。實(shí)際鈦釉中，CaO/TiO2質(zhì)量比往往大于2。

2）TiO2含量一般為4.5%～7%。TiO2＜4.5%，析晶量少，乳濁程度差；TiO2＞7%，常使釉面無光。

3）在上述TiO2含量和相應(yīng)CaO/TiO2之下，釉中還必須含有足夠量SiO2。視釉的燒成溫度不同，SiO2含量在45%～60%波動(dòng)。

4）Al2O3是鈦釉中第4個(gè)重要組分。含少量Al2O3可以加強(qiáng)釉的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，調(diào)整釉的使用溫度，但Al2O3含量不能過高，尤其在TiO2較高，CaO/TiO2偏低時(shí)更是如此，否則，釉中析出鈣長石。鈣長石析出，等于降低了釉中的CaO/TiO2值，結(jié)果析出TiO2，使釉面發(fā)黃，Al2O3在鈦釉中的含量為2%～9%。

5）其余氧化物R2O、RO、B2O3主要起調(diào)節(jié)釉的燒成溫度、熱膨脹系數(shù)等作用，可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，例外的是PbO。在含鉛釉中，TiO2使釉呈黃色。鈦乳濁釉中不能含鉛。

6）不透水底釉基本要求是底釉燒結(jié)后不吸水，否則水會(huì)滲透到釉面，形成水影；底釉要有良好的遮蓋力。

7）鈦熔塊中含有少量的磷，有利于鈦榍石的形成，可提高鈦釉的乳濁度及白度。

8）不透水底釉中的石英應(yīng)盡量從熔塊中引入，若直接加入石英則會(huì)影響釉面。

9）底釉溫度不能太高，否則底釉會(huì)滲水，達(dá)不到要求的效果；底釉溫度過低，則釉面不好，底釉溫度以正常燒結(jié)為好，這樣即不影響釉面又能達(dá)到不透水的效果。

TQ174.4

A

1002－2872（2011）06－0025－01

陳秀盼（1979－），本科，助理工程師；主要從事陶瓷工藝及成品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。E－mail：chinacyun@163.com